澆口的案例
Moldex3D模流分析之強(qiáng)化建議澆口位置精靈快速優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)
Moldex3D建議澆口位置精靈，可以提高模具制造的可行性。在射出成型制程中產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)息息相關(guān)，其中澆口的位置與數(shù)量則是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的重要參數(shù)。因此，澆口設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響極為重要，不良的澆口設(shè)計(jì)可能會(huì)造成外觀(guān)不佳、縫合線(xiàn)質(zhì)量差、剪切應(yīng)力高與翹曲變形等缺陷。本次Moldex3D 2023建議澆口位置精靈進(jìn)一步強(qiáng)化澆口設(shè)計(jì)的支持性，可以針對(duì)澆口位置的設(shè)計(jì)快速提供初步的建議，讓澆口位置分布更合理；此外，本功能提供進(jìn)階的流長(zhǎng)比(Flow length from gate to end/Average wall thickness)工具，提供用戶(hù)評(píng)估澆口位置的設(shè)計(jì)。
?Step1. 匯入幾何模型
于Studio中準(zhǔn)備含有塑件(Part)的模型，完成后點(diǎn)擊 模型 (Model)頁(yè)簽、澆口(Gate)、建議澆口精靈(Gate Location Advisor) 來(lái)開(kāi)啟工具接口。
?Step2-1. 澆口位置精靈操作流程
在 建議澆口精靈(Gate Location Advisor) 中，選擇澆口模式為自動(dòng)(Autiomatic)。如此，使用者能夠依據(jù) 不可進(jìn)澆側(cè)(Non-gating side direction) 或 進(jìn)澆區(qū)限制(Constrain gating region)優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)。本文范例在側(cè)邊進(jìn)澆，故點(diǎn)擊 進(jìn)澆區(qū)限制(Constrain gating region) 后如下圖選擇指定的進(jìn)澆面。
注 :
1.在手動(dòng)模式下，用戶(hù)須自行點(diǎn)擊新增(Add)/移動(dòng)(Move)/移除(Remove)澆口位置
2.一般來(lái)說(shuō)，不可進(jìn)澆側(cè)及不可進(jìn)澆區(qū)通常是指公模(可動(dòng))側(cè)。
展開(kāi) Moldex3D模流分析之利用建議澆口位置精靈快速優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)
Moldex3D建議澆口位置功能可針對(duì)澆口位置設(shè)計(jì)快速提供初步建議。首先在前處理流程中的步驟2：建立流道系統(tǒng)，打開(kāi)建議澆口位置精靈，其工作區(qū)包含了澆口和顯示流/長(zhǎng)比。接下來(lái)在模穴添加澆口，然后根據(jù)既有的澆口計(jì)算流/長(zhǎng)比分布。通常不同的澆口流/長(zhǎng)比的分布應(yīng)該最小化和均勻。軟件另有進(jìn)階的流/長(zhǎng)比功能，提供有經(jīng)驗(yàn)的使用者來(lái)使用。
以下說(shuō)明建議澆口位置操作步驟。
1.點(diǎn)擊建議澆口位置以啟動(dòng)工作欄。設(shè)定澆口則有兩種不同的模式：全自動(dòng)和手動(dòng)。
2.在全自動(dòng)模式下， 設(shè)定澆口數(shù)量和選擇不可進(jìn)澆側(cè)或進(jìn)澆面限制。
注：這兩種模式不能同時(shí)被選取。
注：不可進(jìn)澆側(cè)一般而言是指公模的部分
3.以下列幾何為例，當(dāng)建議澆口位置以不可進(jìn)澆測(cè)方式選取時(shí)（在本例中是-Z軸方向），澆口就會(huì)放置在其他方向（在本例中放置于+Z方向）。
