鍋爐除塵器的案例
河北鍋爐除塵器的原理
??鍋爐除塵器是根據鍋爐行業煙氣尾氣治理實際需求設計生產，具有阻力低、安裝布置靈活，除塵效率高，使用壽命長等特點，適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙。
鍋爐除塵器 的組成部分為：
一、阻火器
作為一級除塵并阻止帶火星灰分進入除塵器，可有效避免發生燒袋現象，提高除塵設備的性能及安全性。
二、布袋除塵器主體設備支柱結構、上箱體、中箱體及灰斗等。
濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入。 噴粉系統：包含氧化鈣粉倉、卸灰閥、高壓風機等 進氣系統：包含進風管道、進風手動調節閥。
排氣系統：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
卸灰系統：裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統。 平臺、欄桿、爬梯及手(氣)動閥門的檢修平臺。
三、含塵氣體撞擊設置在進風口內側的導流擋塵板，粗顆粒粉塵因撞擊失去慣性，沿一定夾角的擋塵板落下并通過導流擋塵板與灰斗壁之間的條隙落入灰斗，實現了含塵氣體的預處理；隨氣流上行通過導流擋塵板與上花板通道進入裝滿濾袋的過濾區，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的氣體在濾袋內向上經濾袋口進入上箱體，由排風口達標排出。????
鍋爐除塵器的工作原理：
當含塵氣體由 鍋爐除塵器 下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。
展開 鍋爐專用除塵的原理和注意事項
鍋爐布袋除塵器的技術應用
（１）離線檢修技術的運用：實現了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
（２）低壓噴吹技術：低壓、、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。
（３）檢測、監控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等先進的在線檢測、監控設備。
鍋爐除塵器的布袋損壞如何修？
（１）關閉需要作換袋工作的濾室的氣包氣源，關閉通向該濾室的進出口風門。但是要注意避免系統因此時鍋爐除塵器的壓差出現阻力過高而使設備自動打開了旁通風門。
（２）堵塞或換已損壞的鍋爐除塵器濾袋時要先清除凈氣室里面的灰塵。
（３）把脈沖除塵器蓋子安放到破袋上并用彈簧頂住蓋子和噴吹管的噴嘴，然后我們要重新裝上檢修門及除塵器的保溫頂蓋并打開風門。
展開 CO傳感器在高爐煤氣鍋爐電除塵器中的應用
以上，從CO濃度爆炸極限的確定及其影響因素,爆炸條件和運行中電除塵器入口CO濃度分析等方面,對電除塵器爆炸的可能性進行了分析,認為摻燒高爐煤氣燃煤鍋爐電除塵器入口安裝CO傳感器非常必要.
高爐煤氣燃煤鍋爐電除塵器入口安裝CO傳感器,工采網技術工程師推薦使用一氧化碳傳感器（抗煙氣，帶過濾，CO傳感器） - CO-CF：
一氧化碳傳感器CO-CF主要特性
靈敏度：55～90nA/ppm
響應時間：< 30s
量程：5000ppm
過載：10000ppm
分辨率：0.5ppm
尺寸：Φ20.2*23
使用壽命：2年
存儲周期：6個月
工作溫度：-30～50℃
工作濕度：15～90％RH
負載電阻：10～47Ω
展開 鍋爐脫硫除塵器的反應原理
鍋爐脫硫除塵器的反應原理
船用氣囊 橡膠護舷 充氣護舷 船舶護舷 石英管 探水鉆 花輥
脫硫設備的運作流程
鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統；流過一個100%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現有的煙囪裝置。
鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內，該PH值優化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結晶顆粒控制狀況于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到第一級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內的第二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。
鍋爐脫硫除塵器的反應劑供給系統：氨水反應劑供給系統包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預設PH值的控制閥控制了氨水的流量。
工藝流程 從厭氧沼氣池中出來的沼氣中含有大量的水氣、粉塵雜質、硫化氫等有害氣體。
展開 
鍋爐布袋除塵器超低排放專用除塵布袋濾料
它具有化學性能穩定、耐高溫、耐腐蝕、 、低阻、**等優異性能，高硅氧纖維可在靜態900度環境下應用
高硅氧除塵布袋覆膜濾料采取特殊的高溫熱覆膜技術工藝，通過基材表面的PTFE乳液介子與PTFE薄膜在390度的高溫半燒結狀態下粘結成一體，可以承受8kg的噴吹壓力也不會脫膜， 實現煙氣過濾“超低排放”可低至10mg/nm3標準。
高硅氧除塵布袋是近年來針對高溫粉塵過濾專業研制的一種除
塵布袋，此種高硅氧除塵布袋代替了原來的pps+ptfe這種材質，比PPS+PTFE除塵布袋有更高的工作溫度。高硅氧除塵布袋濾,料在設計風速0.9m/min時，可保證10毫克以下排放，此種布袋有很好的耐酸堿的特性，針對鍋爐粉塵的酸堿性有良好的使用壽命，布袋在正常使用下耐溫性能可達到260度，瞬間使用溫度可達到300度，酸的結**在120度，鍋爐的出口溫度一般在
50度左右，這樣既可以保證溫度高于酸的，使酸不易粘在除塵布袋上面，又可以使布袋的使用壽命延長。一般情況下,泊頭科凈環保科技有限公司生產的此類布袋的正常使用壽命
可達4個采暖季。耐高溫高硅氧除塵布袋此種布袋的特點：1.耐溫度高2.耐酸,度高3.防水防結露4.耐氧化性高5.運行阻力低6.使用壽命長高硅氧高溫除塵布袋克重為800g/m2，密度高，但是擁有良好透氣性能，防止粉塵濃度高而將濾袋糊住，從而影響濾袋的透氣性能，此種除塵器濾袋的拉伸強度很高，在脈沖閥的強力噴吹下，濾袋的使用壽命可達2-3年。在濾袋除塵器上有良好的過濾，粉塵濃度一般達到30mg以下
展開 分室除塵器和不分室除塵器的區別？
分室反吹類袋式除塵器，是指采用分式結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流的作用下，迫使濾袋所縮癟或膨脹而清灰的袋式除塵器。這種除塵器適合連續工作分室反吹類袋式除塵器可分為分室二態反吹袋式除塵器、分室三態反吹袋式除塵器、分室脈沖反吹袋式除塵器。
分室布袋除塵器的詳細介紹
分室脈沖布袋除塵器是一種新型布袋除塵設備，采用分室除塵結構，根據實際需要，可分為在線和離線噴吹兩種形式。分室脈沖除塵清灰時，壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管孔眼直接噴射到除塵濾袋內，一個除塵室內所有濾袋均勻噴吹，濾袋清灰效果好，是目前較高效脈沖除塵設備。
分室脈沖布袋除塵器工作原理：
工作時，含塵氣體從除塵器箱體下部進入除塵器灰斗(大型設備有專有煙道進出風系統)，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，含塵氣體中一部分較粗顆粒、密度較大的顆粒，受到重力作用沉降，直接落入除塵器灰斗中；粒度細、密度小的顆粒進入濾袋分布的過濾室，通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電吸附等綜合作用，依附于濾袋表面并形成粉塵層。過濾凈化后的干凈氣體則通過上部的凈氣室由排氣管經風機排出。
布袋除塵器的阻力值隨著濾袋表面粉塵層的厚度增加而增加，當除塵濾袋表面的粉塵不斷增加，導致布袋除塵器阻力上升到設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出。一個除塵室的全部濾袋噴吹清灰結束后，該除塵室恢復正常工作，其他除塵室開始清灰。
為了實現更高的除塵效率，保留部分濾袋表面的粉塵層至關重要。
展開 適用于鍋爐汽包液位測量的液位傳感器
適用于鍋爐汽包液位測量的液位傳感器
