低合金耐熱鋼
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2022-07-21
低合金耐熱鋼的實例教程
15CrMo屬于低合金耐熱鋼（珠光體熱強(qiáng)鋼），具有較好的高溫性能，工作溫度最高可達(dá)540℃。本鋼種最常見的產(chǎn)品形態(tài)是無縫管。
低合金高強(qiáng)鋼按照強(qiáng)度級別和熱處理狀態(tài)可分為熱軋鋼、正火鋼、低碳調(diào)質(zhì)鋼、中碳調(diào)質(zhì)鋼。低合金高強(qiáng)鋼焊接時，所選用的焊條對焊縫金屬的性能有非常重要的影響。
低合金高強(qiáng)鋼焊條選用
低合金高強(qiáng)鋼焊接也是根據(jù)鋼材的強(qiáng)度等級來選用焊條的，同時結(jié)合母材的可焊性、焊接結(jié)構(gòu)尺寸、坡口形狀、受力情況等因素綜合考慮選用焊條。
在環(huán)境溫度低，冷卻速度快，焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋的情況下，選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條。
主要依據(jù)是保證焊后金屬的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性等力學(xué)性能與母材匹配，而不要求焊縫金屬的化學(xué)成分與母材一致。
焊接厚大件，為防止出現(xiàn)焊接冷裂紋，可采用《低強(qiáng)匹配》原則，選用焊縫金屬強(qiáng)度低于母材強(qiáng)度的焊條。
選用焊條如:J606、J607、J707等。
②低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接選用焊條
低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時產(chǎn)生冷裂紋傾向比較大，因此嚴(yán)格控制焊縫金屬中的氫特別重要。所以低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接要選用低氫或超低氫焊條。
如:JXXXH、JXXXRH
③中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接選用焊條
中碳調(diào)質(zhì)鋼含碳量較高，為確保焊縫金屬的塑性、沖擊韌性和強(qiáng)度，提高焊縫金屬的抗裂性，應(yīng)選用低碳合金系統(tǒng)的焊條，盡量降低焊縫金屬中的硫、磷雜質(zhì)含量。
對于焊后需要進(jìn)行熱處理的構(gòu)件，還要考慮焊縫金屬化學(xué)成分要與母材相近。
展開 摘要：針對8mm厚Q345低合金鋼的深熔TIG焊中焊接電流、焊接速度、保護(hù)氣體流量對Q345焊縫成型的影響進(jìn)行了研究，并對成型較好的焊接接頭進(jìn)行了硬度測試和金相觀察.試驗結(jié)果表明，雖然深熔TIG焊在對低合金鋼焊接時的焊接參數(shù)不穩(wěn)定，焊接窗口較窄，不易形成良好的焊縫.但在適當(dāng)?shù)暮附訔l件下，可以實現(xiàn)深熔TIG焊對8mm厚Q345的一次性單面焊雙面成型，焊縫性能較好并且成型良好的焊縫區(qū)組織由鐵素體和少量針狀貝氏體組成，焊縫熔合區(qū)和熱影響區(qū)的硬度較母材上升了50%，無軟化現(xiàn)象.具有繼續(xù)研究深熔TIG焊應(yīng)用于低合金鋼Q345的意義。
0 引言
目前大量中厚板用于船舶的建設(shè)，而船舶建設(shè)中70%的工作量和30%-50%的成本涉及焊接，當(dāng)前常用的低碳鋼中厚板焊接方法有埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、多絲焊和激光一電弧復(fù)合焊等.
其中埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、多絲焊需要進(jìn)行焊前處理，焊接工藝復(fù)雜且效率不高，激光一電弧復(fù)合焊需要精密的焊接條件以及復(fù)雜的焊接設(shè)備.所以很有必要對中厚板新的焊接方法進(jìn)行研究.
深熔TIG焊是一種新穎的中厚板焊接方法，它是在傳統(tǒng)TIG焊接方法的基礎(chǔ)上，通過大電流(>300A)形成的較大電弧壓力與熔池液態(tài)金屬表面張力實現(xiàn)相對平衡形成小孔而實現(xiàn)深熔焊的焊接方法,具有高速、高效、低成本的優(yōu)勢.
本文使用低合金鋼Q345，由于Q345系列鋼用于中厚板的焊接時間久，在中厚板的產(chǎn)量中所占比例大，涵蓋品種規(guī)格范圍最多，選用Q345的其中一種作為試驗材料具有一定的代表性.
