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由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。

由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。

剝開工件，銑出技巧！順銑還是逆銑，如何選擇？

銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀； 小刀清角，大刀精修； 不要怕補面，適當補面可以提高加工速度，美化加工效果. 毛坯材料硬度高：逆銑較好 毛坯材料硬度低：順銑較好 機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑 零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。

切削參數1、 切削方向：順銑：刀具一般多采用順銑，因為由順銑加工完成時工件的表示光潔度比較好！另一個原因是順銑時刀具的受損要比逆銑輕的多！所以多采用順銑。從外向內用逆洗。從內向外用順洗。2、 逆銑：多適用于一些粗糙的工件開粗，加工完成后工件的光潔度不好，而且刀具受損嚴重！所以一般不利用逆銑。

5.機床精度好、剛性好，精加工較適應順銑，反之較適應逆銑。 6.零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。 7.粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。 8.刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）。 9.刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）。 10. 白鋼刀轉速不可太快。

銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；小刀清角，大刀精修；不要怕補面，適當補面可以提高加工速度，美化加工效果。毛坯材料硬度高：逆銑較好；毛坯材料硬度低：順銑較好。機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑。零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）。

選取D12的銑刀第一步：設定確定變量關系采用G02順銑每銑一圈，刀具下降一定深度再銑一圈，依次類推至到銑到加工深度為止（也就是軟件編程中的等高環繞加工方法）如果我用一個變量來代替銑削深度，比如#1，設置每層下0.1mm,那么#1=#1+0.1(讓變量#1自運算，每運算一次#1的數值增加0.1)#1=_____初始變量賦值#1=#1+0.1 每層切0.1深

ROUGH-ZIGZAG:往復式走刀，其默認的切削方式為往復式走刀（ZigZag），可用于挖槽粗加工或銑平面。 ROUGH-ZIG:單向走刀，其默認的切削方式為單向帶輪廓走刀（Zig with Contour），可保持單純的順銑或逆銑加工，主要用于精加工。

而精加工所強調的是高精度高質量，宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。 5、薄壁件二次壓緊薄壁工件在加工時由于裝夾產生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到最低限度，可以在精加工即將達到最后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準，這樣可以獲得理想的加工效果。

而精加工所強調的是高精度高質量，宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。 5、薄壁件二次壓緊薄壁工件在加工時由于裝夾產生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到最低限度，可以在精加工即將達到最后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準，這樣可以獲得理想的加工效果。

”；使用飛刀把精銑時，必須采取“順銑”； ⑼ 銅公曲面精銑時建議優先選用“平行+等高”加工方式切削，平行55度，等高52度；有2度的重疊。

（3）單擊“切削參數”按鈕 ，在彈出的“切削參數”窗口中，將“切削方向”設為“順銑”選項，將“剖切角”設為0，選擇“使底面余量與側面余量一致”選項，將“余量”設為0.25 mm。 （4）單擊“非切削移動”按鈕 ，在彈出的“非切削移動”窗口中，將“進刀類型”設為“線性”，其他參數選用默認值。

亮點三輪廓銑倒扣加工功能增強? 核心優勢：此功能支持棒棒糖刀、T型刀、燕尾槽刀進行螺旋加工，減少了裝夾與工序替代傳統電火花或分段加工，單工序完成倒扣精加工，縮短周期，降低生產成本、提升加工質量。亮點四平面銑功能增強? 核心優勢：增強優化層功能，減少平面銑削提刀次數，避免落刀誤差，減少空切加工，提升加工效率。

銑 削 銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面（如花鍵、齒輪和螺紋）和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。