缺陷分析
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-07-28
缺陷分析的視頻教程
Abaqus----引入初始缺陷的后屈曲分析參數對結果的影響（11個模型對比驗證）
本人工科碩士在讀，此視頻是一個課程介紹，完整版從0--1對引入初始缺陷的后屈曲分析參數對結果的影響（11個模型對比驗證）的所有操作進行了全程錄屏教學，學者可快速精通此分析，按照Abaqus有限元分析流程對part、material、assembly、mesh、step、interaction、load等7個模塊進行了視頻精講，總課時37分鐘 ，此方向直接達到精通水平。
免費
查看
引入初始缺陷的鋼管混凝土柱軸壓分析
第一章：模型建立 該部分內容為復現論文中的建模過程，精細化建模 第二章：屈曲分析 提取模型的前十階模態 第三章：生成fil文件 核心內容，不容錯過，該部分內容，絕大多數課程沒有提及，我得這次課程對該部分內容講述十分清晰，根據視頻可以復現（很多課程掛羊頭賣狗肉，對該部分內容，一帶而過，復現不了） 第四章：引入初始缺陷的鋼管混凝土柱軸壓分析 將破壞形態與論文對比，高度復現論文中實驗的破壞形態
￥69 42分鐘 175播放
查看
基于hyperworks&abaqus的考慮初始缺陷的懸架控制臂后屈曲仿真分析實例視頻教程
本課程詳細介紹了如何使用hyperworks和abaqus兩個軟件，去仿真計算考慮了初始缺陷的后懸架控制臂的非線性buckling force值，主要包含三個內容：1、如何利用hyperworks進行控制臂本體的網格劃分；2、如何在不打開abaqus軟件的前提下，使用簡單命令調用abaqus求解器，來求解線性屈曲載荷；3、如何引入產品的初始缺陷，來求解控制臂本身的非線性buckling force
￥79 44分鐘 71播放
查看
缺陷分析的實例教程
（2）較重缺陷
鑄件產生缺陷的數量較多，損失較大；或經常產生的缺陷（或稱“常見病”），或反復產生的缺陷（或稱“多發病”），稱之為較重缺陷。
需要管理者、鑄造工程師、質量工程師或理化分析師，及檢測工程師等共同分析解決（根據分析缺陷的實際需要而增、減）。需要借助于化學成分分析、金相分析、斷口分析和機械性能檢測，以及無損探傷、電鏡等先進檢測手段，綜合分析。確定缺陷名稱，產生的主要原因；采取有效的對策。
（3）嚴重缺陷
鑄件在使用過程中，由于應力、時間、溫度、環境介質或操作失誤等因素的作用，使鑄件失去原有的功能的現象，稱之為鑄件失效。如果鑄件存在缺陷導致失效，稱為嚴重缺陷。鑄件失效給用戶造成重大的經濟損失時，用戶將提出不菲的索賠。為此，就必須委托第三方權威檢測機構，有時利用電鏡、探針和各種譜儀等先進分析檢測手段，更加精準的判定鑄件失效的真正原因。必要時，還要聘請專家和專業檢測機構給出權威結論。
本文重點闡述廣泛使用的、最基本的缺陷分析方法——直觀分析法。
二、直觀分析法
1、概述
直觀分析法把鑄件缺陷目視特征作為缺陷分析的依據。所以直觀分析法特別重視、經常利用金相分析，甚至是掃描電鏡，或掃描電鏡—能譜分析等先進的檢測手段，對缺陷目視特征的檢查和確認。
2、基本要求
采用直觀分析法必須深入現場解決問題，需要熔模工作者具有比較深厚的專業知識、比較豐富的生產實踐經驗以及正確處理問題的技能；因此，對缺陷分析者提出了最基本的要求和應具備的素質。
（1）深入現場，收集資料。
① 什么是現場？
展開 在平滑的表面，可清楚看見沿著熔合線的缺口；而在結構性表面，則會在熔合線邊緣出現光澤差別
② 因熔流的接合位置不是單相熔合，所以會導致脆弱點的形成
