模具設(shè)計基礎(chǔ)教程的案例
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模具行業(yè)巨頭企業(yè)針對五金沖孔模具結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)知識，值得收藏
名稱:下墊腳CC
材質(zhì): SS41
熱處理硬度: NONE
功能:位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,根據(jù)需要調(diào)整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設(shè)備,下墊腳排布的位置會影響到整個模具的受力狀況, 從而影響各模板的工作質(zhì)量及產(chǎn)品的質(zhì)量.
12. 名稱:下托板DH
材質(zhì): SS41
熱處理硬度: NONE
功能:將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設(shè)備的床臺上.
13. 沖頭:沖切材料的凸模稱為沖頭(punch)﹑凹模稱為模板(die).沖頭及模板需要硬度及耐磨特性,一般選用SKD11,熱處理HRC58.
四. 沖孔模各模板﹑零件之間固定與連接方式
1. 上模部分:
a, HP BB HH的鎖固連接方式如下圖所示:
b, 上模座,上墊板,上夾板,上打背板,上打板的鎖固連接方式如下圖所示:
2. 下模部分的鎖固連接方式如下圖所示:
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1.
展開 UG模具設(shè)計結(jié)構(gòu)教程 經(jīng)典的螺紋模具結(jié)構(gòu)解析
在模具設(shè)計中，我們設(shè)計過很多種塑膠產(chǎn)品，比如汽車配件，家電產(chǎn)品， 消費類電子產(chǎn)品，日常生活用品等，有些塑膠產(chǎn)品為了滿足裝配與功能的需要，產(chǎn)品形狀千變?nèi)f化，有的產(chǎn)品不但側(cè)面有倒扣，并且倒扣內(nèi)部也有倒扣，有的倒扣還很特殊，它是一整圈的螺紋，遇到這樣的倒扣，我們?nèi)绾?em>設(shè)計呢?今天給大家分享一套螺紋模具結(jié)構(gòu)希望能給大家一點啟發(fā)。
— ，產(chǎn)品進膠方式：產(chǎn)品進膠方式有很多種，有搭底進膠，潛水進膠， 直接澆口，牛角進膠，側(cè)進膠，點進膠等，此產(chǎn)品外觀要求嚴格，效率要求高，本套模具采用細水口進膠，如下圖所示：
二， 通過斜率分析可以看出，產(chǎn)品在左右方存在倒扣，在右邊的倒扣內(nèi)部有一圈螺紋倒扣，在螺紋倒扣內(nèi)部還存在一處倒扣，產(chǎn)品在左邊也存在倒扣，倒扣內(nèi)部還存在倒扣，分析結(jié)果如下圖所示：
三、產(chǎn)品右側(cè)面有一周的螺紋，螺紋里面也有倒扣，螺紋部分設(shè)計絞牙的結(jié)構(gòu)，里面倒扣由于受到空間限制，可以考慮設(shè)計成行位帶T槽的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
（1）行位的驅(qū)動方式，此產(chǎn)品行位驅(qū)動方式是利用油缸加液壓馬達加齒條的驅(qū)動方式，設(shè)計時要注意齒輪的模數(shù)一定要相等。要分清螺紋是左旋螺紋還是右旋螺紋，螺紋旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，以及螺距。如下圖所示：
（2）此機構(gòu)的限位一定要精準，否則齒條跟齒輪的配合不一致如下圖所示：
四， 此產(chǎn)品內(nèi)部小倒扣在空間有限的情況下采用T形槽連接，此機構(gòu)設(shè)計巧妙，在行位鑲件內(nèi)部設(shè)計了一個小鑲件，鑲件上面安裝了一只彈簧，當滑塊往后運動時，彈簧釋放彈力，迫使里面的小鑲件往里面內(nèi)縮，達到出模效果如下圖所示：
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proe模具設(shè)計基礎(chǔ)
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Proe模具設(shè)計基礎(chǔ)大全（一）
第1章 模具設(shè)計基礎(chǔ)
1.1 模具入門知識
1.2 模具設(shè)計方法
1.1 模具入門知識
1.1.1 模具的定義和分類
模具是指能夠使坯料（如金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等）在外力作用下成為具有特定形狀和尺寸的制件的工具，它具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀。
模具一般分為動模和定模兩部分，兩者分開時可以裝入坯料或取出制件；兩者合攏時可以使坯料成型。外力可以通過模具施加在坯料上，也可以通過氣壓、柱塞或沖頭施加在坯料上。
模具種類繁多，按照不同的標準可以劃分為不同的類型。
（1）按照成型材料的不同可以分為：用來加工金屬制品的模具和用來加工非金屬制品的模具。
（2）按照本身材料的不同可以分為：砂型模具、金屬模具、真空模具和石蠟模具等。
（3）按照加工工藝和成型材料的不同可以分為：鍛造模具、塑料模具（包括注塑模具、吹塑模具和擠塑模具等）、壓鑄模具、粉末冶金模具、沖壓模具、橡膠模具、玻璃模具和陶瓷模具等。
1.1.2 Pro/E模具設(shè)計模塊
Pro/E可以滿足各種模具的設(shè)計需要，而且易用、可靠、智能、高效，該軟件提供了以下幾種模具功能模塊。
