芳烴的案例
芳烴抽提裝置腐蝕成因與防護策略
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工腐蝕與防護 中石化煉油事業部
作 者 | 高娜
關鍵詞 | 芳烴抽提 腐蝕防護
共 3023 字 | 建議閱讀時間 13 分鐘
導 讀
芳烴(苯、甲苯、二甲苯)是合成纖維、樹脂、橡膠、洗滌劑及醫藥等有機化工產品的基礎原料。石油系芳烴是芳烴原料的主要來源，芳烴抽提是芳烴生產的重要環節，它以催化重整裝置的重整生成油和乙烯裝置副產的裂解汽油為原料，生產苯、甲苯、對二甲苯和鄰二甲苯等多種芳烴產品。芳烴抽提技術主要分為抽提蒸餾和液-液抽提兩種工藝，芳烴抽提的關鍵是選擇合適的抽提溶劑，其中環丁砜或環丁砜復合溶劑在芳烴抽提裝置中的應用比例超過80%。
目前，國內主要采用環丁砜或環丁砜復合溶劑為芳烴抽提裝置的抽提溶劑，其腐蝕和結垢問題一直存在，環丁砜劣化降解后導致聚合物沉積堵塞塔盤和換熱器，以及分解的酸性物質造成換熱器和管道的腐蝕泄漏，已成為制約芳烴抽提裝置長周期安全運行的一個重要原因。今天的文章就針對芳烴抽提裝置的腐蝕結垢現狀，綜合分析了腐蝕介質的組成、來源及影響規律。
芳烴抽提裝置主要腐蝕問題
以環丁砜為溶劑的芳烴抽提裝置主要存在的腐蝕和結垢問題見表1。
基于芳烴抽提裝置的不同工藝流程，環丁砜溶劑劣化后導致芳烴抽提裝置腐蝕的主要部位包括：抽提蒸餾塔塔盤、塔內件及塔底重沸器、貧/富溶劑換熱器、溶劑回收塔和汽提塔的塔盤、塔內件、塔底重沸器、塔頂空冷器，再生塔塔盤及塔底重沸器和相應的高溫塔底泵、貧/富溶劑管線等部位。
展開 催化重整和輕烴芳構化兩種工藝在芳烴生產領域深度對比分析
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編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | 芳構化 催化重整 對比分析
共 2965 字 | 建議閱讀時間 12 分鐘
導 讀
芳烴特別是輕質芳烴BTX（苯、甲苯、二甲苯）是重要的基礎有機化工材料，產量和規模僅次于乙烯和丙烯，其衍生物廣泛地應用于化纖、塑料和橡膠等化工產品和精細化學品的生產中。近年來，隨著石油化工及紡織工業的不斷發展，世界上對芳烴的需求量不斷增長。
苯和甲苯主要來源于石油，占苯和甲苯總產量的83%；其余的來自焦化苯。而對二甲苯則完全來自石油。目前石油芳烴已成為芳烴的最主要來源。石油制芳烴的技術主要分三個方面：石腦油重整、乙烯裂解汽油加氫抽提和碳四、碳五芳構化技術。石腦油重整生產的芳烴量占石油制芳烴量的80%、乙烯裂解汽油抽提生產的芳烴量占總芳烴量的16%，剩余的4%將由碳四、碳五芳構化等技術生產。乙烯裂解芳烴是乙烯裝置的副產品，但乙烯裂解原料主要是石腦油，而且芳烴分離的技術也和重整芳烴分離技術相同，所以可以認為絕大部分芳烴來自石腦油制芳烴技術。
隨著石油資源的日趨枯竭，終將會導致原油價格的高位運行，這將給石化企業帶來很大的成本壓力。此外，我國石化企業還面臨著中東廉價石化產品的沖擊。當前，我國的進口原油依存度已經達到55%，已超過國際上公認的30%警戒線，威脅到國家的能源安全。
展開 2.4Mt/a芳烴聯合裝置工藝技術特點及設計和運行總結
芳烴抽提裝置采用ED Sulfo-lane抽提蒸餾工藝。
