缺陷體的分析的案例
熔模鑄件缺陷分析與案例，了解缺陷類型、學會分析并解決缺陷
（2）較重缺陷
鑄件產生缺陷的數量較多，損失較大；或經常產生的缺陷（或稱“常見病”），或反復產生的缺陷（或稱“多發病”），稱之為較重缺陷。
需要管理者、鑄造工程師、質量工程師或理化分析師，及檢測工程師等共同分析解決（根據分析缺陷的實際需要而增、減）。需要借助于化學成分分析、金相分析、斷口分析和機械性能檢測，以及無損探傷、電鏡等先進檢測手段，綜合分析。確定缺陷名稱，產生的主要原因；采取有效的對策。
（3）嚴重缺陷
鑄件在使用過程中，由于應力、時間、溫度、環境介質或操作失誤等因素的作用，使鑄件失去原有的功能的現象，稱之為鑄件失效。如果鑄件存在缺陷導致失效，稱為嚴重缺陷。鑄件失效給用戶造成重大的經濟損失時，用戶將提出不菲的索賠。為此，就必須委托第三方權威檢測機構，有時利用電鏡、探針和各種譜儀等先進分析檢測手段，更加精準的判定鑄件失效的真正原因。必要時，還要聘請專家和專業檢測機構給出權威結論。
本文重點闡述廣泛使用的、最基本的缺陷分析方法——直觀分析法。
二、直觀分析法
1、概述
直觀分析法把鑄件缺陷目視特征作為缺陷分析的依據。所以直觀分析法特別重視、經常利用金相分析，甚至是掃描電鏡，或掃描電鏡—能譜分析等先進的檢測手段，對缺陷目視特征的檢查和確認。
2、基本要求
采用直觀分析法必須深入現場解決問題，需要熔模工作者具有比較深厚的專業知識、比較豐富的生產實踐經驗以及正確處理問題的技能；因此，對缺陷分析者提出了最基本的要求和應具備的素質。
（1）深入現場，收集資料。
① 什么是現場？
展開 基于comsol進行等離子體缺陷的二維微結構電磁調制仿真
圖2 原始狀態下二維光子晶體全頻段透射率仿真及禁帶頻率下電場分布圖
為進一步探究光子晶體禁帶效應產生機制，通過Comsol軟件對特定頻段下電場分布狀態進行分析，分析結果如圖3所示。在高透過率頻率下，電場實現從發射端到吸收端的穿透分布，展現透過率“開”狀態。而在禁帶頻率下，電場僅集中于發射端，無法實現穿透，進而展現透過率“關”狀態。
圖3 原始狀態下二維光子晶體不同頻率下電場分布圖
通過在光子晶體結構中設置等離子體點缺陷，對該結構在6 GHz~16.2 GHz下的響應行為進行仿真分析，結果如圖4所示。仿真結果表明該結構在兩個禁帶頻段中的9 GHz和15.4 GHz附近出現了明顯的特征透過峰，實現了高效的電磁調制性能。
圖4基于等離子體二維點缺陷的光子晶體全頻段透射率仿真
為進一步解析該調制理論，本文對特征頻率下電場分布進行了仿真，仿真結果如圖5所示。設置點缺陷時該結構在9 GHz下，電場由原來的集中于發射端轉移為等離子體周圍聚集，從而增加了電磁波穿透強度，進而在該頻率附近產生較強的特征透射峰，15.4 GHz下亦是如此。
圖5 點缺陷狀態下二維光子晶體不同頻率電場分布圖
本文基于Comsol軟件介紹了在光子晶體中設置點缺陷的理論和仿真方法，為提高調制效率及靈活性提供了些許借鑒，希望對微結構電磁調制器件的開發設計提供一定幫助。
最后，有相關需求歡迎通過公眾號“320科技工作室”與我們聯絡
展開 模具設計：還在糾結注塑產品有缺陷？產品缺陷分析解決方案大全下
澆口附近壓力高,熔體體積收縮小; 最后填充處壓力低,體積收縮大; 流長太長時,上下游熔體體積收縮差異大,殘余應力大,容易翹曲.
澆口位置的決定,要遵循填充均衡的原則,即各熔體波前到達型腔末端和形成熔接痕的時間基本一致.填充先厚后薄,先平后彎.
