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因此，樹脂砂的原砂含泥量應(yīng)小于0.2%。含泥量由0.2%至1.0%時，樹脂砂強度降低10%～35%。這就是為什么樹脂砂原砂需要擦洗砂的原因。含泥量對呋喃樹脂砂的強度影響見表4。

2、樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結(jié)焦而形成堅硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強度(如1000℃時樹脂砂的抗壓強度是水玻璃砂的5"10倍)，嚴重阻礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低)，鑄件的熱裂傾向越大，因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。

(4) 酸自硬呋喃樹脂砂工藝酸自硬呋喃樹脂砂、有機酯自硬水玻璃砂分別是有機粘結(jié)劑化學(xué)自硬砂和無機粘結(jié)劑化學(xué)自硬砂的典型代表，化學(xué)自硬砂工藝的共同特點是：①砂型硬化后起模，因此型砂不需要高的濕強度，型砂流動性好，砂型強度高，變形小，工裝簡化，造型簡單，砂型不必烘干，鑄件尺寸精度顯著提高，可以達到CT8~10級，鑄件缺陷也較少。②化學(xué)硬化砂一般都采用液態(tài)的能夠自硬的粘結(jié)劑。

2、樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結(jié)焦而形成堅硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強度(如1000℃時樹脂砂的抗壓強度是水玻璃砂的5"10倍)，嚴重阻礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低)，鑄件的熱裂傾向越大，因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。

降低固化劑的加入量，型砂硬化速度變慢，鑄型的終強度能得到一定程度的提高。但是固化劑加入量不能太低，否則較短的時間內(nèi)很難將其混勻，使得型砂強度分布不均勻，表面穩(wěn)定性也差。 (4)降低砂鐵比以及吃砂量 在相同的澆注溫度下，鑄型采用較低的砂鐵比以及吃砂量，型砂中的樹脂固化劑能得到較多的燒損，再生砂的灼燒減量以及S含量都會變低。

濕壓強度 濕壓強度的控制目標(biāo)，一定要按照造型方法選定，絕不是強度高就好。強度愈高的型砂，造型時舂實所需的能量愈大。現(xiàn)在，不少鑄造廠型砂的強度都太高。一些手工造型或震機造型用的型砂，濕抗壓強度高達130～170kPa。用這樣的型砂難以將鑄型舂得很緊實，結(jié)果，鑄件的表面質(zhì)量不好，也容易產(chǎn)生縮松缺陷。文章來源：鑄造工業(yè)網(wǎng)

目前該類覆膜砂有三個系列：GD-1高強度低發(fā)氣覆膜砂；GD-2高強度低膨脹低發(fā)氣覆膜砂；GD-3高強度低膨脹低發(fā)氣抗氧化覆膜。 　　（3）耐高溫(類)覆膜砂(ND型) 　特點：耐高溫、高強度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、易潰散、抗氧化 簡介:耐高溫覆膜砂是通過特殊工藝配方技術(shù)生產(chǎn)出的具有優(yōu)異高溫性能(高溫下強度高、耐熱時間長、熱膨脹量小、發(fā)氣量低)和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。

呋喃樹脂砂的粘結(jié)劑用呋喃樹脂，固化劑用對甲苯磺酸，原砂及再生砂采用不同比例。 試驗金相試樣切成10mm×10mm×20mm，通過光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜分析（EDS）、電子探針（EPMA）及透射（TEM）等對試樣表面的顯微組織、成分分布進行分析。

后經(jīng)調(diào)整，濕壓強度連續(xù)幾天在0.25～0.27MPa，砂眼減少，還出現(xiàn)連續(xù) 4天無砂眼的情況，但氣孔成倍增長。由此可見，型砂的濕壓強度不是越高越好，因濕壓強度過高會使型砂透氣性下降， 會使氣孔缺陷上升，使成本增加、帶來落砂困難等。試驗儀器的安放，會對型砂濕壓強度的數(shù)據(jù)產(chǎn)生較大影響。

后經(jīng)調(diào)整，濕壓強度連續(xù)幾天在0.25～0.27MPa，砂眼減少，還出現(xiàn)連續(xù) 4天無砂眼的情況，但氣孔成倍增長。由此可見，型砂的濕壓強度不是越高越好，因濕壓強度過高會使型砂透氣性下降， 會使氣孔缺陷上升，使成本增加、帶來落砂困難等。試驗儀器的安放，會對型砂濕壓強度的數(shù)據(jù)產(chǎn)生較大影響。

目前該類覆膜砂有三個系列：GD-1高強度低發(fā)氣覆膜砂；GD-2高強度低膨脹低發(fā)氣覆膜砂；GD-3高強度低膨脹低發(fā)氣抗氧化覆膜。 　　（3）耐高溫(類)覆膜砂(ND型) 　特點：耐高溫、高強度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、易潰散、抗氧化 簡介:耐高溫覆膜砂是通過特殊工藝配方技術(shù)生產(chǎn)出的具有優(yōu)異高溫性能(高溫下強度高、耐熱時間長、熱膨脹量小、發(fā)氣量低)和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。