基礎(chǔ)模塊（Foundation）和組件模塊（Assembly）：將模具作為普通組件進行設(shè)計，先通過這兩個基本模塊設(shè)計出模具元件，再將模具元件裝配成模具組件。
模具設(shè)計模塊（Pro/Moldesign）：用來設(shè)計注塑模具型腔和吹塑模具型腔等。
鑄造模具模塊（Pro/Casting）：用來設(shè)計合金壓鑄模具型腔和澆注模具型腔等。
EMX（模具設(shè)計專家）：是Pro/E軟件的外掛模塊，用來為各種模具設(shè)計模架。
鈑金模架庫模塊（PDX）：是Pro/E軟件的外掛模塊，用來為沖壓模具設(shè)計模架。
塑料顧問（Plastic Advisor）：用來對注塑模具進行鑄模填充分析。
展開 零基礎(chǔ)如何學習好模具設(shè)計？
要么，靠自己多做，有這么一個平臺，啥樣結(jié)構(gòu)的模具都有，你多做每一種都做過，你自然就會了。簡單吧？這首先需要這么一個平臺，還需要大量的時間。這平臺，好像不太好找。更別提時間了
還有一種方法，就是找個真正牛B的老師，對你系統(tǒng)性的訓練。假以時日，必能大成！
4、注塑等周邊知識關(guān)
注塑和試模等對模具設(shè)計的影響非常大，這個不可忽略，特別是試模時，可以發(fā)現(xiàn)很多設(shè)計之初難以考慮到的問題。
一個設(shè)計方案的成熟與否，這一塊占了很大的因素，如果把軟件功底，加工知識，等理解為術(shù)的話，模具制造出來的實用性就是道。我們所做的一切，都是為實用服務(wù)的。
實用性表現(xiàn)在哪里？不就是產(chǎn)品好不好注塑，有沒有其它缺陷，頂出容易不，好不好取產(chǎn)品，生產(chǎn)周期咋樣？這一塊怎么提高呢？如果讓一個設(shè)計很了解注塑，那不現(xiàn)實，注塑這門學問非常大。但起碼的基礎(chǔ)知識是要了解的，常見的一些產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的原因，如何去解決。
多去試模，會有很大的幫助，在試模現(xiàn)場碰到問題并解決，能提高一個人的綜合能力。
現(xiàn)在很多學習模具設(shè)計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料，第一本書看什么比較好，根據(jù)你們的需求，我將一些模具設(shè)計的資料進行了分類管理，希望你們能在模具行業(yè)前途無量。看下面
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展開 夯實模具標準化基礎(chǔ)，邁向智能化高效設(shè)計
標準化無疑是模具制造過程中推動信息化和自動化的源頭，一步跨不到信息化、自動化、智能化，很重要的基礎(chǔ)就是前端的標準化，決定了能否順利推動模具企業(yè)整體信息化、自動化、智能化成功的關(guān)鍵。
圖5：標準化的目的在于提高效率、技術(shù)沉淀、培訓教育，以及防止再發(fā)
模具企業(yè)標準化搭建包括
管理流程、作業(yè)標準、工藝標準、技術(shù)標準、零件標準、公差標準、模塊化、設(shè)計標準化等。
標準化的積累也是后續(xù)進行模具自動化技術(shù)和管理的基礎(chǔ)工作，積累到一定程度就很容易實現(xiàn)自動化和系統(tǒng)化升級。
一流企業(yè)永遠是在做標準，能成為行業(yè)標準的制定者，一定是行業(yè)的引領(lǐng)者。優(yōu)秀的模具企業(yè)都非常重視內(nèi)部標準化體系建設(shè)。
標準化、信息化、自動化、智能化是行業(yè)發(fā)展方向和趨勢，而標準化是關(guān)鍵基礎(chǔ)，作為所有數(shù)據(jù)輸出的源頭，設(shè)計標準化的程度提升會大大縮短設(shè)計周期、降低采購成本，同時也可以帶動后續(xù)加工部門的標準化程度。
模具行業(yè)競爭越來越激烈，如何確保短周期、低成本，通過搭建起企業(yè)標準化設(shè)計平臺，實現(xiàn)信息技術(shù)與生產(chǎn)管理高度融合，能夠顯著增強模具企業(yè)研發(fā)的設(shè)計能力進而縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)成本，降低設(shè)計準入門檻；同時也是企業(yè)對外實力展示的一個窗口，可以站在更高的平臺與同行競爭，確保自身優(yōu)勢。
模具企業(yè)標準化帶來的好處
智能模具設(shè)計的源頭標準化，是后續(xù)加工工藝、編程、加工等標準化的基礎(chǔ)；
讓模具開發(fā)和制造有序進行；
誰做都一樣，降低人為因素影響；
模具開發(fā)效率提升，模具質(zhì)量穩(wěn)定有保障；
模具成本降低。
展開 塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)知識學習！（值得珍藏）
（模擬動畫）
2、 點澆口脫出模具（三板式模具）（模擬動畫）
3、 帶橫向軸芯的分型模具（模擬動畫）
4、 自動卸螺紋注射成型模具
型腔分型面及澆注系統(tǒng)（一）
一、 分型面：
分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個分型面。 分型面的方向盡量采用與注塑機開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。
選擇分型面的位置時
〈1〉 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處
〈2〉 使塑件留在動模一邊，利于脫模
〈3〉 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度