芳烴聯合裝置的全部工程設計（包括公用設施）由具有豐富的大型化芳烴裝置設計經驗的中石化洛陽（廣州）工程有限公司承擔。采用集散型控制系統，共用一個中心控制室，現場儀表信號直接進入中心控制室。采用同開同停設計，集約化布置，占地面積約991.8dam2（其中中間罐區占11.4%），是國內單位芳烴產品占地面積最小的。能耗比國內現有裝置的最好水平降低了約20%，達到國際先進水平。先進的工藝和精湛的設計是裝置經濟效益先進性的保證。
工藝技術主要特點
01
對二甲苯裝置
①二甲苯分餾單元
該單元是為歧化裝置和吸附分離單元提供原料的重要環節，由5臺蒸餾塔構成：重整油分餾塔、A8（C8芳烴）汽提塔、A8再蒸餾塔、重芳烴塔和穩定塔。重整油分餾塔側線采出的甲苯餾分直接送歧化裝置作為原料，不再進芳烴抽提裝置，塔底設置ORP選擇性液相加氫脫烯烴流程，降低C8+芳烴的溴指數。A8汽提塔側線采出大部分C8芳烴，小部分由A8再蒸餾塔塔頂分出，大大降低了塔回流比。A8再蒸餾塔側線采出的C9/C10芳烴和重芳烴塔塔頂分出的少量C9/C10芳烴一起作為歧化裝置進料。
②吸附分離單元
采用LD Parex工藝，并采用與之配套的新型吸附劑。用輕質解吸劑甲苯代替重質解吸劑對二乙苯，這是該工藝區別于其他吸附工藝的主要特點。吸附分離單元設置了2臺串聯操作的大型吸附塔和2個并聯的VI型旋轉閥；設置了部分解吸劑循環凈化流程；為滿足生產高純甲苯產品的需要，增設了甲苯塔。
展開 金陵石化│芳烴聯合裝置低溫熱的高效利用
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油石化綠色低碳 金陵石化
作 者 | 王志華 徐培澤
關鍵詞 | 芳烴聯合裝置 低溫熱 高效利用
共 1984 字 | 建議閱讀時間 9 分鐘
導 讀
芳烴聯合裝置工藝復雜、分餾塔數量多、精餾塔低溫熱潛力巨大，裝置生產過程中部分精餾塔塔頂100~200℃富含相變潛熱的氣相或氣液混相物流，大多以空冷或水冷方式進行冷卻，大量熱量直接損失。另外，部分煉廠仍需要使用大量1.0MPa低壓蒸汽用作精餾塔熱源，例如異丁烷裝置、氣分裝置、MTBE裝置等，同時也有部分煉油廠使用低壓蒸汽為配套生活區供暖，造成高溫位低壓蒸汽大幅消耗，未實現梯級利用。
芳烴聯合裝置低溫熱現狀及問題
金陵石化公司60萬t/a芳烴聯合裝置精餾塔頂包含低溫熱共計約164MW，詳見表1。
低溫熱利用項目改造之前，精餾塔頂熱量通過空冷直接冷卻，造成低溫熱能損失，裝置內部鄰二甲苯塔與抽出液塔夏季塔頂空冷滿負荷運行時，冷卻負荷仍不足。芳烴聯合裝置內抽余液塔頂熱量相對較高，但由于非芳組分實際工況較設計偏高，塔頂溫度與冷后溫度均較設計值低10℃左右，溫位品質不高，但抽余液塔頂熱量占據低溫熱總值將近一半。通過回收精餾塔低溫熱量，可有效實現芳烴聯合裝置用能優化并消除精餾塔夏季冷卻負荷瓶頸。
低溫熱利用方案
由于精餾塔塔頂低溫熱量巨大，芳烴聯合裝置通過挖掘合適用戶以充分利用熱量是實現節能增效的有效手段。
展開 
吉林大學楊英威教授課題組：新型大環芳烴受體的設計合成及其功能超分子材料的構筑與應用研究
近幾年來，吉林大學化學學院、納微構筑化學國際合作聯合實驗室楊英威教授課題組在新型大環芳烴受體的設計合成及其超分子材料構筑與功能開發等方面取得了系列研究進展：
