熱流道的案例
塑膠模具設計中熱流道的作用
一般情況下，熱流道模具的使用壽命是細水口模具的2倍。
雖然熱流道的組成比較簡單，但其每一組成部分都起著很重要的作用。通常，品質好的熱流道對結構的設計和材料的要求都很高。就先銳熱流道而言，所選用的加熱器及感溫線全部從韓國進口，所使用的鋼材全部是日本進口材料，這些是確保熱流道品質的前提條件。
另外，熱流道供應商還需要根據客戶的塑料制品以及所使用的模具情況來幫助客戶設計、安裝適合的熱流道系統。先銳擁有來自韓國的資深熱流道專家，他們能根據客戶的產品情況，設計出合理的解決方案，以確保熱流道系統在注塑加工中能發揮最大效率。例如，在提供上海通用汽車門板注塑用熱流道的設計中，在充分考慮門板所用材料的基礎上來選擇熱流道的相關部件。
如果門板用PP材料，通常采用3點熱流道即可，即用Y形分流板和3個熱咀，這一方案在保證制品成型質量的前提下，大大降低了制造成本；如果門板使用防火ABS材料時，就必須使用5點熱流道，即用特制的分流板和5個熱咀，以確保制品的順利成型。
在安裝熱流道時，需要注意以下幾點：
● 全檢熱流道，包括所有的尺寸、電阻、數量；
● 全檢模具與熱流道相關部分的尺寸；
● 裝面板前，必須用溫控器仔細地檢測熱流道，確認其正常工作后，才能上機操作；
● 生產前，必須用萬用表對熱流道進行終檢，否則不允許開機；
● 合模前必須空射，空射時用紙板把B板模具遮住，然后再合模試模。
為了幫助客戶正確使用熱流道，熱流道供應商應對客戶進行培訓。培訓內容應包括：
● 熱流道的基本原理。熱流道通過電加熱的方式，使流道里的塑料保持熔融狀態。在此，需要特別向客戶強調的是，熱流道在模具里工作時，需要具有良好的保溫措施，為此，在制作分流板腔時不可用方鐵替代，這一點在注塑成型中是很重要的。
● 學會正確安裝、拆卸熱流道。
展開 塑膠模具設計中熱流道的作用！
熱流道在注塑生產中已經不可或缺。對于塑料加工商而言，選擇適合制品成型的熱流道、掌握熱流道的正確使用方法是其從熱流道中受益的關鍵。
熱流道（HRS）也稱熱水口，即把固化的水口變成熔融的水口，其組成比較簡單，主要包括分流板、熱咀、溫控器等。其中，分流板按形狀可分為工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形狀；熱咀按形狀可分為大水口、尖咀、針閥咀；溫控器按溫控方式可分為表芯式、插卡式以及電腦集中控制式。
在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，并扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生產中（如手機電池蓋），通過使用熱流道能夠很輕松地生產出高精度、高質量的產品；對于流動性差的注塑原料（如LCP），通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，保證注塑生產順利進行；對于一些大型注塑件，如汽車的保險杠和門板、電視機后殼、空調外殼等，通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。
在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是保證流道平衡的最好技術。由于塑膠在流道里存在剪切力，無論模具具有多合理的幾何平衡，所成型出來的產品重量也很難一致，特別是對于多型腔的模具而言，如果不使用熱流道，所成型出來的產品的外側就會比內側輕。
對于塑料加工商來說，只要有一定批量的注塑生產，使用熱流道是相當經濟的。這是因為，熱流道幫助企業在注塑生產中消滅了水口。多數情況下，水口不可能被回用。有時，水口的重量與產品的重量幾乎差不多，如果采用傳統的水口注塑方式，就意味著所浪費掉的原料與產品所使用的原料一樣多。以此推算，使用熱流道后，可以節約30%～50%的原料。另外，熱流道還有助于減少模具的磨損，延長模具的壽命。一般情況下，熱流道模具的使用壽命是細水口模具的2倍。
雖然熱流道的組成比較簡單，但其每一組成部分都起著很重要的作用。
展開 Dynamic Feed熱流道CAE分析技術
隨著中國塑料制品注射加工的蓬勃發展，熱流道技術的應用日益廣泛。作為在世界上已經應用30多年的熱流道技術，是注塑成型技術發展的新階段，與常規的冷流道相比有諸多好處，包括：節約原材料；縮短成型周期；改善制品表面質量和力學性能；不必用三板式模具即可以使用點澆口；可經濟地以側澆口成型單個制品；提高自動化程度；可用針閥式澆口控制澆口封凍；多模腔模具的注塑件質量一致；提高注塑制品表面美觀度等等，但其主要缺點是綜合技術難度高，涉及流變學、傳熱學以及自動控制的理論。熱流道模具用于大批量的高效益生產，模具和熱流道裝備的投資比一般注塑模具大得多。因此，必須改變傳統的經驗設計方法，應用計算機流動模擬分析軟件輔助設計，以保證可靠設計質量。moldflow軟件作為和熱流道技術同步發展的世界領先的注塑成型cae分析軟件，全面支持熱流道分析優化技術，是唯一支持dynamic feed?熱流道分析技術的cae軟件。 中國國際模具網
