材料工藝
關注創建者：材料科學與工程技術 創建時間：2022-10-13
材料工藝的視頻教程
CADfil復合材料纏繞工藝仿真軟件入門教程
本課程介紹CADfil復合材料纏繞工藝仿真軟件基本操作， 課程目標： ? 了解復合材料建模方法； ? 了解CADfil的使用流程 ? 介紹案例 課程大綱： 1、 CADfil復合材料應用基礎介紹 2、 CADfil使用流程演示 3、 CADfil介紹
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Abaqus Cohesive單元的vumat子程序開發&復合材料沖擊仿真模擬教程
基于損傷分形維數的樹脂基復合材料沖擊后壓縮強度預測方法[J]. 復合材料科學與工程, 2023, (03): 11-17+26. [19] 葉梯, 曾昭煒, 馬銘澤. 褶皺對碳纖維復合材料層合板壓縮性能的影響[J]. 宇航材料工藝, 2022, 52 (05): 48-53. [20] Mingze Ma, Ya Ding, Hanyu Lin. et al.
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基于Altair Inspire的旋轉梳齒式停車場關鍵部件結構優化設計
Inspire是一個集結構仿真&優化、材料成型工藝仿真、工業設計、數學建模、系統建模等功能于一身的零基礎也能讓你快速學習掌握CAE技術的軟件工具包。 本次直播團隊本科參加過大學生機械創新大賽，自行設計一款停車場，這個停車場方案獲得了省二等獎，并授權實用新型專利。但在結構上出現了材料冗余、導致整個停車場部件很笨重。為此，團隊基于Inspire進行了停車場運輸機構關鍵部件的輕量化設計。
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材料工藝的實例教程
復合材料成型工藝是復合材料工業的發展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業得到迅速發展，老的成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現，目前聚合物基復合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工業生產。如：
（1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法；
（2）噴射成型工藝；
（3）樹脂傳遞模塑成型技術（RTM技術）；
（4）袋壓法（壓力袋法）成型；
（5）真空袋壓成型；
（6）熱壓罐成型技術；
（7）液壓釜法成型技術；
（8）熱膨脹模塑法成型技術；
（9）夾層結構成型技術；
（10）模壓料生產工藝；
（11）ZMC模壓料注射技術；
（12）模壓成型工藝；
（13）層合板生產技術；
（14）卷制管成型技術；
（15）纖維纏繞制品成型技術；
（16）連續制板生產工藝；
（17）澆鑄成型技術；
（18）拉擠成型工藝；
（19）連續纏繞制管工藝；
（20）編織復合材料制造技術；
（21）熱塑性片狀模塑料制造技術及冷模沖壓成型工藝；
（22）注射成型工藝；
（23）擠出成型工藝；
（24）離心澆鑄制管成型工藝；
（25）其它成型技術。
視所選用的樹脂基體材料的不同，上述方法分別適用于熱固性和熱塑性復合材料的生產，有些工藝兩者都適用。
復合材料制品成型工藝特點：與其它材料加工工藝相比，復合材料成型工藝具有如下特點：
（1）材料制造與制品成型同時完成
一般情況下，復合材料的生產過程，也就是制品的成型過程。材料的性能必須根據制品的使用要求進行設計，因此在選擇材料、設計配比、確定纖維鋪層和成型方法時，都必須滿足制品的物化性能、結構形狀和外觀質量要求等。
展開 學術論文石油化工裝置施工焊接材料和工藝參數的選擇
王亞麗（中石化南京工程有限公司，江蘇 南京 210046）
摘 要：石油化工行業是不可忽視的重要產業。在這個產業的發展進程中，焊接施工是不可缺少的重要部分。在石油化工企業的焊接工程施工中，選取適宜的焊接材料和工藝參數，是保證焊接質量的前提。焊接材料和工藝參數的優化選擇也可以極大地保障石油化工裝置的穩定、長時間而優質的運行。文章就石油化工裝置施工的標準及規定、進行施工焊接材料的合理選擇和總結。
關鍵詞：石油化工；裝置；焊接材料；工藝參數；選擇
