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圖7：二個(gè)澆口的流動(dòng)波前_流長(zhǎng)比76.2 圖8：一個(gè)澆口的流動(dòng)波前_流長(zhǎng)比159.0 圖9：三個(gè)澆口的流動(dòng)波前_流長(zhǎng)比116.0 圖10：產(chǎn)品設(shè)計(jì)估算器快速澆口決定進(jìn)一步鏈接產(chǎn)品設(shè)計(jì)估算器當(dāng)應(yīng)用快速澆口決定了澆口數(shù)量與位置，就能用產(chǎn)品設(shè)計(jì)估算器設(shè)計(jì)澆口樣式，如針點(diǎn)、扇形、牛角等澆口幾何，并決定流道長(zhǎng)度，

注 : 1.每次輸入的澆口數(shù)目限制為10個(gè) 2.建議澆口位置精靈會(huì)考慮已存在的澆口位置，再另外計(jì)算用戶所輸入的新增澆口數(shù)量進(jìn)行建議 ?Step3.

Moldex3D建議澆口位置功能可針對(duì)澆口位置設(shè)計(jì)快速提供初步建議。首先在前處理流程中的步驟2：建立流道系統(tǒng)，打開建議澆口位置精靈，其工作區(qū)包含了澆口和顯示流/長(zhǎng)比。接下來(lái)在模穴添加澆口，然后根據(jù)既有的澆口計(jì)算流/長(zhǎng)比分布。通常不同的澆口流/長(zhǎng)比的分布應(yīng)該最小化和均勻。軟件另有進(jìn)階的流/長(zhǎng)比功能，提供有經(jīng)驗(yàn)的使用者來(lái)使用。 以下說(shuō)明建議澆口位置操作步驟。

CAE模流分析101招 -第 41 招、澆口位置設(shè)計(jì)與尺寸大小對(duì)于充填與保壓的影響▎Moldex3D/林秀春 協(xié)理【內(nèi)容說(shuō)明】3C 產(chǎn)品常因外觀要求，使澆口設(shè)計(jì)往往被安排在不重要的位置上，如牛角澆口、潛伏式澆口等設(shè)計(jì)，且為了好拔除而將澆口尺寸設(shè)計(jì)到低于 1mm 以下，所以充填時(shí)容易使剪切速度過(guò)大且澆口壓力降也大，當(dāng)塑件在保壓階段的保壓效果不佳時(shí)，便容易造成收縮不均，所以產(chǎn)品質(zhì)量的好壞

單澆口熱澆道系統(tǒng)多澆口熱澆道系統(tǒng)進(jìn)階熱澆道模塊的主要特色?支持eDesign與Solid項(xiàng)目?支持全系列的熱澆道組件熱澆道系統(tǒng)中的金屬組件熱澆道系統(tǒng)中的加熱組件?能指定各別不同熱澆道金屬的材料熱性質(zhì)金屬材料的設(shè)定?與實(shí)際情況相同，熱澆道的熔膠溫度是受加熱線圈影響與控制。

創(chuàng)建進(jìn)澆口 (Melt Entrance)本章節(jié)將演示如何設(shè)置 進(jìn)澆口 (Melt Entrance) 。1. 創(chuàng)建進(jìn)澆口 (Create Melt Entrance)進(jìn)澆口(Melt Entrance) 在模擬中扮演著重要角色。本章節(jié)將演示如何在流道和塑件表面上設(shè)置進(jìn)澆口(Melt Entrance)。

模具澆口設(shè)計(jì)考量及最大剪切速率■劉文斌/型創(chuàng)科技 技術(shù)總監(jiān)關(guān)于模具澆口設(shè)計(jì)對(duì)于澆口(gate) 尺寸大小優(yōu)化設(shè)計(jì)考慮上，影響的主要參數(shù)包括了─射出件產(chǎn)品的厚度、產(chǎn)品的體積、射出充填速度、所使用的塑料種類與特性、以及所使用之澆口數(shù)目。

什么是內(nèi)澆口速度？（老司機(jī)捂著嘴笑，這是入門送分題吧。您還不要得意，這個(gè)數(shù)值并不是在壓鑄機(jī)上直接給定的，因此，您還有可能真的不知道?。?內(nèi)澆口速度：金屬液經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)到達(dá)內(nèi)澆口處，在同一條件下，其速度可以認(rèn)為是不變或變化很少的，該處的線速度稱為內(nèi)澆口速度。 內(nèi)澆口速度跟壓射沖頭速度、內(nèi)澆口的截面積和壓射沖頭截面積三者相關(guān)。

Moldex3D 支持閥式澆口控制，因此 Moldex3D Mesh 也會(huì)提供實(shí)體模型的閥式澆口設(shè)定功能。下圖范例說(shuō)明閥式澆口控制的設(shè)定。用戶可透過(guò)按下 MDXAttributeSetting指令來(lái)套用模型的閥式澆口設(shè)定。詳細(xì)的步驟說(shuō)明如下： 步驟 1.首先，您必須設(shè)定模型的閥式澆口1。

