非標自動化設計的案例
如何做好非標自動化設計？如何提高自動化設備的創新設計能力？
非標自動化設備設計
4、提高設計的耐用性和易操作性
非標自動化設備的設計要緊貼生產需求，考慮到企業工人的使用、操作習慣，提升非標自動化設備的接受度、耐用性與易操作性。
好的設計需要延續到后續的使用和維護上，因此，非標自動化設備設計時要重視設備在實際使用時的效果和一些可能出現的操作問題。開闊設計思路，設計易懂、易操作的操作界面，提升使用工人和設備之間的交互性，避免出現設備設計完就被企業淘汰的尷尬情況，企業員工能夠快速接受、使用非標自動化設備才能夠提升企業的生產效率。
此外，設計人員要編寫詳細的設備使用手冊，幫助企業工人根據設備使用手冊快速地熟悉設備的操作流程。
5、整合設備的設計思路
當設計人員完成企業定制的非標自動化設備設計的初稿時，需要對設計稿進行優化，優化現有設計中設備所具有的功能以及其他的附加功能，綜合考慮設備的應用需求，使設計的非標自動化設備具備更多的設備應用優勢，進而提升設備在機械行業中實際生產應用的廣泛性、可靠性、安全性，充分滿足企業對非標自動化設備的要求。
總結
基于非標自動化設備精度低、加工余量大、生產效率低的特點，要滿足企業的生產需求，就必須對非標自動化設備進行創新設計。非標自動化設備的創新設計需要提升設計人員的業務水平，重視設備材料的選擇和優化，利用SW技術，整合設計思路，設計出能夠提升企業經濟效益的非標自動化設備。
end
展開 非標自動化設計什么最重要？
問：非標自動化設計難點在哪里？
答：方案。只有在了解產品特性和產品加工工藝的前提下才能提出可行、可靠的實施方案，只有在設計者描繪的藍圖的指引之下項目才能有條不紊的實施下去，并取得最終的效果。
問：非標自動化設計什么最重要？
答：沒有不重要的。大到全局的設計方案，小到一顆擰不緊的螺絲釘，每一個影響最終驗收的因素都很重要。
問：死定位和可調機構哪一種更好？
答：能做死的定位堅決做死，需要配定位的配定位；將誤差集中，盡量減少可調機構，避免設備調試多個可調相互匹配以達到最終調試效果，調節機構粗條精調分明。
問：機械設計中注意哪些問題？
答：一、定位
1、加工對象的定位，關系到大的藍圖的確定，解決的是客戶的需求問題；
2、單機與單機之間的對接定位，決定連線生產可靠性；
3、組件在單機設備中的定位，決定功能模塊間的匹配性；
4、零件在組件中的定位，決定機構動作的可定性；
5、明確定位與鎖緊概念，杜絕少定位，避免過定位；
6、定位解決的是功能性的問題，滿足功能要求是設計的前提；
二、工藝性
1、裝配工藝性，是不是裝的上去，是否方便裝拆；
2、結構工藝性，在滿足精度的前提下是否方便加工，能加工的情況下是否經濟；
3、加工工藝性，工藝流程制定是否達到零件精度和強度以及壽命問題；
4、工藝性問題解決的是怎樣做的問題；
三、人機交互
1、是否方便操作，是否方便觀測設備運轉情況，設備故障時是否方便故障排查；
2、是否方便設備維護和修理；
3、人性化設計，解決的是怎樣做更好的問題；
將流水線的設計一步步分解，最終將問題落實到每一個零件上、每一個尺寸上時設計就變得不那么難了。
問：怎樣看待理論和實際的問題？
展開 非標自動化設計最重要的是什么？
問：非標自動化設計難點在哪里？
答：方案。只有在了解產品特性和產品加工工藝的前提下才能提出可行、可靠的實施方案，只有在設計者描繪的藍圖的指引之下項目才能有條不紊的實施下去，并取得最終的效果。
問：非標自動化設計什么最重要？
答：沒有不重要的。大到全局的設計方案，小到一顆擰不緊的螺絲釘，每一個影響最終驗收的因素都很重要。
問：死定位和可調機構哪一種更好？
答：能做死的定位堅決做死，需要配定位的配定位；將誤差集中，盡量減少可調機構，避免設備調試多個可調相互匹配以達到最終調試效果，調節機構粗條精調分明。
問：機械設計中注意哪些問題？
答：一、定位
1、加工對象的定位，關系到大的藍圖的確定，解決的是客戶的需求問題；
2、單機與單機之間的對接定位，決定連線生產可靠性；
3、組件在單機設備中的定位，決定功能模塊間的匹配性；
4、零件在組件中的定位，決定機構動作的可定性；
5、明確定位與鎖緊概念，杜絕少定位，避免過定位；
