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鑄造廠除塵器改造整體方案：1.將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。2.濾料選型采用進口防水材質，采用化學技術通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵專用。3.在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設計擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進入除塵器而發生袋糊。4.除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。

</p><p><br></p><p>針對該袋除塵器的兩列流量分配不均問題及設備阻力大的實際情況，我們制定以下2種改造方案，供討論選擇。

鍋爐布袋除塵器的技術應用（１）離線檢修技術的運用：實現了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。（２）低壓噴吹技術：低壓、、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。

袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。鍋爐除塵器清灰：鍋爐布袋除塵器過濾室里布袋出口都配備一根噴吹管，管側面正對除塵布袋中心有一噴吹口，每個噴吹管上都有一個電磁脈沖閥與氣包相連。

一次除塵器是利用重力除塵原理將循環氣體中大顆粒焦粉進行分離，經重力沉降室除塵后，循環氣體粉塵濃度將為 7~10mg/m3，進入鍋爐，此時含塵氣體對鍋爐內部磨損不大。 如果一次除塵效果不良，大量的粗粒焦粉進入鍋爐，磨損鍋爐爐 壁和爐管，影響鍋爐的安全運行并降低鍋爐的使用壽命。

高硅氧除塵布袋濾,料在設計風速0.9m/min時，可保證10毫克以下排放，此種布袋有很好的耐酸堿的特性，針對鍋爐粉塵的酸堿性有良好的使用壽命，布袋在正常使用下耐溫性能可達到260度，瞬間使用溫度可達到300度，酸的結**在120度，鍋爐的出口溫度一般在50度左右，這樣既可以保證溫度高于酸的，使酸不易粘在除塵布袋上面，又可以使布袋的使用壽命延長。

2 除塵器的特點以及優勢①除塵效率可高達99．99％以上。②除塵效率不受粉塵比、電阻、濃度、粒度的影響，鍋爐負荷的變化、煙氣量 波動對布袋除塵器的出口的排放濃度影響不大。③一般布袋除塵器采用分室結構，并在設計中留有冗余量，使除塵器可輪換檢修而不影響鍋爐的運行。④布袋除塵器能更有效地捕集微細粉塵，除去飛灰中重金屬微粒比靜電除塵器要多。

對純凝機組，通過優化燃料供應、鍋爐和煙氣化學處理系統，實現最低負荷工況下提升煤粉燃燒穩定性，并保證低負荷運行時脫硝、除塵器和脫硫等系統的正常投運，達到節能及環保指標。對供熱機組，一般較少涉及鍋爐低負荷運行問題，主要舉措為通過汽輪機本體改造，改善汽輪機在低負荷運行下的運行特性，增加電鍋爐、儲熱罐等熱電解耦設備，增加熱電機組的調峰能力（圖1）。

中國循環流化床（CFB）鍋爐總裝機近1億kW，CFB鍋爐數量超過3000臺，對CFB鍋爐進行富氧燃燒技術的改造有巨大的市場，改造后的CFB鍋爐可以繼續保持污染物排放低的特點，又同時具有傳熱效率高、燃燒完全、排煙損失小等優點。富氧燃燒技術與CFB鍋爐結合將成一種更具競爭力的燃燒技術，是未來潔凈煤發電技術的新趨勢。

，著重對于除塵器結構外部強度進行提升，本身的自重質量進行有效地減輕，促使除塵器可在使用過程中更好地發揮除塵效果，顯著提升除塵處理工作的清灰效率，在除塵過程中要求工作人員對于有效除塵時利用的濾料品種進行合理優化選擇，可以對多種濾料產品進行除塵使用效果的比較分析，如果除塵效果之間差別不大，可以依據成本預算方案的要求，選取其中一種直接進行應用，如果不同濾料產品的除塵效果差別較大，那么工作人員需要選擇利用應用效果最理想的濾料產品進行除塵使用