展開 34CrNiMo6是德標(biāo)低合金高強(qiáng)度鋼，德系項目較多采用，我國相同鋼號為34Cr2Ni2Mo。
3 內(nèi)容上的差別
3.1 材料分類
ASME規(guī)范第四卷中，將材料按用途分為六大類：鋼及合金鋼、鋁及鋁基合金、銅及銅基合金、鎳及鎳基合金、欽及欽基合金、錯及錯基合金。其中鋼及合金鋼又分為十類P一No.1至P一No.11(含P一No.5A、5B)，由此可見SAME評定用鋼材廣泛、種類多，覆蓋面廣。
其中P一No.1為碳素鋼和碳錳鋼，P一No.3為 1/2 Cr一1/2 Mo鋼(相當(dāng)于12CrMo鋼)，P一No.4為 1 Cr一1/2 Mo鋼(相當(dāng)于15CrMo鋼)，P一No.5為2Cr一1/2 Mo鋼(相當(dāng)于12Cr2Mo、12Cr1MoV鋼)。
我國的材料標(biāo)準(zhǔn)少、牌號少，在《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》(SD340一89)中將評定用鋼材分為八類。第Ⅰ類為低碳鋼，第Ⅱ類為普低鋼，第Ⅲ、Ⅳ類為低合金耐熱鋼，第Ⅴ類為馬氏體熱強(qiáng)鋼，第Ⅵ類為馬氏體不銹鋼，第Ⅶ類為鐵素體不銹鋼，第Ⅷ類為奧氏體不銹鋼。
3.2 焊接工藝評定及焊工技能評定
(1) ASME對焊接工藝評定的目的是為了保證焊接接頭的力學(xué)性能，對焊工技能評定有具體的要求，它僅表明焊工達(dá)到合格焊縫的技能; 而我國對焊接工藝評定和焊工考試的目的是為了保證焊接接頭的質(zhì)量 。
(2) ASME工藝評定和焊工技能評定合用同一評定參數(shù)體系：而我國對工藝評定(如SD340一89)基本上按SAME規(guī)范，焊工考試基本上按前蘇聯(lián)的模式 。
(3) 2001版ASME規(guī)范中列出了17個典型的焊接工藝，它來源于美國焊接學(xué)會的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝（SWPs），每個SWPs 都是由許多評定試驗所支持的。
使用單位只要能提供3一4個有代表性的焊接工藝評定試驗報告，可以免做其余的評定試驗，而采用所提供的焊接工藝。這是ASME 的一個重大改進(jìn)。
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低合金耐熱鋼的最新內(nèi)容
15CrMo屬于低合金耐熱鋼（珠光體熱強(qiáng)鋼），具有較好的高溫性能，工作溫度最高可達(dá)540℃。本鋼種最常見的產(chǎn)品形態(tài)是無縫管。
34CrNiMo6是德標(biāo)低合金高強(qiáng)度鋼，德系項目較多采用，我國相同鋼號為34Cr2Ni2Mo。
? 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
中國
GB/T 3077-2015
GB/T 34484.2-2018
GB/T 17107-1997
JB/T 6396-2006
34Cr2Ni2Mo
德國
DIN EN 10083-3:2007
DIN 17200
低合金高強(qiáng)鋼按照強(qiáng)度級別和熱處理狀態(tài)可分為熱軋鋼、正火鋼、低碳調(diào)質(zhì)鋼、中碳調(diào)質(zhì)鋼。低合金高強(qiáng)鋼焊接時，所選用的焊條對焊縫金屬的性能有非常重要的影響。
低合金高強(qiáng)鋼焊條選用
低合金高強(qiáng)鋼焊接也是根據(jù)鋼材的強(qiáng)度等級來選用焊條的，同時結(jié)合母材的可焊性、焊接結(jié)構(gòu)尺寸
摘要：針對8mm厚Q345低合金鋼的深熔TIG焊中焊接電流、焊接速度、保護(hù)氣體流量對Q345焊縫成型的影響進(jìn)行了研究，并對成型較好的焊接接頭進(jìn)行了硬度測試和金相觀察.試驗結(jié)果表明，雖然深熔TIG焊在對低合金鋼焊接時的焊接參數(shù)不穩(wěn)定，焊接窗口較窄，不易形成良好的焊縫.但在適當(dāng)?shù)暮附訔l件下，可以實現(xiàn)深熔TIG焊對8mm厚Q345的一次性單面焊雙面成型，焊縫性能較好并且成型良好的焊縫區(qū)組織由鐵素體和少量針狀貝氏體組成
第Ⅰ類為低碳鋼，第Ⅱ類為普低鋼，第Ⅲ、Ⅳ類為低合金耐熱鋼，第Ⅴ類為馬氏體熱強(qiáng)鋼，第Ⅵ類為馬氏體不銹鋼，第Ⅶ類為鐵素體不銹鋼，第Ⅷ類為奧氏體不銹鋼。