或是在建議澆口位置里可經(jīng)由特定的進(jìn)澆面或不可進(jìn)澆面限制，來(lái)選取想要限制或是放置澆口的區(qū)域。
4.設(shè)置完成后，點(diǎn)擊套用計(jì)算出最佳的澆口位置并自動(dòng)設(shè)置澆口。
注：計(jì)算方式是基于流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度比。若使用手動(dòng)模式，用戶(hù)須點(diǎn)擊新增去設(shè)置澆口。
5.使用顯示流/長(zhǎng)比來(lái)檢查結(jié)果，此功能會(huì)在既有的澆口顯示流/長(zhǎng)比范圍帶。若欲改變澆口，可在此功能下選擇手動(dòng)或自動(dòng)更新。
展開(kāi) 模具設(shè)計(jì)：澆口的位置，正確的澆口位置如何選擇
圖4
熔合線(xiàn)引起的強(qiáng)度降低
圖5
澆口位置選擇不當(dāng)引起的不利后果
因?yàn)?em>澆口常留下明顯痕跡，因而不能設(shè)置在對(duì)外觀(guān)表面要求高的區(qū)域。在任何一澆口區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生高壓力（剪切），將明顯降低塑料樹(shù)脂的性能（圖6）。不含增強(qiáng)材料的塑料的熔合線(xiàn)質(zhì)量明顯高于含增強(qiáng)材料塑料的熔合線(xiàn)質(zhì)量。熔合線(xiàn)區(qū)域的質(zhì)量衰減因子與填料和增強(qiáng)材料的類(lèi)型和含量有很大關(guān)系，加工助劑、阻燃劑等添加劑都對(duì)熔合線(xiàn)質(zhì)量有不利的影響。因而，很難評(píng)估這些因子對(duì)部件的最終強(qiáng)度的影響有多大。而且，熔合線(xiàn)區(qū)域在張力下有高的承載能力并不意味著它的耐沖擊能力或耐疲勞能力好。
由于含有纖維增強(qiáng)材料，熔合線(xiàn)區(qū)域的纖維的排列方向與流動(dòng)方向垂直。這將明顯降低部件在這一點(diǎn)的機(jī)械性能（見(jiàn)圖7）。
正確的澆口位置
復(fù)雜的模具不可能沒(méi)有熔合線(xiàn)。如果不能減少熔合線(xiàn)的數(shù)目，就應(yīng)根據(jù)表面質(zhì)量和機(jī)械強(qiáng)度考慮將它們?cè)O(shè)置在模具不重要的位置。這可以通過(guò)改變澆口位置或增大/降低部件的壁厚來(lái)實(shí)現(xiàn)。
基本設(shè)計(jì)原則：
不要將澆口置于高壓力區(qū)域，盡量避免或減少熔合線(xiàn)，盡量使熔合線(xiàn)遠(yuǎn)離高壓力區(qū)域
對(duì)于增強(qiáng)型塑料，澆口位置決定零件的翹曲性能，提供足夠的排氣口以避免空氣存集
現(xiàn)在很多學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的小伙伴越來(lái)越多，很多人問(wèn)我有沒(méi)有資料，第一本書(shū)看什么比較好，根據(jù)你們的需求，我將一些模具設(shè)計(jì)的資料進(jìn)行了分類(lèi)管理，希望你們能在模具行業(yè)前途無(wú)量。加我VX1478767264免費(fèi)領(lǐng)取
展開(kāi) 一文了解注塑模具流道與澆口
下面介紹6種限制性澆口
① 側(cè)澆口
側(cè)澆口厚度通常為制品壁厚的30%一-40%。同時(shí)其寬度大約3倍于制品壁厚，側(cè)澆口幾乎可應(yīng)用于所有的塑料，疊合式澆口和輪輻式澆口是側(cè)澆口的變形設(shè)計(jì)。
② 扇形澆口
扇形澆口的截面寬而扁，有效地消除了澆口的缺陷，常被用于扁平的產(chǎn)品。
③ 膜式澆口
上圖是典型的膜式澆口設(shè)計(jì)，其澆口寬度與制品寬度一致，但厚度小很多，與扇形澆口一樣能有效地消除制品的殘余應(yīng)力和變形。
④ 盤(pán)式澆口
一個(gè)薄的盤(pán)式澆口圍繞著盤(pán)形或環(huán)形制品以避免熔接痕的生成，環(huán)形澆口是盤(pán)式澆口的變形。