1 石油化工裝置施工焊接相關工藝分析
1.1 鐵素體碳或低合金鋼
在石油化工裝置工程施工之中，針對鐵素體碳或低合金鋼，可以選擇鐵素體型焊接材料。在采用鐵素體型焊接材料的過程中，要保持焊接接頭的低溫沖擊試驗溫度與母材的沖擊溫度的一致性，還要注意焊縫金屬以及熔合線也要與母材具有契合性。對于異種鋼的焊接工藝，要注重選取韌性要求較高的母材材料，還要在焊接工藝實施的過程中，關注和提升焊接接頭的抗拉強度，使其不低于于母材最低抗拉強度的較小值。
1.2 低碳馬氏體低溫鋼
針對低碳馬氏體低溫鋼如9%Ni鋼，所選用的焊接材料應具有與母材相一致的低溫韌性和線膨脹系數。若選用和母材成分相近的焊縫合金系統，則焊縫金屬的低溫韌性將比母材低得多，因為焊縫為鑄態組織，且含氧量較多通常采用鎳基合金焊接材料，焊后焊縫為奧氏體組織，雖然強度較低，但低溫韌性好，而且熱膨脹系數與9%Ni鋼接近。焊接時，應注意控制線能量，及層間溫度。
1.3 鐵素體鋼和奧氏體鋼
在選擇鐵素體鋼和奧氏體鋼的異種鋼焊接材料中，其焊接工藝也要注重焊接接頭的抗拉強度，使其抗拉強度不低于母材的最低抗拉強度，并保持沖擊功與母材的一致性。
展開 近日、國際自動機工程師學會 航空航天材料增材制造委員會（AMS-AM）發布了首套行業增材制造材料與工藝標準，包括4項具體標準，主要涉及基于粉末床的激光熔融（LPBF）增材制造技術。
美國聯邦航空管理局（FAA）在2015年便要求SAE成立技術委員會，制定航空航天材料標準與相關文件，以協助FAA進行航空航天裝備增材制造零部件認證，其中也包括質量要求非常嚴格的商用飛機的認證。SAE相關人員表示，此次發布的標準可以支持航空航天裝備關鍵部件的認證，并保證供應鏈內材料性質數據的完整性與可追溯性。
此次發布的增材制造標準具體為：
AMS7000，經應力消除、熱等靜壓和固溶退火的62Ni21.5Cr9.0Mo3.65Nb耐腐蝕耐熱鎳合金LPBF增材制造零部件
AMS7001，用于增材制造的62Ni21.5Cr9.0Mo3.65Nb耐腐蝕耐熱鎳合金粉末
AMS7002，用于航空航天裝備零部件增材制造的原材料制備工藝要求
AMS7003，基于粉末床的激光熔融工藝
來自超過15個國家的350多個SAE成員單位參與了此套標準的編制工作，包括飛行器與發動機原始設備制造商、材料供應商、運營商，設備/系統供應商，服務提供商等。SAE相關人員表示，來自北美、歐洲及其他地區的航空航天領域科研生產單位與監管部門花費了大量精力編制了本套初步的材料和工藝標準，以滿足監管部門對增材制造這項新興技術認證指導材料要求。SAE將繼續編制金屬與聚合物材料增材制造標準，推動增材制造在航空航天領域內的應用。
展開 沖壓產品都是用各種材料制成的，因此，材料首先應具備使用性能，以保證產品的功用。此外，材料還應具備適宜的工藝性能。用沖壓加工方法獲得的沖壓件，其結構形狀、尺寸精度等要求，要適合沖壓工藝的特點，構成沖壓件的材料也應適合沖壓工藝的特點，宜于接受沖壓加工。
對于金屬材料的沖壓工藝性要求包括以下幾個方面:
1.材料的化學成分： 一般來說，鋼的含碳最愈低，雜質含量愈少，其塑性愈好，硬度也愈低。因此，沖壓材料廣泛采用低碳鋼和低合金鋼(含碳量低)。
2.材料的表面質：沖壓件的材料大多是鋼板，其中又以薄板的采用最為普遍。對鋼板的表面質量，國家有一定的規定和要求。材料的表面必須光潔平整，無劃痕，無雜質，無氣孔和縮孔；材料的斷面沒有分層現象，沒有明顯的機械性能損傷；材料表面無銹斑，無氧化皮及其他附著物。在沖壓過程中，表面質最好的材料，可獲得表面光潔、質量較高的沖壓件，并且在變形過程中不易破裂，不易損傷模具。
3.材料的組織：金屬材料的機械性能，不僅取決于其化學成分，而且取決于其組織結構。一般來說，金屬的組織細，則塑性大，沖壓時對材料變形有利。但是，金屬的組織過細，又會使材料的強度和硬度增加。
4.材料的機械性能： 從材料的工藝性能考慮，具有重要意義的是材料的塑性指標。對于變形工序來說，塑性愈好，允許材料的變形程度愈大，材料的工藝性就愈好。對于分離工序來說，材料應具有適當的塑性。塑性過高，材料太軟，沖裁件的邊緣就易產生較多的毛刺，其尺寸也不易達到要求的精度，塑性過低，材料太硬太脆，模具壽命會受影響。
5.材料的厚度公差： 沖壓加工時，對材料厚度的偏差要求是比較嚴格的。這是因為，一定的沖模間隙，適于沖壓一定厚度的材料，如果用同一沖模間隙來沖壓厚度差異較大的材料，那么所得工件的質量和精度就會降低，沖模也易損壞。