（1）設計與合成了系列具有大尺寸空腔和優異固相主客體化學性質的聯苯拓展型柱芳烴(圖1a)，并進一步利用胸腺嘧啶功能化的聯苯拓展型柱[6]芳烴衍生物構筑了一類新型熒光超分子組裝體系，同時借助超分子組裝誘導發光機制實現了對水中汞離子的高靈敏度、高選擇性以及低檢測限的熒光傳感檢測和快速吸附去除（Chem. Commun., 2016, 52, 5804; J. Am. Chem. Soc., 2019, 141, 4756; Angew. Chem. Int. Ed. 2021, 60, 8967）；
(2) 設計
與合成了首例“去對稱性的”柱[6]芳烴衍生物，即“斜塔[6]芳烴” (圖1b)，并通過構筑斜塔[6]芳烴的超分子晶體吸附材料，即斜塔芳烴非多孔自適應晶體，實現了對溴代烷烴位置異構體以及C6烷烴同分異構體的高選擇性吸附分離（Angew. Chem. Int. Ed. 2018, 57, 9853; Angew. Chem. Int.
展開 漲知識│如何高效利用C9+重芳烴調合高辛烷值汽油？
分析組成發現，部分C9芳烴轉化為C10芳烴，而且膠質含量也增加了410mg/(100mL)，表明白土罐(用以除去混合芳烴內少量烯烴的裝置)內發生副反應生成了高沸點化合物。經檢查發現，白土罐入口溫度達到了190℃，導致催化劑活性增大，致使白土罐內發生了聚合和烷基化副反應。實際生產中一般控制白土罐入口溫度在150~200℃，為最大程度減少副反應的發生，應將入口溫度控制在最低；但還需滿足有效脫除烯烴的要求，綜合考慮將白土罐入口溫度調至170℃，既實現了白土罐正常的脫烯烴效果，也能有效避免副反應產生的重組分導致C9+重芳烴干點超標。
03
蘭州石化公司C9+重芳烴
中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司C9+重芳烴分離裝置以C9+重芳烴為原料，通過精餾手段實現產物分離，主要產品為高純度偏三甲苯，其余組分用于汽、柴油的調合。
C9+重芳烴經預熱后進入脫輕塔，塔頂分離出的輕組分為輕汽油可用作汽油調合組分，塔底分離出的重組分富含偏三甲苯，再送去偏三甲苯塔；偏三甲苯塔塔頂分離出純度較高的偏三甲苯作為產品輸出，塔底重物料送去脫重塔。脫重塔塔頂為重汽油組分，塔底為柴油組分，其目的是將汽油組分中的柴油組分分離出來，從而保證塔頂汽油組分的干點低于205℃。
04
青島煉化公司C9+重芳烴
中國石化青島煉油化工有限責任公司1.5Mt/a連續重整裝置主要由預處理、重整反應、催化劑再生以及芳烴分離一共4個部分組成，其中分離部分流程如下圖所示。
該重整裝置擴能后，為滿足原料的需求，不斷提高原料終餾點，導致重整生成油、C9+重芳烴終餾點也由此升高，分別最高可達213℃和260℃，無法直接用于汽油調合。二甲苯塔塔底C9+重芳烴餾程見下表。
展開 芳烴聯合裝置靜設備特點及節能技術的應用
編 輯 | 化工活動家
來 源 | SEI 石油化工安全環保技術
作 者 | 許偉
關鍵詞 | 芳烴聯合裝置 靜設備 特點 節能
共 4678 字 | 建議閱讀時間 18 分鐘
導 讀
連續重整和芳烴裝置是煉化企業的重要生產裝置之一，由于重整可為芳烴裝置提供原料，一般作為聯合裝置建設。連續重整裝置以精制石腦油、加氫裂化重石腦油為原料，生產高辛烷值汽油調和組分，副產氫氣，一般包括原料預處理、連續重整、催化劑再生單元。芳烴裝置以重整生成油或外購混合二甲苯為原料，生產苯、甲苯、對二甲苯和鄰二甲苯等產品。吸附分離工藝技術的芳烴裝置一般包括芳烴抽提、歧化、吸附分離、異構化、二甲苯分餾及公用工程單元。
