低合金耐熱鋼的案例
15CrMo，F12 Class2，STBA22，13CrMo4-5 低合金耐熱鋼
15CrMo屬于低合金耐熱鋼（珠光體熱強鋼），具有較好的高溫性能，工作溫度最高可達540℃。本鋼種最常見的產品形態是無縫管。
低合金高強鋼焊接時焊條選用
低合金高強鋼按照強度級別和熱處理狀態可分為熱軋鋼、正火鋼、低碳調質鋼、中碳調質鋼。低合金高強鋼焊接時，所選用的焊條對焊縫金屬的性能有非常重要的影響。
低合金高強鋼焊條選用
低合金高強鋼焊接也是根據鋼材的強度等級來選用焊條的，同時結合母材的可焊性、焊接結構尺寸、坡口形狀、受力情況等因素綜合考慮選用焊條。
在環境溫度低，冷卻速度快，焊接接頭容易產生裂紋的情況下，選用比母材強度低一級的焊條。
主要依據是保證焊后金屬的強度、塑性和沖擊韌性等力學性能與母材匹配，而不要求焊縫金屬的化學成分與母材一致。
焊接厚大件，為防止出現焊接冷裂紋，可采用《低強匹配》原則，選用焊縫金屬強度低于母材強度的焊條。
選用焊條如:J606、J607、J707等。
②低碳調質鋼焊接選用焊條
低碳調質鋼焊接時產生冷裂紋傾向比較大，因此嚴格控制焊縫金屬中的氫特別重要。所以低碳調質鋼焊接要選用低氫或超低氫焊條。
如:JXXXH、JXXXRH
③中碳調質鋼焊接選用焊條
中碳調質鋼含碳量較高，為確保焊縫金屬的塑性、沖擊韌性和強度，提高焊縫金屬的抗裂性，應選用低碳合金系統的焊條，盡量降低焊縫金屬中的硫、磷雜質含量。
對于焊后需要進行熱處理的構件，還要考慮焊縫金屬化學成分要與母材相近。
展開 技術 | 低合金鋼Q345的深熔TIG焊研究
摘要：針對8mm厚Q345低合金鋼的深熔TIG焊中焊接電流、焊接速度、保護氣體流量對Q345焊縫成型的影響進行了研究，并對成型較好的焊接接頭進行了硬度測試和金相觀察.試驗結果表明，雖然深熔TIG焊在對低合金鋼焊接時的焊接參數不穩定，焊接窗口較窄，不易形成良好的焊縫.但在適當的焊接條件下，可以實現深熔TIG焊對8mm厚Q345的一次性單面焊雙面成型，焊縫性能較好并且成型良好的焊縫區組織由鐵素體和少量針狀貝氏體組成，焊縫熔合區和熱影響區的硬度較母材上升了50%，無軟化現象.具有繼續研究深熔TIG焊應用于低合金鋼Q345的意義。
0 引言
目前大量中厚板用于船舶的建設，而船舶建設中70%的工作量和30%-50%的成本涉及焊接，當前常用的低碳鋼中厚板焊接方法有埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊、多絲焊和激光一電弧復合焊等.
其中埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊、多絲焊需要進行焊前處理，焊接工藝復雜且效率不高，激光一電弧復合焊需要精密的焊接條件以及復雜的焊接設備.所以很有必要對中厚板新的焊接方法進行研究.
深熔TIG焊是一種新穎的中厚板焊接方法，它是在傳統TIG焊接方法的基礎上，通過大電流(>300A)形成的較大電弧壓力與熔池液態金屬表面張力實現相對平衡形成小孔而實現深熔焊的焊接方法,具有高速、高效、低成本的優勢.
本文使用低合金鋼Q345，由于Q345系列鋼用于中厚板的焊接時間久，在中厚板的產量中所占比例大，涵蓋品種規格范圍最多，選用Q345的其中一種作為試驗材料具有一定的代表性.
展開 34CrNiMo6（1.6582），34Cr2Ni2Mo 低合金高強度鋼
34CrNiMo6是德標低合金高強度鋼，德系項目較多采用，我國相同鋼號為34Cr2Ni2Mo。
技術 | 中國電力行業焊接標準與ASME規范的對比
3 內容上的差別
3.1 材料分類
ASME規范第四卷中，將材料按用途分為六大類：鋼及合金鋼、鋁及鋁基合金、銅及銅基合金、鎳及鎳基合金、欽及欽基合金、錯及錯基合金。其中鋼及合金鋼又分為十類P一No.1至P一No.11(含P一No.5A、5B)，由此可見SAME評定用鋼材廣泛、種類多，覆蓋面廣。
其中P一No.1為碳素鋼和碳錳鋼，P一No.3為 1/2 Cr一1/2 Mo鋼(相當于12CrMo鋼)，P一No.4為 1 Cr一1/2 Mo鋼(相當于15CrMo鋼)，P一No.5為2Cr一1/2 Mo鋼(相當于12Cr2Mo、12Cr1MoV鋼)。
我國的材料標準少、牌號少，在《火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程》(SD340一89)中將評定用鋼材分為八類。第Ⅰ類為低碳鋼，第Ⅱ類為普低鋼，第Ⅲ、Ⅳ類為低合金耐熱鋼，第Ⅴ類為馬氏體熱強鋼，第Ⅵ類為馬氏體不銹鋼，第Ⅶ類為鐵素體不銹鋼，第Ⅷ類為奧氏體不銹鋼。
3.2 焊接工藝評定及焊工技能評定
(1) ASME對焊接工藝評定的目的是為了保證焊接接頭的力學性能，對焊工技能評定有具體的要求，它僅表明焊工達到合格焊縫的技能; 而我國對焊接工藝評定和焊工考試的目的是為了保證焊接接頭的質量 。
(2) ASME工藝評定和焊工技能評定合用同一評定參數體系：而我國對工藝評定(如SD340一89)基本上按SAME規范，焊工考試基本上按前蘇聯的模式 。
(3) 2001版ASME規范中列出了17個典型的焊接工藝，它來源于美國焊接學會的標準焊接工藝（SWPs），每個SWPs 都是由許多評定試驗所支持的。
使用單位只要能提供3一4個有代表性的焊接工藝評定試驗報告，可以免做其余的評定試驗，而采用所提供的焊接工藝。這是ASME 的一個重大改進。
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