隨著中國經濟的發展，石油、化工、冶金、電力、煤化、焦化、造紙、制藥、鋼鐵等行業也在不斷地增加和擴大，各種噸位的鍋爐也相繼投入使用，汽包是鍋爐設備中儲存水溶解氣體容器，用以減輕鍋爐系統中的壓力變化最重要的設備,是鍋爐加熱、汽化、過熱三過程的連接樞紐起著承上啟下的作用。汽包水位則是鍋爐運行中的另一個重要參數。它反映了鍋爐蒸汽流量與給水量之間的平衡關系,汽包液位過高或過低,將給鍋爐的安全運行帶來嚴重的威脅，保持汽包水位正常是鍋爐安全運行的必要條件。
由于負荷、燃燒工況及給水流量的變化，汽包液位會經常變化。眾所周知，液位過高或急劇波動會引起蒸汽品質惡化和帶水，造成受熱面結鹽，嚴重時會導致汽輪機水沖擊振動、葉片損壞；液位過低會引起排污失效，爐內加藥進入蒸汽，甚至引起下降管帶汽，影響爐水循環工況，造成爐管大面積爆破。由于汽包液位測量和控制問題而造成的上述惡性事故的情況時有發生，嚴重影響火電廠運行的安全性。
鍋爐運行中，我們是通過液位測量系統來監視和控制汽包液位的。當汽包液位超出正常運行范圍時，報警系統將發出報警信號，保護系統將立即采取必要的保護措施，以確保鍋爐和汽輪機的安全。下面工采網小編通過本文介紹一下適用于鍋爐汽包液位測量的液位傳感器。
汽包水位測量的方法很多，如過去的浮力法、靜壓法、電容法和超聲波法等，但由于使用溫度、壓力和可靠性等條件限制，在鍋爐汽包水位測量中很少應用。工業鍋爐汽包水位的測量，最傳統的是采用連通器式差壓測量法。隨著化工自動化儀表的發展，汽包液位測量可以采用浮筒液位變送器、磁致伸縮液位變送器，更出現了更為先進的新型智能鍋爐汽包液位計或液位開關。
展開 原袋除塵器新增并聯一臺小袋除塵器，兩者分風比例模擬分析 ￥20
原除塵器處理煙氣量250000m3/h，新增除塵器處理煙氣量150000m3/h，即總煙氣量400000m3/h，原除塵器處理煙氣量占總煙氣量的62.5%。
粉塵傳感器在布袋除塵器中應用
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，是目前應用比較普遍的除塵裝置，應用領域包括鋼鐵、水泥、化工、金屬制造等領域。其工作原理是含塵氣體進入到除塵袋中，含塵氣體中的粗顆粒與除塵袋內壁碰撞后直接落入到下方的除塵袋中，含塵氣體中的細顆粒經過除塵袋進行過濾，從而實現含塵氣體的除塵。
其中含粉塵氣體經過每個布袋除塵箱體的過濾之后，通過各除塵箱體支管匯聚到總管管道內并經過引風機、煙囪排入大氣。在這個過程中如果任意一個過濾箱體內的布袋破損，都會影響到整個除塵系統的除塵效果甚至使整個除塵系統失效，最后導致大量含有粉塵的氣體排入大氣中，造成嚴重的污染或貴重粉塵顆粒的流失。
除此之外布袋除塵器中的濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。為監測布袋除塵器裝置中的粉塵含量工采網推薦使用日本SHARP PM2.5粉塵傳感器/灰塵傳感器- GP2Y1010AU0F。
日本SHARP PM2.5粉塵傳感器/灰塵傳感器- GP2Y1010AU0F空氣質量PM2.5檢測是一款光學空氣質量傳感器，即PM2.5傳感器，其內部對角安放著紅外線發光二極管和光電晶體管，使得其能夠探測到空氣中塵埃反射光，即使非常細小的如煙草煙霧顆粒也能夠被檢測到，通常在空氣凈化系統中應用。可測量0.8微米以上的微笑粒子，感知煙草產生的咽氣和花粉，房屋粉塵等。
展開 高溫氧化鋯氧氣傳感器在清潔能源鍋爐尾氣氧濃度控制中作用
隨著國家對環境保護的重視，傳統的鍋爐燃料如煤炭、柴油、重油等能源相繼被淘汰，國家倡導鍋爐以清潔能源為燃料。
隨著環保力度的加大，污染大的燃煤鍋爐正加速被清潔能源鍋爐取代。目前國內60余萬臺鍋爐需要替換，清潔能源鍋爐的占比不足鍋爐總量的20%，巨大的市場空間為清潔能源鍋爐帶來了新的發展機遇。從目前的市場了解到，國內現階段主要推行的節能環保型鍋爐為天然氣、生物質、電鍋爐以及高效煤粉鍋爐等。其中，燃氣鍋爐和電鍋爐成為大部們城市首選。部分城高在高效煤粉鍋爐方面，也表現了其非常突出的節能減排效果。
但是我們都知道燃燒鍋爐使用時會產生大量燃燒尾氣，尾氣中含有一些粉塵雜質直接排放時造成空氣污染，需要對尾氣進行處理，因此，亟需一種燃燒鍋爐用排煙管處尾氣處理裝置來解決上述問題。