芳烴聯合裝置靜設備具有臺位數多、規格大、材料和結構特殊、內構件復雜等特點。下表為某100萬t/a芳烴項目靜設備統計，主要靜設備數量433臺，各工藝包方設備種類和結構雖有區別，但大致數量和功能類似。
隨著裝置大型化和煉化工程技術的不斷發展和創新，為節省投資、節能降耗和安穩長滿優運行，越來越多的靜設備新材料、新結構和新技術得到了應用。
一、主要靜設備特點
1 反應器類
1.1.1 原料預處理單元反應器
根據原料組成，設置預加氫、脫氯或脫烯烴反應器等，其原理是在催化劑和氫氣作用下，脫去原料油中含硫、氮、氯、砷、烯烴等雜質，以避免重整催化劑發生不同程度的中毒而影響其性能和壽命。反應器一般為高溫、高壓、臨氫操作的軸向熱壁反應器，殼體材質一般為奧氏體不銹鋼+鉻鉬鋼的復合鋼板，內裝入口分配器、去垢籃和出口收集器等不銹鋼內構件，結構相對簡單。
展開 全國首套芳烴型移動床輕烴芳構化裝置的設計及工業應用
來 源 | 洛陽院 煉油技術與工程
作 者 | 郭勁鶴
導 讀
輕烴芳構化是一種以輕烴(C4~C7)為原料，以改性分子篩為催化劑，將低分子的烴類直接轉化為苯、甲苯和二甲苯(BTX)或汽油等輕質芳烴的石油加工技術。BTX是最具代表性的芳烴產品，已被廣泛應用于多種化工產品的制備過程中。大力發展芳烴生產符合傳統煉油企業由燃料型向化工型轉型的發展趨勢。
由中石化石油化工科學研究院(石科院)與中石化洛陽工程有限公司共同開發的芳烴型移動床輕烴芳構化技術，以C3~C7混合輕烴為原料，生產苯、甲苯和混合二甲苯，副產氫氣，已成功實現工業應用。
裝置基本情況
某煉油廠新建一套500kt/a輕烴芳構化裝置于2019年7月完成詳細設計，2020年5月建成中交，2020年7月8日投料，7月10日產出合格甲苯產品，7月12日催化劑循環燒焦，一次開車成功。原料包括DCC(深度催化裂解)石腦油、重整戊烷油、芳烴抽余油、加氫石腦油、液化石油氣及重整和加氫干氣。主要產品為苯、甲苯、C+8芳烴，副產氫氣、液化石油氣以及干氣。
裝置由芳構化反應部分、產品分離部分、催化劑連續再生部分及界區內配套的公用工程設施組成。
技術特點
01
主要工藝特點
工藝原理：輕烴芳構化反應是一個復雜的過程，包括了裂化、齊聚、環化、脫氫、氫轉移等諸多反應。可劃分為烷烴活化和烯烴芳構化兩個階段。
烷烴活化階段主要包括烷烴的脫氫、裂化和氫轉移反應；烯烴芳構化階段主要包括烯烴異構、裂化、齊聚和環化等反應。
低碳烷烴的活化并裂解脫氫是輕烴芳構化的控制步驟之一，需要在高溫下才有較高的反應速率；同時輕烴脫氫芳構化反應是分子數增加的反應，也需要提高反應溫度來促使反應平衡向有利于生成芳烴的方向移動。
展開 石科院&洛陽院│全國首套芳烴型移動床輕烴芳構化裝置的設計及工業應用
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 洛陽院 煉油技術與工程
作 者 | 郭勁鶴
關鍵詞 | 首套 移動床 輕烴芳構化
共 1648 字 | 建議閱讀時間 8 分鐘
導 讀
