順銑的案例
剝開工件，銑出技巧！順銑還是逆銑，如何選擇？
順銑與逆銑對比表
整理：直觀學機械
資料來源：前沿數控技術、金屬加工、刀具集、山特維克可樂滿
剝開工件，銑出技巧！順銑還是逆銑，如何選擇？
順銑與逆銑對比表
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順銑和逆銑怎么選？
鏟齒銑刀：一些要求重磨前面后仍保持原有截形的銑，它們的后面用鏟齒形式，包括圓盤槽銑刀、凸半圓、凹半圓銑刀、雙角度銑刀、成形銑刀等。
順銑與逆銑
相對于工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式：
第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。
順銑
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。
逆銑
在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。
由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。
切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。
展開 順銑好還是逆銑好，看完你不會在糾結了
4.順銑時，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。
剝開工件，銑出技巧！順銑還是逆銑，如何選擇？
剝開工件，銑出技巧！順銑還是逆銑，如何選擇？
UG丨數控加工中心六種切削方法，你知道哪種最實用嗎？
這種切削辦法順銑、逆襲并存，如果啟用操作的壁面清理，則會影響壁面清理的刀軌方向，以保持壁面清理是樸實的順銑或許逆銑。
單向切削
單向切削辦法發作平行且單向的切削刀軌，回程是快速橫越運動，由于在回程時不發作切削，所以會影響加工功率。單向切削能一直保持一致的順銑或逆銑切削，一般用于島嶼的外表加工和不適用往復切削辦法的場合，如一些陡壁的筋板，一般用與外表的精加工。
沿概括的單向切削
沿概括的單向切削用于創立平行的、單向的、沿概括的刀軌、一直保持著順銑或許逆銑切削。加工的壁面質量比往復式切削及單向切削要好，而且切削比較平穩，對刀具沒有沖擊，所以一般用于加工側壁要求比較高的零件或薄壁零件。
跟從周邊切削
跟從周邊切削辦法主要用于創立沿著概括順序的、同心的刀軌，它是經過對外圍概括的偏置得到的，一切的軌跡在加工區域中都以關閉形式呈現。
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這種切削辦法順銑、逆襲并存，如果啟用操作的壁面清理，則會影響壁面清理的刀軌方向，以保持壁面清理是樸實的順銑或許逆銑。
單向切削
單向切削辦法發作平行且單向的切削刀軌，回程是快速橫越運動，由于在回程時不發作切削，所以會影響加工功率。單向切削能一直保持一致的順銑或逆銑切削，一般用于島嶼的外表加工和不適用往復切削辦法的場合，如一些陡壁的筋板，一般用與外表的精加工。
沿概括的單向切削
沿概括的單向切削用于創立平行的、單向的、沿概括的刀軌、一直保持著順銑或許逆銑切削。加工的壁面質量比往復式切削及單向切削要好，而且切削比較平穩，對刀具沒有沖擊，所以一般用于加工側壁要求比較高的零件或薄壁零件。
跟從周邊切削
跟從周邊切削辦法主要用于創立沿著概括順序的、同心的刀軌，它是經過對外圍概括的偏置得到的，一切的軌跡在加工區域中都以關閉形式呈現。
展開 你真的了解銑刀結構嗎？
圖4-2 面銑刀的幾何角度
三、銑削方式
（一）端銑的銑削方式
用面銑刀加工平面時，依據銑刀與工件加工面相對位置（或稱吃刀關系）的不同可分為三種銑削方式：對稱銑、不對稱逆銑和不對稱順銑，如圖4-3所示。
圖4-3 端銑的三種銑削方式
a）對稱銑 b）不對稱逆銑 c）不對稱順銑
1.對稱銑 銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置，即切入、切出時切削厚度相同時為對稱銑。這種銑削方式具有較大的平均切削厚度，在用較小的每齒進給量銑削淬硬鋼時，為使刀齒超越冷硬層切入工件，應采用對稱銑削。
2.不對稱逆銑 切入時切削厚度小于切出時切削厚度為不對稱逆銑。銑削碳鋼和一般合金鋼時，采用這種銑削方式，可減小切入時的沖擊，使硬質合金面銑刀的使用壽命提高一倍以上。
3.不對稱順銑 切入時切削厚度大于切出時切削厚度為不對稱順銑。實踐證明，不對稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時，可減少硬質合金的剝落磨損，可提高切削速度40%～60%。
（二）圓周銑的銑削方式
根據銑削時切削層參數變化規律的不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。逆銑銑削時（見圖4-4），銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時，刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開始切入時，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工作表面上打滑、產生擠壓和摩擦，使這段表面產生嚴重的冷硬層。至滑行到一定程度時（即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑），刀齒才能切入工件。下一個刀齒切入時，又在冷硬層上擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時使工件表面粗糙度值增大。此外，逆銑加工時，當接觸角大于一定數值時，垂直銑削分力向上，容易使工件的裝夾松動而引起振動。
展開 銑刀常見的問題及應對，值得收藏
（2）如果是逆銑，則改成順銑。
（3）增大進給量。
（4）將干式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。
（5）如果使用的是再研磨立銑刀，應提高鏟背面的粗糙度。
二、加工工件常見問題及對應
1、問題：工件表面光澤，但凹凸大
解決方法：
（1）減小進刀量。
（2）低刃數刀具變更高刃數，改善表面細膩度。
2、問題：切屑短細，但有粘屑
解決方法：
（1）提高切削速度。
（2）換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。
（3）進行微小倒圓鈍化處理。
（4）由逆銑改為順銑。
（5）加大進給量或者要切削余量。
3、問題：有橫向切痕
解決方法：
（1）進行微小倒圓鈍化處理。
（2）使用非水溶性切削液。
（3）由順銑改為逆銑。
4、問題：精加工尺寸偏小
解決方法：
（1）由逆銑改為順銑。
（2）減小切削余量。
（3）更換卡盤或彈簧夾頭。
（4）減小立銑刀切削深度。
（5）提高切削速度。
5、問題：直角度不良
解決方法：
（1）減小切削余量。
展開 UG NX編程等高加工的小技巧
如果用等高指令加工類似于上圖的形狀，刀路是等高等距的方式來走