6、定位解決的是功能性的問題，滿足功能要求是設計的前提；
二、工藝性
1、裝配工藝性，是不是裝的上去，是否方便裝拆；
2、結構工藝性，在滿足精度的前提下是否方便加工，能加工的情況下是否經濟；
3、加工工藝性，工藝流程制定是否達到零件精度和強度以及壽命問題；
4、工藝性問題解決的是怎樣做的問題；
三、人機交互
1、是否方便操作，是否方便觀測設備運轉情況，設備故障時是否方便故障排查；
2、是否方便設備維護和修理；
3、人性化設計，解決的是怎樣做更好的問題；
將流水線的設計一步步分解，最終將問題落實到每一個零件上、每一個尺寸上時設計就變得不那么難了。
問：怎樣看待理論和實際的問題？
展開 【機械設計】一個非標設計常用案例分析很不錯，值得分享！
以上就是非標自動化設計中比較常見的案例，希望大家看了能夠善于舉一反三，以后在自己的項目設計中能有較多的點子，有獨出心裁的見解，設計出更好的非標自動化設備。
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CATIA管道非標設計EKL二次開發模塊功能介紹
3：具備通用零部件兼容編輯功能，管道組件獨立窗口編輯與獨立工程圖
1: 可以像常規關聯設計零部件一樣，在新窗口中獨立打開并查看編輯，同時保留有關聯同步驅動信息，便于后期自動更新設計。
2: 可以像普通零部件一樣，獨立快速出2D工程圖及統計參數。
4：裝配環境下的管道關聯自動更新與路徑動態自驅動更改
1：在裝配體協同關聯設計中，后期調整不需要手動拖動編輯，管道會自動追蹤主體結構的變動作出自動驅動，以適應未來結構的修改變化。
2：其次，可通過“替換點”的方式，方便快捷的實現管路的重新布局與規劃，完全實現和通用關聯設計同樣的功能。
5：裝配環境下非標軟管自動化設計與標準連接件協同設計相兼容
1：非標柔性軟管連接組合：模塊可以把復雜的環境中多方位的相同或不同規格尺寸的管道，通過非標軟管快速連接起來。
2：兼容標準組件的連接組合：模塊在適應非標設計的同時，還可以同傳統管道設計相兼容。
3：可方便接入新增非標二次開發產生的知識工程模板。
6：BOM清單屬性統計高度定制化。
BOM清單中管道關鍵屬性統計的定制化:根據客戶定制需求的自動捕獲重要參數，最終輸出到清單列表。
文章來源：catia汽車
展開 【機械設計】非標自動化系列講解——非標設備技術規范
為了在今后設備前期管理過程中，加強非標設備的質量控制工作，改善設備初期狀態，確保設備在生產服役過程中有良好的開動率，特制定本規范。希望參與前期管理的技術人員參照執行，使技術要求更全面、準確、嚴密。
一、技術要求
一）、結構要求
1）．機械機構設計需符合人機工程學，方便人員操作與維修；
2）．機械結構設計需經過計算，達到正常使用的強度要求，并在安全余量之內；
3）．機械結構設計需根據我方具體要求，對關鍵點進行FEMA分析和驗證；
4）．機械結構總體設計需考慮經濟、環保、安全的原則。
二）、材料要求
1）．結構件、面板類鋼材要求Q235，傳動件、一般零部件材料要求45#、需熱處理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各類型材必須是國標型材，特殊要求根據設備設計需求具體提出來；（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）
2）．所有材料必需有相應的合格證或符合質量要求的檢驗證書；
3）．對于特殊部件的材料，需同時提供檢測報告，報告內容主要涉及：成分、力學性能、物理性能等。
三）、鋼構表面要求
1）．鋼結構件表面需經噴砂處理，除銹等級Sa2.5；若手工進行表面處理，需介于St2與St3之間。
2）．噴砂后需噴涂底漆為紅丹防銹漆一遍,面漆為醇酸調和漆兩遍，總干膜厚度為125μm；附著力達到ISO等級1級或ASTM等級4B級；
3）．結構件表面不能有明顯的變形、劃傷、撞傷、凹槽、凸現、缺失、分層等缺陷。
展開 24種非標自動化設計經典動態
01
組合加緊機構
02
凸輪連桿組合輸送薄板機構
03
熱合聯動
04
凸輪雙搖桿機構單獨運動
05
步進輸送機構
06
輸出構件作間歇運動