模具溫度調節
使冷卻均衡
凸模及壁厚處加強冷卻
模具材質
難以設置冷卻孔的部位或溫度可能升高的場合，使用表4-2-2中熱傳導率好的材質可收到良好的冷卻效果。但由于成本或強度等因素，需要慎重選定。
成型條件因素
注射、保壓時間：原則上設定為澆口封閉時間。
1. 如果注射、保壓時間比澆口封閉時間短，對模腔充分傳遞并保持壓力的保壓工程就會不足，有時會產生變形。
2. 保壓壓力太高,會使保壓進入的熔體殘余剪切應力和壓應力大,從而容易產生翹曲. 保壓壓力太低,澆口附近發生回流, 會使熔體回流使產生殘余剪切應力, 由于制品中央體積收縮大( 因壓力低 ) , 四周收縮小,內外體積收縮差異,從而產生殘余張壓應力,容易產生翹曲。
所以總結的思路就是高模溫, 低射速, 低壓力
如果你覺得文章對你有用的話別忘點個贊和關注謝謝你的支持~想學模具設計的小伙伴可以加我VX：1478767264QQ同號，有免費軟件學習資料提供，祝大家學有所成，致以所用！
展開 斯姆勒ANSYS裝配體剛柔耦合分析技術講座：02-裝配體剛柔耦合動力學分析-瞬態動力學分析技術
●主要內容
裝配體剛體動力學分析
裝配體剛柔耦合動力學分析-瞬態動力學分析技術
裝配體剛柔耦合動力學分析-超單元動力學分析技術
裝配體剛柔耦合動力學分析-靜力學工況分析技術
共四節，平臺將免費更新2節
●技術背景
工程中存在大量運動機械；
基于傳統的靜力學工況計算沒有考慮結構的動態效應，譬如沖擊，將造成較大的計算誤差；
運動機械存在不同的姿態，計算所有的靜力學工況是不可能的，也很難確定其最不利工況；
ANSYS提供完整的動力學求解方案，能夠高效準確的計算運動機械的結構響應。
視頻完整觀看：登錄雅典娜技術共享云平臺，使用專題賬號密碼即可觀看完整案例！
注：此賬號僅限專題案例觀看，不與其他賬號混淆！
技術專題：ANSYS裝配體剛柔耦合分析技術
用戶名：斯姆勒裝配體剛柔耦合分析
密碼：02981713589
客戶端下載：
微信搜索小程序：【雅典娜仿真技術共享云平臺】即可登錄注冊
雅典娜PC客戶端下載鏈接:
https://pan.baidu.com/s/1_UoH4k7zjTYLMmqqu_3NHQ
提取碼: k813
更新版安卓和iOS播放器
http://app.china-drm.com/on64
展開 
斯姆勒ANSYS裝配體剛柔耦合分析技術講座： 01- 裝配體剛體動力學分析
●主要內容
裝配體剛體動力學分析
裝配體剛柔耦合動力學分析-瞬態動力學分析技術
裝配體剛柔耦合動力學分析-超單元動力學分析技術
裝配體剛柔耦合動力學分析-靜力學工況分析技術
共四節，平臺將免費更新2節
●技術背景
工程中存在大量運動機械；
基于傳統的靜力學工況計算沒有考慮結構的動態效應，譬如沖擊，將造成較大的計算誤差；
運動機械存在不同的姿態，計算所有的靜力學工況是不可能的，也很難確定其最不利工況；
ANSYS提供完整的動力學求解方案，能夠高效準確的計算運動機械的結構響應。
視頻完整觀看：登錄雅典娜技術共享云平臺，使用專題賬號密碼即可觀看完整案例！
注：此賬號僅限專題案例觀看，不與其他賬號混淆！
技術專題：ANSYS裝配體剛柔耦合分析技術
用戶名：斯姆勒裝配體剛柔耦合分析
密碼：02981713589
客戶端下載：
微信搜索小程序：【雅典娜仿真技術共享云平臺】即可登錄注冊
雅典娜PC客戶端下載鏈接:
https://pan.baidu.com/s/1_UoH4k7zjTYLMmqqu_3NHQ
提取碼: k813
更新版安卓和iOS播放器
http://app.china-drm.com/on64
展開 Moldex3D模流分析之毛邊缺陷