展開 復合材料成型工藝概述
復合材料成型工藝是復合材料工業的發展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業得到迅速發展，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方法也不斷涌現，目前復合材料的成型方法大概有以下工藝在國內廣泛地用于工業化生產，如：
（1）手糊成型工藝；
（2）噴射成型工藝；
（3）澆鑄成型技術；
（4）定長纏繞制管工藝；
（5）連續纏繞制管工藝；
（6）拉擠成型工藝；
（7）袋壓法（壓力袋）；
（8）片狀模壓成型工藝（SMC）；
（9）團裝模壓成型工藝（BMC）；
（10）熱塑性片狀模塑料制造技術（GMT）；
（11）真空袋壓成型（真空導流工藝）；
（12）樹脂傳遞模塑成型技術（rtm）；
（13）真空輔助輕質rtm（L-RTM）
（14）其他成型工藝（略）。
從以上工藝的排列順序來看，復合材料成型所用模具由開放式到半開放逐步向封閉的轉變過程。根據不同產品特性，視所選用的樹脂基體材料的不同，進而選擇不同的成型工藝，上述復合材料液體閉模成型工藝共同特點：
（1）材料制造與制品成型同時完成 一般情況下，復合材料的生產過程，也就是制品的成型過程。材料的性能必須根據制品的使用要求進行設計，因此在造反材料、設計配比、確定纖維鋪層和成型方法時，都必須滿足制品的物化性能、結構形狀和外觀質量要求等。
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ABS是最適合電鍍的塑件材料，核心工藝包括脫脂、粗化（鉻酸蝕刻）、敏化活化、化學鍍、電解電鍍。適用于高端電子外殼、汽車裝飾件、衛浴配件等，裝飾性與功能性兼具，但工藝復雜、環保要求高。
3、真空鍍膜技術（PVD）
在高真空環境中，將金屬（如鋁）蒸發后冷凝在塑膠表面，形成20-200nm的薄金屬層。
基于SEM與EDS表征的化學鍍鎳/金(ENIG)PCB焊盤失效分析
材料卡片的作用與擬合過程解析
碳纖維復合材料浸漬成型工藝優化、流變控制與性能表征方案
除了通過使用新材料和新工藝減重以外，在滿足碰撞安全要求的前提下，還可利用電池自身變形后的抗損傷能力以及優化電芯在電池包內的排布等手段來提升電動汽車的碰撞安全性能，以降低高速碰撞下電池起火的風險。
經拆解分析，往往在移除觸摸面板（CTP）后Mura消失，再次貼合后又復現，說明該現象與貼合材料或工藝密切相關。
OCA力學性能對
Mura的影響
02
PART
OCA作為連接蓋板與顯示面板的關鍵材料，其力學性能直接影響模組的應力分布與抗形變能力。
如何提高模擬分析的準確性-網格篇1個月前
持續推出邊界條件篇、材料參數篇、工藝設置篇、求解器篇、結果解讀篇，從全維度系統提升模擬精度，讓分析結果真正指導產品設計與生產優化。
復合材料性能分析
量化碳纖維、陶瓷基等復合材料的孔隙率、纖維分布與界面結合狀態，為材料制備工藝優化與性能驗證提供量化數據。
4. 模具與五金加工領域
復雜模具內部流道檢測
非破壞性檢測注塑模具、壓鑄模具的內部冷卻流道通暢性、孔徑偏差與殘留雜質，避免模具試模失敗與生產效率損耗。
</p><p><br></p><p>時至今日，品牌仍在持續推進傳聲器技術的迭代，從材料選型、工藝優化到場景適配，不斷突破聲學測量的邊界，為全球用戶提供全場景、高精度的傳聲器解決方案。
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以下是工程師應了解并為之做好準備的一些趨勢：
持續微型化
材料和制造工藝的發展，正在推動光學組件及支撐它們的光機組件的尺寸不斷縮小。隨著部件尺寸越來越小，結構組件的復雜性和精度必須提高。
同時，更小的設計也使其對溫度變化更敏感。微型化還使得物理測試變得更加困難，從而增加了利用仿真對光機設計進行虛擬原型設計的需求。
工業切削液的常見種類與應用特點1個月前
在工業生產中，切削液通常根據成分、配方與使用場景分為四大主流類型，不同種類適配不同加工工藝與材料需求，滿足多樣化機械加工場景。
乳化型切削液是應用最廣泛的基礎品類，由基礎油、乳化劑、防銹劑等調配而成，使用時以水稀釋形成乳白色乳化液。其優勢在于冷卻與潤滑性能均衡，成本親民，適配車削、銑削、鉆孔等常規加工工藝，多用于普通碳鋼、鑄鐵等黑色金屬加工。