〈4〉 軸芯機構(gòu)要考慮軸芯距離
〈5〉 分型面作為主要排氣面時，分型面設(shè)于料流的末端。 一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深 0.025 ~ 0.1mm 寬 1.5~6 mm 的排氣槽。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣
二、 澆注系統(tǒng)
澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動通道。
作用：
〈1〉輸送流體
〈2〉傳遞壓力
〈一〉 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則
1、 組成：由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成。
2、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：
〈1〉 考慮塑料的流動性，保征流體流動順利，快，不紊亂。
〈2〉 避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。
〈3〉 一模多腔時，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。
〈4〉 進料口的位置和形狀要結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要求確定。
〈5〉 流道的進程要短，以減少成型周期及減少廢料。
〈二〉 主流道設(shè)計
指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。
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標準化的積累也是后續(xù)進行模具自動化技術(shù)和管理的基礎(chǔ)工作，積累到一定程度就很容易實現(xiàn)自動化和系統(tǒng)化升級。
一流企業(yè)永遠是在做標準，能成為行業(yè)標準的制定者，一定是行業(yè)的引領(lǐng)者。優(yōu)秀的模具企業(yè)都非常重視內(nèi)部標準化體系建設(shè)。
標準化、信息化、自動化、智能化是行業(yè)發(fā)展方向和趨勢，而標準化是關(guān)鍵基礎(chǔ)，作為所有數(shù)據(jù)輸出的源頭，設(shè)計標準化的程度提升會大大縮短設(shè)計周期、降低采購成本，同時也可以帶動后續(xù)加工部門的標準化程度。
模具行業(yè)競爭越來越激烈，如何確保短周期、低成本，通過搭建起企業(yè)標準化設(shè)計平臺，實現(xiàn)信息技術(shù)與生產(chǎn)管理高度融合，能夠顯著增強模具企業(yè)研發(fā)的設(shè)計能力進而縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)成本，降低設(shè)計準入門坎；同時也是企業(yè)對外實力展示的一個窗口，可以站在更高的平臺與同行競爭，確保自身優(yōu)勢。
模具企業(yè)標準化帶來的好處
智能模具設(shè)計的源頭標準化，是后續(xù)加工工藝、編程、加工等標準化的基礎(chǔ)；
讓模具開發(fā)和制造有序進行；
誰做都一樣，降低人為因素影響；
模具開發(fā)效率提升，模具質(zhì)量穩(wěn)定有保障；
模具成本降低。
模具企業(yè)標準化的未來
運用技術(shù)將標準固化；
利用大數(shù)據(jù)分析標準化，降低經(jīng)驗的影響；
共享標準化，從而形成行業(yè)標準；
標準化會同精益制造相結(jié)合，大數(shù)據(jù)分析將充分發(fā)揮作用，讓標準更準。
應(yīng)用案例
案例一：自動滑塊設(shè)計
設(shè)計人員把滑塊頭部設(shè)計完成后，后端自動匹配成組生成，組合標準件（耐磨板、壓條、斜導(dǎo)柱、導(dǎo)滑）全部匹配到公司標準，確保所有設(shè)計人員對于標準執(zhí)行的統(tǒng)一，整個滑塊生成不到1分鐘，在標準化基礎(chǔ)上極大提升了設(shè)計自動化效率。
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UG模具設(shè)計想做好，抓住重點是基礎(chǔ)！
模具設(shè)計中的重點：
1、模具整體布置合理，
2、分型面的選擇
3、流道的布置，進膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取
8、加工圖應(yīng)詳細，但求簡單。
能脫模！易加工！頂出易！
一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不銹鋼，容易燒死。
重點是結(jié)構(gòu)
如果最大可能地簡化結(jié)構(gòu),但又要保證模具質(zhì)量,公司就會從中掙取最大的利潤.當我們接到一個產(chǎn)品,第一個問題是找出最大分型面,大概地確定前 后模,然后在此分型面的基礎(chǔ)上再分析前模結(jié)構(gòu),后模結(jié)構(gòu):鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構(gòu).結(jié)構(gòu)的思路清晰后,下一步是考慮加工,從而確定結(jié)構(gòu)的合理性: 鑲還是不鑲;應(yīng)該CNC還是線割;應(yīng)該CNC還是雕刻等等.結(jié)構(gòu)影響加工,加工牽連成本及交期時間.