輕烴芳構化是一種以輕烴(C4~C7)為原料，以改性分子篩為催化劑，將低分子的烴類直接轉化為苯、甲苯和二甲苯(BTX)或汽油等輕質芳烴的石油加工技術。BTX是最具代表性的芳烴產品，已被廣泛應用于多種化工產品的制備過程中。大力發展芳烴生產符合傳統煉油企業由燃料型向化工型轉型的發展趨勢。
由中石化石油化工科學研究院(石科院)與中石化洛陽工程有限公司共同開發的芳烴型移動床輕烴芳構化技術，以C3~C7混合輕烴為原料，生產苯、甲苯和混合二甲苯，副產氫氣，已成功實現工業應用。
裝置基本情況
某煉油廠新建一套500kt/a輕烴芳構化裝置于2019年7月完成詳細設計，2020年5月建成中交，2020年7月8日投料，7月10日產出合格甲苯產品，7月12日催化劑循環燒焦，一次開車成功。原料包括DCC(深度催化裂解)石腦油、重整戊烷油、芳烴抽余油、加氫石腦油、液化石油氣及重整和加氫干氣。主要產品為苯、甲苯、C+8芳烴，副產氫氣、液化石油氣以及干氣。
裝置由芳構化反應部分、產品分離部分、催化劑連續再生部分及界區內配套的公用工程設施組成。
展開 港科大唐本忠院士/深大王東副教授/吉大楊英威教授AFM：新型AIE-柱芳烴智能響應型超分子雜化材料用于多模態癌癥診療
近日，香港科技大學、深圳大學AIE研究中心的唐本忠院士和王東副教授團隊與吉林大學楊英威教授合作，以“Pillar[5]arene-Modified Gold Nanorods as Nanocarriers for Multi-Modal Imaging-Guided Synergistic Photodynamic-Photothermal Therapy”為題，在Advanced Functional Materials雜志上發表了利用聚集誘導發光（AIE）分子和主客體超分子體系構筑智能納米診療藥物的相關工作，該工作使用AIE分子通過主客體相互作用與柱芳烴修飾金棒聯合用于熒光-光聲（FLI-PAI）雙模態成像指導下的光動力-光熱（PDT-PTT）協同治療，展示了基于柱芳烴的有機-無機雜化材料的重要應用，同時該工作也是柱芳烴主客體體系應用于診療一體化領域的重要進展。
該工作以水溶性柱芳烴和帶鍵合位點的AIE分子的主客體作用以及柱芳烴端基與金棒的復合作用為設計依據，利用AIE分子的熒光成像、活性氧產生特性，柱芳烴主客體識別特性和金棒的光熱效應，成功構筑了一類具有AIE特性的超分子納米雜化材料（圖1）。
圖1：基于AIE分子和柱芳烴構筑智能納米診療藥物的策略。
研究證明，成功修飾于金棒表面的水溶性大環分子可以有效消除來源于金棒穩定劑CTAB的細胞毒性，保持金棒穩定性和光熱效應，同時利用主客體作用和柱芳烴空腔使其能夠作為AIE分子的納米載體進一步用于癌癥診療應用（圖2）。
圖2：主客體作用研究、材料性能表征以及AIE分子負載驗證和定量實驗。
展開 港科大唐本忠院士/深大王東副教授/吉大楊英威教授AFM：新型AIE-柱芳烴智能響應型超分子雜化材料用于多模態癌癥診療
近日，香港科技大學、深圳大學AIE研究中心的唐本忠院士和王東副教授團隊與吉林大學楊英威教授合作，以“Pillar[5]arene-Modified Gold Nanorods as Nanocarriers for Multi-Modal Imaging-Guided Synergistic Photodynamic-Photothermal Therapy”為題，在Advanced Functional Materials雜志上發表了利用聚集誘導發光（AIE）分子和主客體超分子體系構筑智能納米診療藥物的相關工作，該工作使用AIE分子通過主客體相互作用與柱芳烴修飾金棒聯合用于熒光-光聲（FLI-PAI）雙模態成像指導下的光動力-光熱（PDT-PTT）協同治療，展示了基于柱芳烴的有機-無機雜化材料的重要應用，同時該工作也是柱芳烴主客體體系應用于診療一體化領域的重要進展。