內(nèi)澆口厚度的設(shè)計(jì)思路： 內(nèi)澆口厚度太薄時(shí)： 1） 金屬液流中的微小雜質(zhì)，如偏析、夾雜物、氧化物等雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)澆口局部堵塞，從而縮小內(nèi)澆口的有效流動(dòng)面積。 2） 進(jìn)入型腔的金屬液容易產(chǎn)生霧化現(xiàn)象，從而堵塞排氣道，形成卷氣缺陷 內(nèi)澆口厚度的增加，有利于補(bǔ)縮壓力的傳遞。但要同時(shí)考慮是否會(huì)影響壓鑄件的表面質(zhì)量和增加去除內(nèi)澆口的成本。

閥式澆口是熱流道系統(tǒng)中的一個(gè)重要組件。關(guān)閉控制閥可避免熔膠進(jìn)入模穴，因此能準(zhǔn)確地控制熔膠進(jìn)入模穴的時(shí)機(jī)。這項(xiàng)特性相當(dāng)重要，尤其對(duì)于多澆口系統(tǒng)，當(dāng)流動(dòng)波前通過(guò)熱澆道后才開啟控制閥，就可以預(yù)防縫合線問(wèn)題。此外，適當(dāng)使用閥式澆口也可幫助使用者降低壓力分布不均而產(chǎn)生的熔膠密度變化，以避免應(yīng)力痕或陰陽(yáng)面等表面缺陷。

圖一 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)序閥澆口的常見成型缺陷挑戰(zhàn) 使用時(shí)序閥澆口的射出產(chǎn)品容易產(chǎn)生的成型缺陷 必須在不必重新開模和加工的情況下，解決成型問(wèn)題解決方案利用Moldex3D Advanced模擬標(biāo)準(zhǔn)時(shí)序閥澆口系統(tǒng)，找出成型缺陷；以及模擬閥針作動(dòng)控制，以優(yōu)化制程(時(shí)序閥澆口系統(tǒng)控制)，進(jìn)而成功消除成型產(chǎn)品上的缺陷。

每次輸入的澆口數(shù)目限制為10個(gè)2. 建議澆口位置精靈會(huì)考慮已存在的澆口位置，再另外計(jì)算用戶所輸入的新增澆口數(shù)量進(jìn)行建議Step 3.

建議澆口位置 (Gate Location Adviser)?塑件設(shè)置完成后，單擊目標(biāo)。?選擇澆口數(shù)目(最多 6 個(gè)澆口)?設(shè)定模座的分模方向。?單擊？以計(jì)算出建議的澆口位置?單擊+以在建議的位置新增 針點(diǎn)澆口(pin gate)。2.

2.勾選Valve Gate ID，設(shè)定所選澆口為「閥澆口1」(Valve Gate 1)。單擊 [確定] (OK) 來(lái)關(guān)閉此對(duì)話框。 3.使用者可遵循相同的方式來(lái)設(shè)定澆口 2 實(shí)體網(wǎng)格的屬性，如下圖所示。 備注 1.澆口控制的設(shè)定僅適用于熱澆道。 2.若澆口控制套用于實(shí)體模型，僅可有一個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)。

澆口貢獻(xiàn)度 (Gate Contribution) 澆口貢獻(xiàn)度顯示目前時(shí)間輸出時(shí)射出塑料體積的效能，并以以百分比結(jié)果值顯示澆口貢獻(xiàn)度。正常來(lái)說(shuō)，必須取得平均的澆口貢獻(xiàn)度，才能獲得最佳的結(jié)果。 注：如果是有閥式澆口 (Valve gate) 的情況，此結(jié)果項(xiàng)不會(huì)顯示而用戶須要透過(guò)粒子追蹤 (Particle Tracer) 結(jié)果來(lái)確認(rèn)澆口貢獻(xiàn)度。

隨形內(nèi)澆口/弧形內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)，復(fù)雜的鑄件中，會(huì)經(jīng)常用到即使是使用傳統(tǒng)的三維CAD工具，設(shè)計(jì)弧形內(nèi)澆口，也是讓人頭痛的事情新版本中專門開發(fā)了弧形內(nèi)澆口設(shè)計(jì)功能，只需兩步詳細(xì)操作視頻請(qǐng)微信搜索：C3PChina再次說(shuō)明了Cast-Designer并不只是一個(gè)模流分析軟件，對(duì)于前期的工藝設(shè)計(jì)也非常專業(yè)，經(jīng)過(guò)專門定制化，易用性和方便性甚至超越了一些三維造型軟件

下方圖片是顯示填充結(jié)束時(shí)兩種澆口設(shè)計(jì)的卷氣結(jié)果：案例1 卷氣結(jié)果案例2 卷氣結(jié)果雖然這兩種內(nèi)澆口設(shè)計(jì)都還不是最完美情況，但重點(diǎn)在于了解與設(shè)計(jì)的相關(guān)性以及結(jié)果的判讀，來(lái)修改并完成進(jìn)一步的設(shè)計(jì)工作。不同的內(nèi)澆口設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)的含氣量及區(qū)域不同。這可以歸咎于熔體從內(nèi)澆口進(jìn)入的動(dòng)量，導(dǎo)致湍流場(chǎng)或是熔體前沿包入氣體。