保壓壓力驗證 ( Packing Pressure Validation )
當保壓壓力過小，產品的收縮尺寸就會越大；但當保壓壓力過大，產品又容易產生毛邊等缺陷，因此在射出加工參數設定中找出最合適的保壓壓力值也是極為必要的。
在 iSLM 科學試模的 保壓壓力驗證 頁面中，提供試模人員紀錄在特定壓力值下是否有缺陷的狀況產生，用以輔助驗證流程，并讓試模人員得以迅速排除較不適合的壓力參數，以快速訂定出最合理的保壓壓力數值。
保壓壓力驗證頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的 ” 參考數據 ”，內容包含時間、壓力等項目。頁面下半部分則是包含壓力和缺陷紀錄等信息的保壓驗證數據表格。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 保壓壓力驗證
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 保壓壓力驗證 的項目：
1.壓力：
輸入壓力值。
2.缺陷紀錄：
選擇在該壓力值下，是否有缺陷。若勾選 有缺陷，該欄會顯示成 粉紅色；若勾選 無缺陷，則該欄會顯示成 綠色。
3.刪除：
點擊此按鈕以刪除包含 壓力、缺陷紀錄 和 刪除 按鈕的字段。
4.+ 新增數據：
點擊此按鈕以新增包含 壓力、缺陷紀錄 和 刪除 按鈕的字段。
展開 法蘭鍛件UT 檢驗缺陷分析
圖2 正火工藝
圖3 回火工藝
法蘭焊接后出現問題
焊接后法蘭出現的問題
В 公司對А 公司交付的16 套、144 片法蘭進行焊接，經焊縫UT 檢驗，其中5 片法蘭超標，缺陷位于法蘭熱影響區內(法蘭鍛件UT 合格)，為弄清法蘭焊后UT 探傷超標問題，供需雙方確定對超標的一片法蘭進行破壞分析，法蘭編號ZH-LC-JF-MF5а-09，材料Q345E-Z35，生產廠家及爐號已知。
問題法蘭缺陷位置
為確定缺陷位置，在法蘭下端面(法蘭脖頸對面)進行探傷檢驗，用φ10mm 雙晶探頭，頻率4MHz，發現在法蘭高140mm 處，有一條沿圓周А ～В 方向連續條狀缺陷，長約1300mm，深度6 ～20mm，如圖4 所示。C 點有一單點缺陷，與А、В 缺陷相同；D 點有一單點缺陷，φ2mm，位于法蘭端面，距離內徑80mm 處，深度6 ～15mm。C、D 點缺陷如圖5所示。
圖4 А、В 之間有一條連續條狀缺陷
圖5 C、D 兩點單點缺陷
問題法蘭檢驗
化學成分檢驗
在圖4 中法蘭端面取樣檢驗化學成分，見表1。經檢驗，化學成分合格。
表1 化學成分檢驗(%)
問題法蘭機械性能檢驗
在法蘭底面(脖頸反方向)取樣檢驗法蘭機械性能，檢驗結果見表2，不同鋼廠材料高溫機械性能檢驗結果見表3。經檢驗，機械性能合格，不同鋼廠材料高溫機械性能沒有差異。
表2 機械性能檢驗
表3 不同鋼廠機械性能高溫拉伸對比試驗
低倍檢驗
為了分析材料缺陷，進行低倍檢驗。在連續缺陷А、В 之間，取4 塊低倍試片，編號分別為1#、2#、3#、4#；在C、D 處分別取低倍試片，編號為5#、6#。
展開 注塑工藝及常見缺陷分析
注塑工藝及常見缺陷分析
模流分析應用之解決成型缺陷
成型缺陷不再是難題！模流分析為你揭秘解決之道！
成型缺陷是塑料注塑過程中常見的問題，如翹曲、缺陷、氣泡等，這些缺陷會影響產品的質量和生產效率。如果不及時解決，還可能導致成本增加和客戶投訴。
模流分析可以應用于各種注塑工藝，如單色注塑、雙色注塑、多射出注塑等。它可以預測成型缺陷的位置、大小和形狀，優化模具設計、材料選擇和工藝參數，提高產品質量和生產效率。同時，模流分析還可以減少試模次數和損失，降低成本，提高企業競爭力...