⑤ 針式澆口
針式澆口通常位于制品的中間，而且常用于多點(diǎn)澆口，由于澆口的直徑通常為0.8- -1.2mm，小的截面積引起高的流動(dòng)阻力，建議使用低黏度塑料或高注射壓力以避免欠注。
針式澆口的特點(diǎn)如下：
澆口位置的選擇相對(duì)不嚴(yán)格
澆口周邊的殘余應(yīng)力低
對(duì)于多模腔模具容易達(dá)到澆口平衡
對(duì)于大投影面積的制品，多點(diǎn)的針式澆口有效地消除制品的翹曲
針式澆口容易切下，對(duì)于三板式模具，自動(dòng)的澆口切落容易實(shí)現(xiàn)，容易實(shí)現(xiàn)制品和澆口的分離。
⑥ 潛伏式澆口
潛伏式澆口如上圖所示。通常，澆口位于模具的分模面上，但潛伏式澆口只有流道位于分模面上，澆口通常位于模具的動(dòng)板或靜板上，有時(shí)也位于模腔上，盡管其與針式澆口差別不大，但潛伏式澆口的一個(gè)好處是甚至可以應(yīng)用于兩板模其。當(dāng)成型制品被頂出時(shí)，澆口自動(dòng)脫落。
展開(kāi) 
模具澆口形式及尺寸設(shè)計(jì)
澆口又稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道(除直接澆口外)， 它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是：
①型腔充滿(mǎn)后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。
②易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆口截面積約為分流道截面積的0.03～0.09。澆口長(zhǎng)度約為0.5 mm～2 mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)，逐步糾正。
當(dāng)塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。但澆口尺寸過(guò)小會(huì)使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。
澆口的形式有以下幾種：
(1) 直澆口
直澆口又稱(chēng)中心澆口，這種澆口的流動(dòng)阻力小，進(jìn)料速度快，在單型腔模具中常用來(lái)成型大而深的塑件。它對(duì)各種塑料都適用，特別是粘度高、流動(dòng)性差的塑料，如PC，PSF等。
用直澆口成型淺而平的塑件時(shí)會(huì)產(chǎn)生彎曲和翹曲現(xiàn)象，同時(shí)去除澆口不便，有明顯的澆口痕跡，有時(shí)因澆口部位熱量集中，型腔封口遲，內(nèi)應(yīng)力大而成為產(chǎn)生裂紋的根源，所以設(shè)計(jì)時(shí)，澆口應(yīng)盡可能小些。成型薄壁塑件時(shí)，澆口根部的直徑最多等于塑件壁厚的2倍。
(2) 側(cè)澆口
側(cè)澆口又稱(chēng)邊緣澆口，其斷面為矩形，一般開(kāi)在分型面上，從塑件側(cè)面進(jìn)料，可按需要合理選擇澆口位置，尤其適用于一模多腔。如圖10-12所示，一般取寬B=1.5 mm～5 mm，厚h=0.5 mm～2 mm(也可取塑件的壁厚1/3～2/3)，長(zhǎng)L=0.7 mm～2 mm。
(3) 點(diǎn)澆口
點(diǎn)澆口又稱(chēng)針點(diǎn)式澆口，是一種尺寸很小的澆口，如圖10-14所示。塑料熔體通過(guò)它有很高的剪切速率。它廣泛地用于各類(lèi)殼型塑件。
展開(kāi) 注塑模具澆口位置的選擇技巧
2）澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié)及防止過(guò)量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應(yīng)盡可能成圓形。不過(guò),澆口的開(kāi)關(guān)通常是由模件的開(kāi)關(guān)來(lái)決定的.