③ 若使用含有添加劑（如色母）的塑料，添加劑會因流向而于熔合線附近整齊排列，導致熔合線附近的顏色偏差更明顯
缺陷分析與解決方法
注塑成型是一個復雜的過程，塑料在封閉的模具內流動冷卻固化是不可視的，成型品的外觀及翹曲缺陷是多年來一直困擾廣大注塑工作者的問題。注塑缺陷產生的原因涉及產品結構、模具設計、成型材料、工藝參數等幾個方面，從理論上來說涉及聚合物流變學、傳熱學、材料力學等等，如何從根本上找到注塑缺陷的原因并進行改善？我們特地邀請塑庫網技術專家王結文從多方面對成型缺陷進行剖析，并用實例說明解決成型缺陷的對策，真正做到防患于未然。
展開 在平滑的表面，可清楚看見沿著熔合線的缺口；而在結構性表面，則會在熔合線邊緣出現光澤差別
② 因熔流的接合位置不是單相熔合，所以會導致脆弱點的形成
③ 若使用含有添加劑（如色母）的塑料，添加劑會因流向而于熔合線附近整齊排列，導致熔合線附近的顏色偏差更明顯
缺陷分析與解決方法
注塑成型是一個復雜的過程，塑料在封閉的模具內流動冷卻固化是不可視的，成型品的外觀及翹曲缺陷是多年來一直困擾廣大注塑工作者的問題。注塑缺陷產生的原因涉及產品結構、模具設計、成型材料、工藝參數等幾個方面，從理論上來說涉及聚合物流變學、傳熱學、材料力學等等，如何從根本上找到注塑缺陷的原因并進行改善？我們特地邀請塑庫網技術專家王結文從多方面對成型缺陷進行剖析，并用實例說明解決成型缺陷的對策，真正做到防患于未然。
展開 面對以上問題，海克斯康推出了Simufact Additive粉床熔融增材制造工藝仿真方案并新增了缺陷分析模塊PDA，有效應對增材制造中的關鍵挑戰。
本次直播將為大家介紹海克斯康Simufact增材制造仿真解決方案，以粉床熔融工藝仿真分析為核心，同步介紹圍繞粉床熔融工藝而釋放的缺陷分析模塊，及最新版本的新功能。鎖定直播間，精彩搶先看！
4月10日 14:00
▲ 掃碼參與報名
立即預定
直播內容聚焦
? Simufact Additive粉床熔融工藝仿真方案詳解
? 新增缺陷分析模塊(PDA)功能揭秘
? Simufact Additive最新版本功能介紹
徐 蕾 海克斯康工業軟件增材制造 高級工程師
中國海洋大學碩士。具有7年以上的增材制造仿真經驗，廣泛的了解國內外客戶在增材制造領域中的仿真需求以及發展現狀，支持過國內航空、航天、汽車、醫療、能源、機械、電子等各領域的增材制造仿真問題，針對客戶的需求能夠提供有效、合理的增材制造仿真解決方案，為客戶解決實際問題。
展開 圖1 前期傳統方案和門環方案對比
試制結果分析
力學性能分析
材料性能首檢有3 處不合格，經過多輪模具研合，模具保壓時間和冷卻速度的調試整改后，性能可以滿足要求，具體取樣位置如圖2 所示，性能指標見表1。
缺陷分析和整改
通過對首輪樣件分析，共發現有以下幾類缺陷：起皺、開裂、壓傷、面不平和尺寸超差等。通過多輪調試和分析，發現原因主要有模具型面加工粗糙、模具沒有有效研合、成形沒有到底、定位不準確、壓料力和間隙大小不合適等模具加工和生產制造問題，也有前期產品設計造型考慮不足導致的問題等，首輪樣件如圖3 所示。
圖2 門環取樣位置示意圖
表1 多輪調試后的性能值
圖3 首輪樣件實物
圖4 多輪調試后樣件實物
在試制階段，通過模具型面研合、增加有效定位裝置和設備生產參數的調整等，基本上可以解決上述的缺陷問題，型面符合率達到90%以上。多輪調試后樣件實物如圖4 所示。
方案對比
針對前期4 個零件開發的工藝方案和激光拼焊門環，從整車車身的零件數量，模具套數和重量、零件重量，模具價格和焊點數量等多維度來對比，具體見表2。