6/15(周四）15:00 線上為大家免費分享“模流分析應用之解決成型缺陷”（微信/QQ/PC端均可觀看）
點擊報名預約直播（手機號驗證登錄）
直播頻道由小鵝通支持
分享內容：
充填階段通過CAE發現常見缺陷
?短射原因剖析與解決方案
?流動不平衡因剖析與解決方案
?包封原因剖析與解決方案
?縫合線原因剖析與解決方案
保壓階段通過CAE發現常見缺陷
?毛邊原因剖析與解決方案
?凹痕原因剖析與解決方案
?大小頭原因剖析與解決方案
翹曲階段通過CAE發現常見缺陷
?尺寸變形原因剖析與解決方案
區域收縮差異效應
溫度差異效應
應力效應
纖維配向效應
展開 鑄造模擬分析-鑄造缺陷對機械性能的影響
鑄造缺陷是否會影響鑄件性能？
一定會，而且涉及到缺陷的程度，以及是否位于關鍵位置上。這也是工業上一直擔心的問題，也是在鑄造中引入性能分析的
單純的結構分析軟件可以解決問題嗎？
目前的結構分析軟件，分析的是理想狀態。當然，分析過程中考慮了足夠的安全系數。但是，一旦鑄造缺陷過于集中，則完全破壞了“理想狀態”的假設。需要用到“聯合仿真”，也就是先用鑄造模擬軟件分析缺陷，再輸出到結構分析軟件中，具體過程是復雜的，這里不詳細描述。而Cast-Designer CDPE 使用的是同一套網格，可以直接耦合計算。
目前可以考慮的鑄造缺陷有哪些？
主要是一些會影響機械性能的缺陷，目前包括了縮孔、氣孔和殘余應力。
目前可以考慮的載荷有哪些？
Cast-Designer CDPE是基于三維非線性有限元求解器，分析內容包括靜態加載、動態加載、熱加載三種。
C家精講，初衷是用最短的時間，分享一些鑄造工藝設計與分析的經驗。雖然是點點滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡，
請點“在看”或分享，也歡迎留言。
Cast-Designer 熱分析與DFM免費報告：
長按識別二維碼，填寫表格，獲得熱分析與DFM免費報告：
展開 注塑缺陷分析對策大全
模具扣機結構課時視頻介紹
1.模具設計師水平提升的的門檻？
模具設計師設計水平的提升的兩大門檻：細節處理和結構設計。
細節的處理與設計師的設計經驗密切相關，需要長年累月的積累，短時間難以速成。
而模具結構設計相比而已難度沒那么大，最復雜的結構往往都是簡單的結構的疊加與變化，模具結構對于外行人看來只是“一層窗戶紙”，捅破這層窗戶紙，模具結構往往“一通百通” 。
2.模具扣機結構課能學到什么
透明注塑制品缺陷的原因分析
熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。
這是由于拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。
解決方法：
消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。
降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。
增加注射壓力，降低注射速度。
增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。
改善流道及型腔排氣狀況。
清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。
縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鐘。
6大典型注塑缺陷分析與實操技巧
注塑，是橡塑材料最為常用的加工方法之一，現在我們就一起來討論一下注塑中一些典型的缺陷和產生原因，以及遇到這些缺陷如何處理。
現象之一 / 欠注
欠注：指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域，又叫短射、充填不足、制件不滿，俗稱欠注。
產生原因：
① 流動阻力過大，造成熔體無法繼續流動。
② 影響熔體流動長度因素包括：制件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分等。
注塑成型中的缺陷工藝分析
注塑成型中的缺陷工藝分析
鋁壓鑄十大缺陷分析
然而，不規范的操作和參數也會產生種類眾多的缺陷。
一、流痕和花紋
外觀檢查：
鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。
流痕產生的原因有如下幾點：
（1）模溫過低；
（2）澆道設計不良，內澆口位置不良；
（3）料溫過低；
（4）填充速度低，填充時間短；
（5）澆注系統不合理；
（6）排氣不良；
（7）噴霧不合理。
花紋產生的原因是型腔內涂料噴涂過多或涂料質量較差，解決和防止的方法如下：
（1）調整內澆道截面積或位置；
（2）提高模溫；
（3）調整內澆道速度及壓力；
（4）適當的選用涂料及調整用量。
二、網狀毛翅（龜裂紋）
外觀檢查：
壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。
產生原因如下：
（1）壓鑄模腔表面有裂紋；
（2）壓鑄模預熱不均勻。
解決和防止的方法為：
（1）壓鑄模要定期或壓鑄一定次數后，應作退火處理、消除型腔內應力；
（2）如果型腔表面已出現龜裂紋鋁型材角撐"鋁型材角撐，應打磨成型表面，去掉裂紋層；
（3）模具預熱要均勻。
三、冷隔
外觀檢查：
壓鑄件表面有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。
產生原因如下：
（1）兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；
（2）澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；
（3）澆道位置不對或流路過長；
（4）填充速度低。
解決和防止的方法為：
（1）適當提高澆注溫度；
（2）提高壓射比壓，縮短填充時間，提高壓射速度；
（3）改善排氣、填充條件。
展開 