我們要注意的是以下幾個設置的細節
第一，選擇好你合適的R刀，設定好每刀切削深度如上圖先按正常刀距設置--恒定 0.1，然后直接改恒定為殘余高度
這個值是軟件對應計算出的，你不需要改它，主要也是更大程度上保證刀路的均勻
將切削層改為最優化，這在UG4.0及低版是沒有這個參數的
刀路要延伸出來，另外混合和順銑按你個人要求來設定
如果設定順銑的話，就始終保持順銑，開放區域就會有位移刀路，當然，如果是封閉的，請不要用混合，要用順銑
順銑加工的效果相對比較好
展開 數控編程時,記住這十五條用刀技巧,加工很輕松
銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；
小刀清角，大刀精修；
不要怕補面，適當補面可以提高加工速度，美化加工效果。
毛坯材料硬度高：逆銑較好；毛坯材料硬度低：順銑較好。
機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑。
零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。
粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。
刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）。
刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）。
走刀技巧，數控加工技能，不可不學！
銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；
小刀清角，大刀精修；
不要怕補面，適當補面可以提高加工速度，美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆銑較好
毛坯材料硬度低：順銑較好
機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑
零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。
粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好
刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）
刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）
CNC數控編程技巧的十六條秘籍，必須得收藏！
銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；
小刀清角，大刀精修；
不要怕補面，適當補面可以提高加工速度，美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆銑較好
毛坯材料硬度低：順銑較好
機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑
零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。
粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好
刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）
刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）
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圖4-2 面銑刀的幾何角度
三、銑削方式
（一）端銑的銑削方式
用面銑刀加工平面時，依據銑刀與工件加工面相對位置（或稱吃刀關系）的不同可分為三種銑削方式：對稱銑、不對稱逆銑和不對稱順銑，如圖4-3所示。
圖4-3 端銑的三種銑削方式
a）對稱銑 b）不對稱逆銑 c）不對稱順銑
1.對稱銑 銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置，即切入、切出時切削厚度相同時為對稱銑。這種銑削方式具有較大的平均切削厚度，在用較小的每齒進給量銑削淬硬鋼時，為使刀齒超越冷硬層切入工件，應采用對稱銑削。
2.不對稱逆銑 切入時切削厚度小于切出時切削厚度為不對稱逆銑。銑削碳鋼和一般合金鋼時，采用這種銑削方式，可減小切入時的沖擊，使硬質合金面銑刀的使用壽命提高一倍以上。
3.不對稱順銑 切入時切削厚度大于切出時切削厚度為不對稱順銑。實踐證明，不對稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時，可減少硬質合金的剝落磨損，可提高切削速度40%～60%。
（二）圓周銑的銑削方式
根據銑削時切削層參數變化規律的不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。逆銑銑削時（見圖4-4），銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時，刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開始切入時，由于切削刃鈍圓
半徑的影響，刀齒在工作表面上打滑、產生擠壓和摩擦，使這段表面產生嚴重的冷硬層。至滑行到一定程度時（即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑），刀齒才能切入工件。下一個刀齒切入時，又在冷硬層上擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時使工件表面粗糙度值增大。
展開 走刀技巧，數控加工技能，不可不學！
銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；
小刀清角，大刀精修；
不要怕補面，適當補面可以提高加工速度，美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆銑較好
毛坯材料硬度低：順銑較好
機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑
零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。
粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好
刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）
刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）
學無止境，沒有最好，只有更好。如果你感覺遇到了瓶頸，想往模具設計或者編程發展聯系我
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