為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出，以及為了安放嵌件，將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或若干個主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱為分模面。分模面的表示方法：
1. 模具分開時，分模面兩邊的模板都作移動；
2. 模具分開時，其中一方模板不動，另一方模板作移動
A. 分模面的數(shù)目有：單分模面、雙分模面、多分模面
B. 分模面的形狀有：平面、斜面、階梯面、曲面
C. 分模面與開模方向關(guān)系有：平行于開模方向、垂直于開模方向、與開模方向成一斜角
分模這事，是每個設(shè)計的必修課。可是分模時有很多地方，往往因為一些個人習慣，或者一些廠的做事風格，容易出現(xiàn)很多問題。如果等模具都做出來后才發(fā)現(xiàn)。Sorry，太晚了，因此，分模前很多東西必須做好預(yù)備工作。
展開 模具設(shè)計：雙色模設(shè)計的思維及加工工藝，嘔心瀝血整理的這套教程
導(dǎo)向裝置的尺寸和精度一定要一致，模具的閉合高度要一致
5.水路設(shè)計要便于機臺的安裝，根據(jù)機臺不同來設(shè)計
6.分型面盡量設(shè)計成平面，方便后續(xù)鉗工裝配
7.在設(shè)計第一射模具時要考慮產(chǎn)品后續(xù)與第二射靠破的尺寸，一般凸出5條。
8.建議模坯導(dǎo)柱做防呆
9.兩副模具的中心應(yīng)在同一回轉(zhuǎn)半徑上，且相差180度；
10.脫模機構(gòu)應(yīng)在二射結(jié)束后才出件，所以在一射位置不要設(shè)置脫模機構(gòu)；
11.第一色澆口應(yīng)保証被第二色蓋住；第一色最好為熱流道點澆口或三板模；
12.公模水路必須設(shè)計在兩模具中間；
13.模具導(dǎo)柱需做防呆
九.經(jīng)驗分享---鉗工
一、鉗工在組立雙色模最大的不同點，就是合模的順序，步驟如下：
1.第一射公模與第一射的母模合配，修母模。以防公模與第二射母模合模時有成型面。
2.第一射公模與第二射的母模合配，修公模。
3.第二射公模與第二射的母模合配，修公模。
4.第二射公模與第一射的母模合配，看情況修模。
二、鉗工在打模號時，二射基準要統(tǒng)一標準，方便后續(xù)試模人員裝機
十.經(jīng)驗分享---成型
在雙色模試模中，以后可要求試模人員做以下動作，使更好的完成試模樣品
1.一射的塑料要比第二射的塑料硬。以防第二射溶融樹脂融化第一射產(chǎn)品。
2.可要求第一射母模為低溫水或凍水。
展開 UG NX 模具教程--斜頂--新手教程，案例講解最詳細的斜頂設(shè)計
5.1°斜頂 1°斜頂專門應(yīng)用到深骨位的頂出
四.斜頂分型
斜頂分型線必須按照客戶確認的走線，即DFM報告，如有問題可按“模具結(jié)構(gòu)更改流程"提出。斜頂一般的分型如下:
五.斜頂?shù)箍坌谐逃嬎?斜頂行程=倒扣距離t縮水量+安全值(0.5~2mm)
六.斜頂設(shè)計注意事項
1.骨位盡量不要設(shè)計到斜頂上，會影響機械手取出產(chǎn)品;如果避免不了，骨位處要在斜頂水平和垂直移動方向做拔模。
2.避免斜頂一部分和其它零件碰穿，否則回針底部需加彈簧。
3.分割斜頂不能造成附近出現(xiàn)薄鋼
4.斜頂薄鋼
斜頂薄鋼的定義:
1,
a≤2mm
2, a
1 /3b
5.斜頂?shù)菇?斜頂或鑲件的邊緣盡量倒R0.5與孔倒RO.47配合。
六.斜頂分割線
七.電池蓋模具的斜頂
電池蓋模具使用的斜頂需做平位加強，其他模具不用。
文章來源：UG一NX教程
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