該工作以水溶性柱芳烴和帶鍵合位點的AIE分子的主客體作用以及柱芳烴端基與金棒的復合作用為設計依據，利用AIE分子的熒光成像、活性氧產生特性，柱芳烴主客體識別特性和金棒的光熱效應，成功構筑了一類具有AIE特性的超分子納米雜化材料（圖1）。
圖1：基于AIE分子和柱芳烴構筑智能納米診療藥物的策略。
研究證明，成功修飾于金棒表面的水溶性大環分子可以有效消除來源于金棒穩定劑CTAB的細胞毒性，保持金棒穩定性和光熱效應，同時利用主客體作用和柱芳烴空腔使其能夠作為AIE分子的納米載體進一步用于癌癥診療應用（圖2）。
圖2：主客體作用研究、材料性能表征以及AIE分子負載驗證和定量實驗。
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大型重整芳烴聯合裝置反應進出料換熱器選型分析
近期設計的大型化芳烴裝置異構化進出料換熱器熱端溫差40℃左右。目前已投產異構化裝置中最大的繞管式換熱器應用于某1.5Mt/a芳烴裝置異構化單元，裝置運行初期熱端溫差28℃，比設計值低13℃，換熱性能較好。
最大的板式換熱器應用于某2.0Mt/a芳烴裝置異構化單元，裝置運行初期熱端溫差34℃，比設計值低9℃，換熱性能較好。
芳烴重整必讀│連續重整催化劑種類、功能及優勢分析
Axens連續重整商業催化劑包括二個大系列，即CR系列和AR系列：CR系列催化劑為汽油型連續重整裝置設計，保證高C5+液收及氫氣產率；AR系列催化劑為芳烴型連續重整裝置設計，保證在高苛刻度條件下多產芳烴；根據市場應用不同，每個系列又細分為如下表所示的不同牌號。
最新牌號的CR系列催化劑有CR-617、CR712、CR-601、CR-607，前兩種為低堆比（0.56g/cm3）常規鉑質量分數（0.29%）催化劑，后兩種催化劑為高堆比（0.67g/cm3）低鉑質量分數（0.25%）催化劑。最新牌號的AR系列催化劑有AR-701、AR-707，均為高堆密度（0.67g/cm3）常規鉑質量分數（0.3%）催化劑。
催化劑對適應壓力范圍也有所要求，CR-712、CR-601和AR-701適合低壓操作（3~6bar），而CR-617、CR-607和AR-707適合中高壓操作（6~12bar）。
2011年3月，Axens公司正式收購了美國Criterion公司的重整催化劑業務，購買了旗下Willow Island重整催化劑工廠及相關知識產權，原型號PS-40保持生產。2014年開始，Axens先后公開了活性更高的新一代SymphonyTM系列重整催化劑，包括低堆比PS-100、高堆比汽油型CR157和、高堆比芳烴型AR-151。其中PS-100具備優異水熱穩定性，當比表面積降到相同的水平其需要的時間是PS-40的2倍以上，當采用阿拉伯輕石腦油生產RON100的重整生成油時，其C5+收率比PS40高1.5%。
國內RIPP連續重整催化劑