而煙氣氧含量是鍋爐運行重要監控參數之一和反映燃燒設備與鍋爐運行完善程度的重要依據,其值的大小與鍋爐結構、燃料的種類和性質、鍋爐負荷的大小、運行配風工況及設備密封狀況等因素有關。氧含量越小,即過量空氣系數越小，則表明化學不完全燃燒熱損失和機械不完全燃燒熱損失增加;氧含量越大,即過量空氣系數越大,則表明空氣量送入過大。過量的空氣造成爐溫下降,不但影響燃燒,還會帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計算結果,同時風量大也增加了排煙耗電量。控制煙氣氧含量,對控制燃燒過程,實現安全、高效和低污染排放是非常重要的。
為控制好運行中煙氣氧含量工采網推薦使用英國SST 螺紋式高溫氧化鋯氧氣傳感器(O2傳感器) - O2S-FR-T2-18C/B/A，該傳感器可與英國SST 氧化鋯氧氣傳感器變送板 - O2I-Flex-092搭配使用，檢測效果會進一步提升。
展開 如何利用氧氣傳感器提高鍋爐燃燒效率
所有物質燃燒過程都需要燃料和氧氣的正確空燃比，不然不完全燃燒會造成燃料浪費、有毒物質排放增加和潛在損害，從而影響鍋爐系統的整體性能和運行成本之外還對環境和財務損失影響也是巨大的。下面工采網小編和大家一起看看如何利用氧氣傳感器提高鍋爐燃燒效率。
在大型工業和商業鍋爐和熔爐中燃料消耗的間接費用很高，為了看到投資回報并保持最低的運行成本因而運營必須保持在高效率。要知道完全燃燒需要理想的燃料空氣比，通過使用閉環反饋系統中的氧氣傳感器測量廢氣/煙道氣的輸出氧氣含量來優化和維持該過程，該閉環反饋系統到鍋爐控制器以調節輸入混合。當供應的燃料質量可能變化時(即氣體來自不同來源)，這尤其有用。如果空氣流量和溫度足夠，燃料將釋放高水平的能量，同時廢碳分子被氧化形成低毒性的氣態化合物這可以通過使用能夠監測從熔爐中釋放的氧氣含量的氧氣傳感器來測量。
工采網提供的SST氧氣傳感器能夠優化生物質、煤炭、天然氣和燃油鍋爐系統的燃燒過程。如OXY-Flex氧氣分析儀通過測量煙氣中的含氧量并將數據反饋給鍋爐控制器，可以消除鍋爐系統中的低效因素。這使得能夠原位監測燃燒鍋爐的效率，并調節燃料和空氣流量輸入比，以實時優化燃燒。
值得注意的是普通溫度型氧氣分析儀ОXY-FLEX-X系列用來測量空氣或惰性氣體里氧氣濃度，氣體溫度范圍是-100到+250°℃;高溫系列氧氣分析儀OXY-FLEX-X-H系列是用來測量空氣或惰性氣體里氧氣濃度，溫度范圍是-100到+400℃(752°F)的最高工作溫度。它可以配置為三個不同的輸出測量范圍，可通過閉環系統經由4-20mA、0-10Vdc和RS232輸出進行通信。這種不消耗氧氣的傳感器使用壽命長達10年，這類產品特別適用于不易接觸到氣體的測量場合或封閉系統，如通風管道，煙道和容器里。
展開 
什么是防爆除塵器
什么是防爆除塵器
防爆除塵器是專門用于活性金屬（鎂鋁等）和碳粉等易燃易爆粉塵除塵場所，我司防爆除塵器主要由幾個部分組成：
1、防爆電機——電機防爆的原理是屏蔽電源接通時產生的電火花使其與設備腔體中的易燃易爆粉塵接觸，從而起到防爆作用。
2、防靜電濾芯——濾筒采用日本東麗防靜電濾筒，具有過濾精度高，風阻小，易于清理,防靜電性能好，表面電阻≤108Ω 等特點，防靜電濾筒 原理是為了防止設備內部粉塵互相摩擦產生的靜電火花從而爆炸。
3、防爆電箱——采用專業的隔爆型防爆電箱，隔絕設備啟動時電器元件產生的電火花。從而達到防爆作用。
4、防爆噴涂——設備內腔體采用防爆噴涂，和防靜電濾筒雙管齊下，杜絕設備內部靜電火花的產生。
5、泄爆膜片——采用專業泄爆膜片裝置，設備內部產生爆炸時，它能夠在規定的溫度和壓力下爆破，泄放壓力，保護承壓設備的安全和操作人員的生命安全，以及避免使用的環境出現更大的損傷，泄爆膜片的爆破壓力為0.01Mpa，有專門的證書標識卡。
展開 袋除塵器CFD模擬設置及結果分析 ￥20
一、項目簡介
袋除塵器共6個灰斗，各灰斗對應2個袋室，共計12個袋室，進氣方式為袋室側板進風，進口為方煙道，進氣方式為斜向下進氣，對袋除塵器（含進出口管道）進行CFD模擬，分析其流場的各項參數，確保袋除塵器設計指標符合要求。
2、 模擬內容
1. 除塵器的濾袋外表面最大風速不大于5m/s；
2. 各袋室流量與平均流量最大偏差小于10%；
3. 袋室內上升CAN速度基本小于1m/s；
4. 除塵器本體（含濾袋）阻力小于800Pa。
三、計算模型及邊界條件
3.1模型建立