07
輸出構件作間歇運動等寬凸輪間歇移動機構
08
雙搖桿夾緊機構
09
不自鎖推拉式夾緊機構
10
雙肘桿夾緊機構
11
肘桿加緊機構
12
肘桿加緊機構
13
雙面刀刃灌木修剪機構
14
割草機刀片驅動機構
15
皮革拋光機
16
多軸鉆
17
翻轉機構
18
開蓋落料機構
19
手動夾爪機構
20
雙偏心驅動導桿機構
21
挑膜機構
22
凸輪與轉動導桿組合機構
23
用凸輪調節圓錐齒輪的輸出軸轉速機構
24
齒輪升降機構
自動化非標設計各標準件選型知識概要
自動化非標
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展開 
28套食品加工機械-Solidworks非標自動化圖紙
食品包裝裝配線三維建模圖紙 solidworks設計.zip
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自動化食品包裝機3D數模圖紙 Solidworks設計 附STP.zip
全自動面條機.zip
果凍食品灌裝機3D模型圖紙 IGS格式.zip
食品包裝機設備3D模型圖紙 STEP格式.zip
油炸食品機三維建模圖紙 solidworks設計.rar
食品加工清洗輸送線3D圖紙 Solidworks設計.zip
油炸食品機.zip
家用食品加工機3D模型圖紙 SolidWorks設計數模圖檔.zip
工業食品輸送機結構3D圖紙 CATIA設計.zip
全自動仿手工餃子機.zip
包裝機(小食品.rar
花生包裝機.zip
直線式食品封口機3D模型圖紙 Solidworks設計.zip
非標自動包裝機 食品包裝禮品包裝設備3D模型圖紙 Solidworks設計.zip
食品成型分切加工設備3D
展開 非標自動化企業降本，就從管好外購件開始
讓外購件 “瘦身”，呆滯料 “清零”
非標自動化企業的采購 & 技術同事，是不是每天都在和這些問題死磕：
外購件型號多到記不住，系統堆滿外購件物料，找物料堪比 “大海撈針”!
新項目選型隨意，明明有相似規格可用卻重復采購，導致標準件種類越積越多!
呆滯料占著庫存、耗著資金，想用卻不知道匹配哪個項目，只能眼睜睜浪費！
別發愁！今天給大家安利一款非標自動化企業的 “降本神器”——PARTsolutions 外購件管理系統，它能從根源上解決以上痛點，幫企業給外購件 “瘦身”、讓呆滯料 “盤活”，還能提升選型效率，實實在在省成本！
一、先搞懂：非標自動化企業外購件管理的 3 大核心痛點
1. 選型無標準，零件種類 “野蠻生長”
非標項目定制化強，技術人員選型時依賴個人經驗，缺乏統一的零件庫支撐。明明 A 項目用的氣缸和 B 項目可以通用，卻因為型號細微差異重復采購，久而久之，外購件種類呈幾何級增長，采購、庫存、管理成本翻倍。
2. 庫存不透明，呆滯料 “躺平” 浪費
很多企業的外購件庫存數據分散在 Excel、ERP 等多個系統，甚至靠人工記錄，數據滯后且不準確。新項目選型時看不到已有庫存，導致 “有料不用” 反而新購；而那些因項目變更、設計優化留下的呆滯料，因為不知道適配哪些新項目，只能長期占用倉庫空間和資金，變成 “沉沒成本”。
3. 數據不同步，跨部門協作 “卡殼”
技術選型、采購下單、倉庫備貨之間數據不通暢：技術人員選的零件采購找不到供應商，采購端合適價格的物料技術不知情，倉庫有貨但技術不知道，導致協作效率低、出錯率高，還可能出現 “錯買、漏買、多買” 的情況。
展開 【見多識廣】不同的軟件，不同的平臺，是怎么保證生成的二維碼都不雷同的？
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2、【產品設計資料】非標自動化設計項目篇視頻教程13-24 打包下載
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展開 沖、折、彎、壓動態圖
1、整體沖壓過程
2、圓形沖孔
3、群孔沖壓
4、壓彎變形
5、壓延加工
6、鋼筋彎曲
7、簡易拉伸成型
8、圓形工件彎曲
9、擺塊式工件彎曲
來源：SolidWorks非標自動化設計