通過對門環各個落料片的焊縫位置調整和排樣優化，材料利用率可以達到近76%。從表2 中可以看出，門環方案可以很大程度地減少零件和模具開發的數量，便于人員配置和項目管理。除了非涂層熱成形鋼的價格優勢明顯外，門環方案還能帶來額外的輕量化效果，比前期方案整車減輕3kg 以上。同時，模具整體開發費用也有顯著降低，也省去了后續焊接和工裝夾具的開發。
展開 
缺陷分析的最新內容
三維測量與建模
基于立體視覺原理，高端內窺鏡具備了精密測量能力，通過雙物鏡或結構光技術，設備可計算缺陷的長度、深度及面積，特別是3D輔助建模技術（如3DAssist），利用單光路輸入即可生成高保真3D模型，突破了傳統雙目立體成像的硬件限制，為缺陷分析提供了直觀的三維數據支持。
? 制造適配性分析，筑牢量產良率基礎
軟件可模擬納米結構尺寸偏差、邊緣粗糙度、周期誤差等多種工藝缺陷，量化分析缺陷對成像分辨率、MTF 曲線、信噪比的影響，進而優化設計參數，降低對加工精度的敏感度，提前預判加工誤差對超表面性能的影響。
* 3D輔助建模：利用單光路輸入即可生成高保真3D模型（如3DAssist技術），突破了傳統雙目立體成像的硬件限制，為缺陷分析提供了直觀的三維數據支持。
行業應用與未來展望
目前，Wabtec旗下的原奧林巴斯工業內窺鏡解決方案已廣泛應用于航空航天、能源電力、汽車制造及石油化工等領域。
提供從缺陷分析、尺寸驗證、逆向工程到工藝優化建議的一站式全流程服務，為全國制造業客戶提供本地化技術支持。
五、工業CT檢測典型檢測案例
案例 1：汽車發動機缸體鑄件氣孔缺陷分析
項目背景
某國內頭部車企發動機缸體出現批次性滲漏問題，傳統滲透檢測、超聲檢測無法精準定位內部隱蔽孔隙的分布與連通性，導致產品良品率持續偏低。
在增材制造領域，用于金屬3D打印件內部未熔合、孔隙缺陷分析。在電子制造領域，實現BGA焊點、鋰電池內部結構無損觀察。在注塑成型領域，檢測塑膠件縮痕、熔接痕分布規律。在復合材料領域，分析碳纖維鋪層、樹脂浸潤質量。
對于選擇工業CT檢測機構，建議企業重點考察三項指標：設備配置的完備性、技術團隊的項目經驗、資質認證的覆蓋范圍。
光伏組件背板常見失效原因分析
電子產品固定裝置開裂失效分析及成分分析
PE/碳酸鈣透氣膜表面晶點缺陷失效原因分析
在制造業，質量永遠是“事后補救不如事前預防”。但現實卻往往是：
工程師直到產線報警才發現尺寸漂移;
測量室排著長隊，CMM 成為瓶頸;
客戶投訴來了，才發現早已連續超差 3 天…
如果有一臺“時光機”，能在超差前1小時、1班次、甚至1周發出預警，并告訴你“哪里會出問題、哪臺設備需要維護、哪批資源該優先調配”，你會愿意上車嗎？
海克斯康質量大數據專家
增材制造工藝仿真方案
Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結劑噴射成型工藝仿真、機加仿真分析，算法上涵蓋了固有應變、熱學分析、熱力耦合分析，包含制造過程和校核功能分析，針對鋪粉增材制造工藝，軟件可實現增材過程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過程全流程仿真分析。
結合知識圖譜與機器學習，大模型可用于智能故障排查、技術問答助手、質量缺陷分析和預測性維護等。
例如，將大模型接入無代碼平臺，通過圖譜與文檔的結合（GRAPH RAG），可實現更精準的文檔理解與知識檢索。比如，在注塑工藝優化場景中，系統可抽取參數、缺陷、案例等信息構建圖網絡，支持智能問答和技術決策。
再舉一個供應鏈的例子。
為了克服撓曲電效應下的圖像質量問題，可以通過指定特定的展曲和彎曲系數來進行面板設計和缺陷分析
撓曲電系數((??_?? 和 ??_??))。