2火電靈活性改造的關鍵問題 2.1 技術要素 2.1.1鍋爐側 鍋爐側靈活性改造須重點解決燃燒穩定性、制粉系統穩定性、換熱水動力穩定性、受熱面高溫腐蝕與疲勞損傷、空預器低溫腐蝕及泄露、脫硝運行安全等問題。 1）鍋爐低負荷穩燃技術。

二、計算模型及邊界條件2.1 計算模型建立四川峨邊窯尾袋改袋除塵器三維模型如下：原始方案三維模型改造方案三維模型袋室流量監測面位置示意2.2 邊界條件計算參數如下，原始方案總煙氣量為510000m3/h，改造方案下煙氣量為530000m3/h，煙氣溫度150℃，分別計算磨開（假設磨機與增濕塔煙氣流量比為1:1）以及磨停兩種情況。

隨著環保要求不斷提高，在全負荷下實現 CFB 鍋爐的 NO x 超低排放，特別是在低負荷下實現 NO x 超低排放是實際運行過程中存在的主要技術難題。通過分析中小型 CFB 鍋爐的運行狀況，考慮技術難度及改造成本，認為采用 FGR 并結合 SNCR 優化是實現 CFB 鍋爐低負荷下超低 NO x 排放的可行方案。

2.在線維護的注意事項在使用多室除塵器的過程中，有必要有效地控制清潔空氣室的擋風玻璃，以確保除塵器在線維護的順利開展；為了保證負荷工作期間氣室在線出口的安全，需要減少鍋爐負荷。在開始在線維護之前，應進行相關的安全檢查；在布袋式除塵器中進行維護操作時，需要對室內環境進行必要的檢查，以消除潛在的安全隱患。3.

1.現在濕式電除塵已廣泛應用于燃煤鍋爐的尾部、窯爐未級二次除塵中，并取得了理想的效果。

3、采用低壓管噴脈沖除塵器大大地提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力。焦化廠除塵器改造工藝簡介：焦化廠除塵流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。

2.在線維護的注意事項在使用多室除塵器的過程中，有必要有效地控制清潔空氣室的擋風玻璃，以確保除塵器在線維護的順利開展；為了保證負荷工作期間氣室在線出口的安全，需要減少鍋爐負荷。在開始在線維護之前，應進行相關的安全檢查；在布袋式除塵器中進行維護操作時，需要對室內環境進行必要的檢查，以消除潛在的安全隱患。3.

2.在線維護的注意事項在使用多室除塵器的過程中，有必要有效地控制清潔空氣室的擋風玻璃，以確保除塵器在線維護的順利開展；為了保證負荷工作期間氣室在線出口的安全，需要減少鍋爐負荷。在開始在線維護之前，應進行相關的安全檢查；在布袋式除塵器中進行維護操作時，需要對室內環境進行必要的檢查，以消除潛在的安全隱患。3.

本次模擬對象為電除塵器改造項目，本除塵器共三電場，進口為下部進氣結構，但不同于以往常規漸擴型下進氣結構，而是豎直向上的進氣煙道直插于水平進氣口的下底板上，該結構相對于以往常規漸擴型下進氣結構對氣流的擴散性更差，如果進氣口內不增加任何導流措施時，該電除塵器電場前斷面的氣流均布性很難達到要求，針對目前電除塵器內部結構，通過三維軟件及CFD流體仿真技術對本電除塵器進行建模并計算除塵器內部的煙氣流場分布狀態

近年來，通過現役燃煤電廠改造，采用燃煤耦合生物質發電的方式，借助大型燃煤發電機組高效、低污染的技術優勢，顯著提高了生物質發電效率。技術路線可分為3種類別：（1）破碎/制粉后直接燃燒耦合，又包括同磨同燃燒器、異磨同燃燒器、異磨異燃燒器混燒三種；（2）氣化后間接燃燒耦合，生物質經過氣化過程生成可燃氣體后送入爐膛燃燒；（3）專用生物質鍋爐燃燒后蒸汽耦合。