3.澆口尺寸：
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長(zhǎng)度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
1）膠料流動(dòng)特性
2）模件之厚薄
3）注入模腔的膠料量
4）熔解溫度
5）工模溫度
4
澆口的平衡
如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng),可采用下述澆口平衡法，以達(dá)到劃一注模的目標(biāo)。這種方法適用于有大量模穴的工模。
澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長(zhǎng)度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時(shí),澆口也需要平衡。這時(shí),要決定澆口的大小,就要先將其中一個(gè)澆口尺寸定出,求出它與其對(duì)應(yīng)模穴體積相較的比率,并且把這個(gè)比率應(yīng)用到其澆口與各對(duì)應(yīng)模穴的比較上,便可相繼求出各個(gè)澆口的尺寸。經(jīng)過(guò)實(shí)際試注后,便可完成澆口的平衡操作。
5
直接澆口或大水口
澆道直接供應(yīng)塑料到制成品，澆道黏附在制成品上。在兩板的工模，大水口通常是一出一隻，但在三板模或熱流道工模的設(shè)計(jì)上,可以一啤多隻。
缺點(diǎn)：在制成品表面形成水口印會(huì)影響成品外觀(guān)，而水口印大小在于唧咀的細(xì)直徑孔。
展開(kāi) 注塑模具的流道與澆口，這個(gè)搞懂是基礎(chǔ)
下面介紹6種限制性澆口
① 側(cè)澆口
側(cè)澆口
側(cè)澆口厚度通常為制品壁厚的30%一-40%。同時(shí)其寬度大約3倍于制品壁厚，側(cè)澆口幾乎可應(yīng)用于所有的塑料，疊合式澆口和輪輻式澆口是側(cè)澆口的變形設(shè)計(jì)。
② 扇形澆口
扇形澆口
扇形澆口的截面寬而扁，有效地消除了澆口的缺陷，常被用于扁平的產(chǎn)品。
③ 膜式澆口
膜式澆口
上圖是典型的膜式澆口設(shè)計(jì)，其澆口寬度與制品寬度一致，但厚度小很多，與扇形澆口一樣能有效地消除制品的殘余應(yīng)力和變形。
④ 盤(pán)式澆口
盤(pán)式澆口
一個(gè)薄的盤(pán)式澆口圍繞著盤(pán)形或環(huán)形制品以避免熔接痕的生成，環(huán)形澆口是盤(pán)式澆口的變形。
⑤ 針式澆口
針式澆口
針式澆口通常位于制品的中間，而且常用于多點(diǎn)澆口，由于澆口的直徑通常為0.8- -1.2mm，小的截面積引起高的流動(dòng)阻力，建議使用低黏度塑料或高注射壓力以避免欠注。
針式澆口的特點(diǎn)如下：
1.澆口位置的選擇相對(duì)不嚴(yán)格
2.澆口周邊的殘余應(yīng)力低
3.對(duì)于多模腔模具容易達(dá)到澆口平衡
4.對(duì)于大投影面積的制品，多點(diǎn)的針式澆口有效地消除制品的翹曲
5.針式澆口容易切下，對(duì)于三板式模具，自動(dòng)的澆口切落容易實(shí)現(xiàn)，容易實(shí)現(xiàn)制品和澆口的分離。
⑥ 潛伏式澆口
潛伏式澆口
潛伏式澆口如上圖所示。通常，澆口位于模具的分模面上，但潛伏式澆口只有流道位于分模面上，澆口通常位于模具的動(dòng)板或靜板上，有時(shí)也位于模腔上，盡管其與針式澆口差別不大，但潛伏式澆口的一個(gè)好處是甚至可以應(yīng)用于兩板模具。當(dāng)成型制品被頂出時(shí)，澆口自動(dòng)脫落。
展開(kāi) 模具設(shè)計(jì)澆口位置（入水口）的選擇技巧
（3）決定澆口位置時(shí)，應(yīng)緊守下列原則：
1）注入模穴各部份的膠料應(yīng)盡量平均；2）注入工模的膠料，在注料過(guò)程的各階段，都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)前線(xiàn)；3）應(yīng)考慮可能出現(xiàn)焊痕，氣泡，凹穴，虛位，射膠不足及噴膠等情況；4）應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行，最好是自動(dòng)操作；5）澆口的位置應(yīng)與各方面配合。
設(shè)計(jì)澆口的方法并無(wú)硬性規(guī)定，大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行，但有兩個(gè)基本要素須加以折衷考慮：
1）澆口的橫切面面積愈大愈好，而槽道之長(zhǎng)度則愈短愈佳，以減少塑料通過(guò)時(shí)的壓力損失。
2）澆口須細(xì)窄，以便容易冷結(jié)及防止過(guò)量塑料倒流.故此澆口在流道中央，而它的橫切面應(yīng)盡可能成圓形。不過(guò)，澆口的開(kāi)關(guān)通常是由模件的開(kāi)關(guān)來(lái)決定的。
（4）澆口尺寸
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長(zhǎng)度定出，下列因素可決定澆口最佳尺寸：
1）膠料流動(dòng)特性2）模件之厚薄3）注入模腔的膠料量4）熔解溫度5）工模溫度
（5）澆口的平衡
如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng)，可采用下述澆口平衡法，以達(dá)到劃一注模的目標(biāo)。這種方法適用于有大量模穴的工模。
澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長(zhǎng)度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下，即模穴有不同的投影面積時(shí)，澆口也需要平衡。這時(shí)，要決定澆口的大小，就要先將其中一個(gè)澆口尺寸定出，求出它與其對(duì)應(yīng)模穴體積相較的比率，并且把這個(gè)比率應(yīng)用到其澆口與各對(duì)應(yīng)模穴的比較上，便可相繼求出各個(gè)澆口的尺寸。經(jīng)過(guò)實(shí)際試注后，便可完成澆口的平衡操作。
03總結(jié)
澆口的設(shè)計(jì)和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu)，注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān)。但就基本作用來(lái)說(shuō)，澆口截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿(mǎn)足增大流料速度，快速冷卻封閉，便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。
展開(kāi) 模具澆口設(shè)計(jì)考量及最大剪切速率
模具澆口設(shè)計(jì)考量及最大剪切速率
■劉文斌/型創(chuàng)科技 技術(shù)總監(jiān)
關(guān)于模具澆口設(shè)計(jì)
對(duì)于澆口(gate) 尺寸大小優(yōu)化設(shè)計(jì)考慮上，影響的主要參數(shù)包括了─射出件產(chǎn)品的厚度、產(chǎn)品的體積、射出充填速度、所使用的塑料種類(lèi)與特性、以及所使用之澆口數(shù)目。澆口尺寸大小及流道厚度尺寸都將會(huì)影響保壓作用階段的壓力傳遞能力及保壓效果；適當(dāng)及有效的保壓作用，需在澆口尚有足夠的可流動(dòng)通道或未完全固化前的時(shí)間內(nèi)作用，才能有效將額外的塑料擠壓進(jìn)入模穴內(nèi)，藉以補(bǔ)償熔膠材料的冷卻收縮的體積變化。
通常澆口的尺寸大小在設(shè)計(jì)原則上，如果是針對(duì)無(wú)填充劑(filler) 補(bǔ)強(qiáng)的塑料應(yīng)用時(shí)，一般澆口厚度至少需要在產(chǎn)品厚度的一半以上( >1/2H )。對(duì)于產(chǎn)品要求高表面光澤度或?qū)Τ善繁砻尜|(zhì)量需要更加注意的澆口設(shè)計(jì)場(chǎng)合，例如產(chǎn)品背面有補(bǔ)強(qiáng)肋(rib) 或螺絲孔突起特征(boss)等機(jī)構(gòu)時(shí)，在這些位置上其表面容易發(fā)生收縮痕現(xiàn)象，針對(duì)這類(lèi)成品其澆口尺寸厚度設(shè)計(jì)考慮上，則會(huì)建議尺寸設(shè)計(jì)至少為產(chǎn)品厚度的2/3 (>2/3H )。
澆口尺寸的設(shè)計(jì)考量
主要是由通過(guò)澆口的體積流速(Q) 要求來(lái)決定，澆口尺寸設(shè)計(jì)越大，將有助于充填流動(dòng)與保壓壓力的有效傳遞；但是其缺點(diǎn)則是需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，將會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)成型周期。如果澆口設(shè)計(jì)過(guò)小，則除了會(huì)增加流動(dòng)阻力，容易發(fā)生短射現(xiàn)像外，也容易在澆口處產(chǎn)生過(guò)大的流動(dòng)剪切速率(shear rate)，另外因?yàn)?em>澆口過(guò)小冷卻較快，所以容易發(fā)生澆口過(guò)早固化，而造成保壓無(wú)法順利進(jìn)行或是可保壓時(shí)間過(guò)短，所以澆口尺寸設(shè)計(jì)時(shí)不宜設(shè)計(jì)過(guò)小的尺寸。
展開(kāi) 選擇澆口位置的技巧
2）澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié)及防止過(guò)量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應(yīng)盡可能成圓形。不過(guò),澆口的開(kāi)關(guān)通常是由模件的開(kāi)關(guān)來(lái)決定的.
（3）澆口尺寸
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長(zhǎng)度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸：
1）膠料流動(dòng)特性
2）模件之厚薄
3）注入模腔的膠料量
4）熔解溫度
5）公模溫度
模具的澆口位置設(shè)計(jì)總結(jié)，不看不知道
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2.澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié)及防止過(guò)量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應(yīng)盡可能成圓形.不過(guò),澆口的開(kāi)關(guān)通常是由模件的開(kāi)關(guān)來(lái)決定的.