國內連續重整催化劑主要的研制機構是RIPP，連續重整催化劑研制技術可以與國外相媲美，相關催化劑銷售占據國內最大份額。
展開 煉油廠液化石油氣的技術應用與新技術開發
液化石油氣芳構化生產芳烴技術
液化石油氣生產芳烴既能充分利用煉油廠副產液化石油氣資源，又能在一定程度上彌補市場上芳烴供應的短缺，因此通過芳構化技術將液化石油氣轉化為芳烴成為研究和應用的熱點。LPEC對劣質汽油芳構化的催化劑和工藝進行改進，開發了液化石油氣生產芳烴技術（GTA工藝）。該技術通過金屬改性的HZSM-5分子篩催化劑將液化石油氣組分經選擇性裂化、齊聚、環化和脫氫等過程轉化成芳烴。工藝過程采用固定床循環再生方案，設置2臺反應器（分別用于反應和再生），可使反應、再生連續進行，裝置操作和產品質量都比較穩定，催化劑利用率高，工藝流程示意見圖1。
工業裝置原料為醚后C4組分，工藝條件：反應溫度467℃，進料質量空速0.22h-1，操作壓力0.4MPa。工業裝置的物料平衡數據見表1，
其中C4餾分中丁烷占比43.15%、丁烯占比54.74%。液體產品的組成見表2。
從表2可以看出，混合芳烴中非芳烴組分為C4和C5，利用精餾分離即可得到苯、甲苯和二甲苯等輕質芳烴產品，而不需要溶劑抽提分離芳烴和非芳烴。與催化重整生產芳烴工藝相比，GTA工藝原料適應性強、產品無需精制、工藝流程短、建設投資小、操作費用低。
為適應大型化裝置的建設，LPEC還開發了類似移動床連續重整的液化石油氣芳構化生產芳烴的技術。
展開 中國煉油加氫催化過程強化技術進展
圖4 催化柴油選擇性轉化為高辛烷值清潔汽油的加氫轉化反應過程示意圖
為將催化柴油中大分子芳烴高效轉化為小分子芳烴以期實現增值利用，中國石化石油化工科學研究院開發了兩個強化技術[21-24]，分別是LTAG（LCO to aromatics and gasoline）催化柴油加氫處理-催化裂化組合技術和RLG催化柴油加氫轉化技術。LTAG 技術利用加氫單元和催化單元組合，在加氫處理單元通過對催化柴油中的芳烴進行定向加氫飽和，將催化柴油中雙環以上芳烴高選擇性地加氫飽和為單環芳烴，其加氫產物在催化裂化單元通過工藝參數等的優化來控制氫轉移反應的比例，高選擇性開環裂化，最終實現催化柴油轉化為富含芳烴的高辛烷值汽油，LTAG 技術中催化柴油轉化率可達70%以上，汽油選擇性可達80%左右且氫耗相對較低（2.0%～2.5%），LTAG技術具有易實施的優點，已在中國石化多家企業的二十余套工業裝置成功實施，效益顯著。其中加氫單元可以是柴油加氫精制裝置、蠟油加氫處理裝置、渣油加氫處理裝置或柴油加氫改質裝置。RLG技術通過控制加氫精制段芳烴飽和程度在加氫精制反應區盡可能保留烷基苯、四氫萘等單環芳烴的同時降低氮含量至適宜的水平，為加氫裂化段提供原料；通過控制加氫裂化段四氫萘等單環芳烴的異構、開環以及烷基苯等單環芳烴的烷基側鏈斷裂，有效將柴油餾分中的烷基苯等單環芳烴轉化為汽油餾分中的苯、甲苯、二甲苯等高辛烷值組分，從而達到生產高辛烷值汽油或BTX原料的目的，RLG技術產品汽油收率靈活可調（30%～70%），產品汽油餾分辛烷值可達93～97，柴油餾分十六烷值提高幅度可達10～17個單位且氣體產率和氫耗相對較低（C1～C4收率4%～9%，汽油收率50%以下對應化學氫耗3%左右）。
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