濕型砂應(yīng)采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圓形的天然石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。 　　嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。

一般來講，同坍落度的前提下，機制砂的用水量要稍大些，但要根據(jù)施工條件及結(jié)構(gòu)物和運輸?shù)纫蛩乜紤]。 但對混凝土的強度基本不變;用機制砂配制泵送混凝土等特種混凝土?xí)r，注意砂率不宜過高，防止降低混凝土強度和耐久性等工程質(zhì)量。 在工程建設(shè)過程中，砂石作為混凝土結(jié)構(gòu)材料的重要組成部分，其質(zhì)量優(yōu)劣對整個工程的質(zhì)量及耐久性具有舉足輕重的影響。

試驗結(jié)果2.1 1?2"搭接剪切試驗結(jié)果按D1002標(biāo)準(zhǔn)測試單搭接剪切強度。表2結(jié)果顯示表面處理方法對接頭強度有顯著影響。表2. 1?2"搭接剪切試驗結(jié)果僅噴砂處理的鋁接頭平均剪切強度為14.5MPa，而噴砂后再進行FPL處理的為19.6MPa，即FPL工藝使接頭強度提高了35%。

氣孔的核心特征是孔洞表面光滑干凈，無砂粒夾雜，肉眼難以發(fā)現(xiàn)的微小氣孔，會像“隱形空洞”一樣存在于鑄鐵內(nèi)部，削弱平臺的整體強度和韌性。當(dāng)平臺承受沖擊載荷或長期重載時。 裂紋是三大缺陷中危害嚴重的一種，分為熱裂和冷裂兩類，多由冷卻凝固收縮受阻產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過鑄鐵材料強度時，就會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

圖1 毛坯三維圖 2 工藝方案現(xiàn)有生產(chǎn)工藝,制芯采用呋喃樹脂冷芯砂制芯生產(chǎn)線;造型采用HW潮膜砂靜壓造型生產(chǎn)線;中頻爐熔煉。澆注采用底注式立澆工藝,一箱2件,如圖2所示。缸頂面朝上,機腳面朝下,全包砂芯結(jié)構(gòu)工藝。圖2 鑄件的造型結(jié)構(gòu) 砂芯如圖3所示,種類有缸頂面芯、水套芯、缸孔芯、端面芯、油氣室芯、側(cè)面芯。

0.01%；光伏用高純石英砂、超細石英粉的核心問題是雜質(zhì)，雜質(zhì)含量超標(biāo)的光伏石英坩堝高溫強度低，易發(fā)形，發(fā)形后的光伏石英坩堝在拉晶過程中隨著堝位的上升，石英坩堝發(fā)形的凸出部分極有可能碰撞到尋流筒，輕則影響正常拉晶，嚴重時將無法拉晶，雜質(zhì)含量過高，往往還會帶來石英坩堝在本體上的析晶，光伏用高純石英砂、超細石英粉中雜質(zhì)元素總含量應(yīng)小于或等于25μg/g，其中鉀、鋰、鈉含量總和小于2.5μg/g，鐵小于0.5μg

雜質(zhì)元素對高純石英砂應(yīng)用有何影響堿金屬元素的影響堿金屬K、Na、Li離子和堿土金屬Ca、Mg離子等對石英玻璃的析晶起催化作用，影響石英玻璃的熱穩(wěn)定性和熱學(xué)、光學(xué)特性同時，降低了石英玻璃的使用溫度和機械強度，増大石英玻璃的介電系數(shù)和介電損失；高溫下堿金屬的存在起到了助溶作用，導(dǎo)致石英玻璃常出現(xiàn)失透、高溫變形等現(xiàn)象。

新鮮褐煤易氧化成碎塊狀，抗壓強度僅1.82兆帕，凝聚力202千帕；油頁巖頁理發(fā)育，抗壓強度1.1—2.8兆帕，凝聚力48—292兆帕；砂礫巖、砂巖、泥巖的工程地質(zhì)特征與軟弱—較堅硬的紅色砂泥巖組相當(dāng)。 （2）軟硬相間薄—中層狀含煤砂頁巖。 巖石力學(xué)強度高低懸殊，各向異性明顯。泥巖及頁巖易軟化，且裂隙發(fā)育，巖石較破碎，其邊坡易崩塌變形。

1 前言 鐵型覆砂工藝生產(chǎn)的鑄件因外觀光潔、內(nèi)部致密、尺寸精確逐步受到歡迎，逐漸成為眾多輪轂廠家的選擇，主要材質(zhì)為QT450-10，全部采用這種工藝，但在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)強度高、延伸率低、穩(wěn)定性差的問題，本文與實際生產(chǎn)現(xiàn)場結(jié)合，通過對工藝的優(yōu)化和調(diào)整使鑄件本體延伸率穩(wěn)定達到12%以上、綜合成品率由94.53%提升至97%，成功解決了生產(chǎn)過程中的難題。