3.澆口尺寸：
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長(zhǎng)度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
1）膠料流動(dòng)特性
2）模件之厚薄
3）注入模腔的膠料量
4）熔解溫度
5）工模溫度
決定澆口位置時(shí),應(yīng)緊守下列原則:
1.注入模穴各部份的膠料應(yīng)盡量平均.
2.注入工模的膠料,在注料過(guò)程的各階段,都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)前線(xiàn).
3.應(yīng)考慮可能出現(xiàn)焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.
4.應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,最好是自動(dòng)操作.
5.澆口的位置應(yīng)與各方面配合。
四、澆口的平衡
如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng),可採(cǎi)用下述澆口平衡法.以達(dá)到劃一注模的目標(biāo).這種方法適用于有大量模穴的工模。 澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長(zhǎng)度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時(shí),澆口也需要平衡.這時(shí),要決定澆口的大小,就要先將其中一個(gè)澆口尺寸定出,求出它與其對(duì)應(yīng)模穴體積相較的比率,并且把這個(gè)比率應(yīng)用到其澆口與各對(duì)應(yīng)模穴的比較上,便可相繼求出各個(gè)澆口的尺寸.經(jīng)過(guò)實(shí)際試注后,便可完成澆口的平衡操作。
五、澆口在流道的位置
當(dāng)塑料流入流道時(shí),塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動(dòng)時(shí)只是在此凝固的塑料層流過(guò).又由于塑料是低傳熱物質(zhì).固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動(dòng).所以,在理想的情況下,澆口應(yīng)設(shè)置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動(dòng)效應(yīng).此情況最常見(jiàn)于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無(wú)法達(dá)致此效果,因澆口不能設(shè)置于流道的中間位置.
展開(kāi) 
Moldex3D模流分析之強(qiáng)化建議澆口位置精靈
Moldex3D建議澆口位置精靈，可以提高模具制造的可行性。在射出成型制程中產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)息息相關(guān)，其中澆口的位置與數(shù)量則是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的重要參數(shù)。因此，澆口設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響極為重要，不良的澆口設(shè)計(jì)可能會(huì)造成外觀(guān)不佳、縫合線(xiàn)質(zhì)量差、剪切應(yīng)力高與翹曲變形等缺陷。本次Moldex3D 2023建議澆口位置精靈進(jìn)一步強(qiáng)化澆口設(shè)計(jì)的支持性，可以針對(duì)澆口位置的設(shè)計(jì)快速提供初步的建議，讓澆口位置分布更合理；此外，本功能提供進(jìn)階的流長(zhǎng)比(Flow length from gate to end/Average wall thickness)工具，提供用戶(hù)評(píng)估澆口位置的設(shè)計(jì)。
Step 1. 匯入幾何模型
于Studio中準(zhǔn)備含有塑件(Part)的模型，完成后點(diǎn)擊模型 (Model)頁(yè)簽、澆口(Gate)、建議澆口精靈(Gate Location Advisor)來(lái)開(kāi)啟工具接口。
Step 2-1. 澆口位置精靈操作流程
在建議澆口精靈(Gate Location Advisor)中，選擇澆口模式為自動(dòng)(Autiomatic)。如此，使用者能夠依據(jù)不可進(jìn)澆側(cè)(Non-gating side direction)或進(jìn)澆區(qū)限制(Constrain gating region)優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)。本文范例在側(cè)邊進(jìn)澆，故點(diǎn)擊進(jìn)澆區(qū)限制(Constrain gating region)后如下圖選擇指定的進(jìn)澆面。
注 :
1. 在手動(dòng)模式下，用戶(hù)須自行點(diǎn)擊新增(Add)/移動(dòng)(Move)/移除(Remove)澆口位置
2. 一般來(lái)說(shuō)，不可進(jìn)澆側(cè)及不可進(jìn)澆區(qū)通常是指公模(可動(dòng))側(cè)。
3.