根據除塵器圖紙以1：1建立三維模型，包含除塵器本體（含實體濾袋等內部件）及進出氣口管道，濾袋網格尺寸為80mm，其余部分網格尺寸均為100mm，網格總數約1080萬，如下：
圖1 除塵器及進出氣口管道三維模型
注：積灰高度為灰斗整體高度的2/3。
3.2 邊界條件
計算參數如下，總煙氣量為300000Nm3/h，折算至160℃下工況煙氣量為475824m3/h。進口邊界條件為速度進口，進口速度為14.44m/s。出口邊界條件為壓力出口，壓力值為0Pa。湍流模型采用標準k-ε模型，壁面函數為標準壁面函數，固壁面設置為無滑移壁面，濾袋設定為多孔介質邊界。
四、模擬結果及分析
4.1 整體速度流線圖
圖3 速度流線圖
根據袋除塵器整體速度流線圖所示，煙氣在進口管道內均勻且平順，進入袋除塵器各個室的煙氣量也基本均勻，位于同一個灰斗的兩個袋室中前部進口的風量略大于后部進口，在灰斗中前部袋室的煙氣有少部分流向后部袋室。進入袋室內煙氣向四周均勻擴散，袋室內部煙氣流場較好。
4.2 袋室側板進風口斷面速度云圖
展開 袋除塵器CFD模擬
來自鍋爐的進氣煙道相對于雙列除塵器偏置，可能造成兩列除塵器分風不均勻及兩列除塵器的進口氣流速度分布不一致的情況。單列為4個灰斗，其中一個灰斗對應2個袋室，共計8個袋室，進氣方式為灰斗上進風，且進氣支煙道存在90度彎頭，可能導致袋室內局部區域出現高速氣流磨蝕濾袋，造成濾袋破損。現對袋除塵器（含進出口管道）進行CFD模擬，分析其流場的各項參數，若有不合要求處則進行局部處理（局部結構改變或添加導流），確保袋除塵器穩定高效運行。
一、計算模型及邊界條件
根據除塵器圖紙以1：1建立三維模型，包含進出口煙道、除塵器本體（含實體濾袋、花板和提升閥等內部件）：
圖1 三維模型
計算參數如下，總煙氣量為330000Nm3/h，折算到160℃工況煙氣量為523400m3/h。進口邊界條件為速度進口，進口速度為12.22m/s。出口邊界條件為壓力出口，壓力值為0Pa。湍流模型采用標準k-ε模型，壁面函數為標準壁面函數，固壁面設置為無滑移壁面，濾袋設定為多孔介質邊界。
二、模擬結果及分析
2.1 原始狀態
圖3 速度流線圖
根據袋除塵器整體速度流線圖所示，煙氣在進口支煙道內分布不均勻，偏向煙道一側，再加上進口支煙道處90°彎頭，導致進入袋除塵器的煙氣偏向除塵器的外側袋室。
圖4 濾袋外表面速度云圖
圖5 濾袋底面間隙速度云圖
根據以上速度云圖可以看出，由于袋除塵器進氣煙道內煙氣分布不均勻，單列除塵器左右兩室的濾袋底部速度分布存在較大差異，濾袋底部間隙的最大速度為4.4m/s，最小僅0.44m/s，濾袋外表面的最大風速為3.46m/s。
展開 布袋除塵器設計解讀
1、布袋總過濾面積的計算方法 根據通過除塵器的總粉塵量和先定的過濾風速，按下式計算總過濾面積。 2、單條除塵濾袋面積 在除塵布袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在掉帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定圈這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.292×10＝2.92m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，布袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。 3、濾袋數量 求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過8個室的除塵器的室數為雙排。把少于6個室的除塵器的定為單排。 4、阻力計算 袋式除塵器的阻力有三個部分組成：a.設備本體結構的阻力，指氣體從除塵器入口至除塵器出口產生的阻力；b.濾袋的阻力，指濾料的阻力，約50~150Pa；c.濾袋表面粉塵層的阻力，約為干凈濾袋阻力的7~10倍。除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增加，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風速為0.5~3m/h時，本體阻力大體在50~500Pa之間。
展開 