展開(kāi) Moldex3D模流分析SYNC之進(jìn)澆口
創(chuàng)建進(jìn)澆口 (Melt Entrance)
本章節(jié)將演示如何設(shè)置 進(jìn)澆口 (Melt Entrance) 。
1. 創(chuàng)建進(jìn)澆口 (Create Melt Entrance)
進(jìn)澆口(Melt Entrance) 在模擬中扮演著重要角色。本章節(jié)將演示如何在流道和塑件表面上設(shè)置進(jìn)澆口(Melt Entrance)。
-雙擊Melt Entrance在樹(shù)狀菜單中定義 進(jìn)澆口(Melt Entrance)。
-完成設(shè)定后，樹(shù)狀菜單上將會(huì)顯示你所設(shè)置的項(xiàng)目。
-雙擊Melt Entrance 1 <3.0>可以修改先前的設(shè)定，或是使用鍵盤(pán)上的Delete鍵進(jìn)行刪除。
?注：當(dāng) 進(jìn)澆口(Melt Entrance) 直接設(shè)置在塑件上時(shí)，它的直徑是可以調(diào)整的。
?比較在不同流道類(lèi)型上的進(jìn)澆口 (Compare with the melt entrance on different runner type)
?縮放到選擇 (Zoom to Selection)
右鍵單擊進(jìn)澆口(Melt Entrance)元素并單擊 縮放到選擇(Zoom To Selection)。
進(jìn)澆口(Melt Entrance) 將被選擇并符合窗口。
2. 進(jìn)澆口精靈 (Melt Entrance Wizard)
-您可以在 Moldex3D 的頁(yè)簽下方的工具菜單中啟動(dòng) 進(jìn)澆口精靈(Melt Entrance Wizard) 。
?注：進(jìn)澆口精靈(Melt Entrance Wizard) 僅能在由線(xiàn)元素(line element)或流道精靈(Runner Wizard)定義的流道上使用。
-單擊澆口以啟動(dòng)進(jìn)澆口精靈(Melt Entrance Wizard)。
-單擊后，該命令會(huì)自動(dòng)將進(jìn)澆口添加到流道系統(tǒng)中。
展開(kāi) UG丨模具設(shè)計(jì)澆口位置（入水口）的選擇技巧，你知道嗎？
1.澆口位置的要求及影響
澆口位置需要滿(mǎn)足的5個(gè)要求
1）外觀(guān)要求(澆口痕跡，熔接線(xiàn))
2）產(chǎn)品功能要求
3）模具加工要求
4）產(chǎn)品的翹曲變形
5）澆口容不容易去除
對(duì)生產(chǎn)和功能的影響
1）流長(zhǎng)決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿(mǎn)流長(zhǎng)縮短可降低射出壓力及鎖模力。
2）澆口位置會(huì)影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠(yuǎn)離產(chǎn)品受力位置（如軸承處）以避免殘留應(yīng)力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風(fēng)發(fā)生，不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位。
2.澆口設(shè)計(jì)與位置選擇的技巧
澆口
澆口是一條橫切面面積細(xì)小的短槽，用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小，目的是要獲得以下效果：
1）模穴注不久，澆口即冷結(jié)
2）除水口簡(jiǎn)易
3）除水口完畢，僅留下少許痕跡
4）使多個(gè)模穴的填料較易控制
5）減少填料過(guò)多現(xiàn)象
澆口位置以及尺寸
1）將澆口放置于產(chǎn)品最厚處，從最厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。
2）可能的話(huà)，從產(chǎn)品中央進(jìn)澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長(zhǎng)的流長(zhǎng)，流長(zhǎng)的大小會(huì)影響所需的射出壓力，中央進(jìn)澆使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。
3）當(dāng)塑料流入流道時(shí)，塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動(dòng)時(shí)只是在此凝固的塑料層流過(guò)。
展開(kāi) 正確選擇產(chǎn)品澆口位置的技巧，你知道嗎？
設(shè)計(jì)澆口的方法并無(wú)硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行,但有兩個(gè)基本要素須加以折衷考慮：
澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長(zhǎng)度則愈短愈佳,以減少塑料通過(guò)時(shí)的壓力損失。
澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié)及防止過(guò)量塑料倒流。故此澆口在流道中央,而它的橫切面應(yīng)盡可能成圓形。不過(guò)，澆口的開(kāi)關(guān)通常是由模件的開(kāi)關(guān)來(lái)決定的。
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長(zhǎng)度定出，下列因素可決定澆口最佳尺寸：
膠料流動(dòng)特性
模件之厚薄
注入模腔的膠料量
熔解溫度
工模溫度