moldflow的熱流道技術 中國國際模具網
當今全球著名熱流道供應商如husky、mold-masters、synventive、dme、emp、incoe、psg等無一例外在應用moldflow技術進行熱流道系統的優化設計分析，同時moldflow公司還提供優秀的altanium?熱流道溫度控制器，為熱流道用戶提供更全面的解決方案。
中國國際模具網
圖1 moldflow/3d熱流道分析
moldflow可以準確優化熱流道系統的布局和尺寸，以及優化熱流道成型的最佳工藝條件。moldflow可以自動計算熱流道的尺寸，綜合考慮工藝條件以及材料特性的影響，從而獲得熱流道的最佳平衡，而這是憑經驗無法實現的。moldflow可實現熱流道、冷熱混合流道、閥針式熱流道、dynamic feed?熱流道等分析。
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理想的注塑系統是形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形...【查看詳情】
2011-02-21 注塑模熱流道技術
熱流道澆注系統可理解為注射成型機械的延伸。熱流道系統的功能是絕熱地將熱塑性熔體送到成型模具附近或直接送入模具。熱流道能夠獨立地加熱，而在注塑模具中熱絕緣，這...【查看詳情】
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塑膠模具設計中熱流道的作用
為了幫助客戶正確使用熱流道，熱流道供應商應對客戶進行培訓。培訓內容應包括：
● 熱流道的基本原理。熱流道通過電加熱的方式，使流道里的塑料保持熔融狀態。在此，需要特別向客戶強調的是，熱流道在模具里工作時，需要具有良好的保溫措施，為此，在制作分流板腔時不可用方鐵替代，這一點在注塑成型中是很重要的。
● 學會正確安裝、拆卸熱流道。首先必須讓客戶了解熱流道的封膠位，它包括熱咀與分流板的封膠、熱咀與模具A板的封膠、主射咀與面板的封膠、閥針與閥針導套的封膠以及主射咀與熱流板的封膠。
● 熱流道的維護和保養。要讓客戶認識到，一旦熱流道出了問題，就必須將其從模具上拆下來進行修理，這個過程至少要8個小時。對于客戶來說，其損失的費用大約是熱流道供應商的10倍。因此，由專人專職或兼職人員維護好熱流道非常重要。
展開 模具熱流道的四個問題
一、 什么是熱流道?
熱流道技術是應用于塑料注塑模澆注流道系統的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發展的一個熱點方向。所謂熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持 熔融狀態，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。
理想的注塑系統應形成密度一致的部件，不受所有的流 道，飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系 統，或者稱為無流道模塑。基本來講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道系統的作用就是把材料送到模內的每一澆口。
二、熱流道技術的優、缺點?
熱流道技術又能夠帶給我們那些好處呢？熟悉注塑工藝的朋友都知道，常規注塑成型經常會有以下不利因素的出現：
1,充模困難。
2,薄壁大制件的變形。
3,澆道原材料的浪費。
4,多模腔模具的注塑件質量不一。熱流道技術的出現，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處:
1節約原材料，降低成。
2縮短成型周期，提高機器效率。
3改善制品表面質量和力學性能。
4不必用三板式模具即可以使用點澆口。
5可經濟地以側澆口成型單個制品。
6提高自動化程度。
7可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8多模腔模具的注塑件質量一致。
9提高注塑制品表面美觀度。
展開 【專業知識】都說熱流道模具比傳統模具好，它究竟好在哪里呢？
什么是熱流道?
熱流道技術是應用于塑料注塑模澆注流道系統的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發展的一個熱點方向。所謂熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持 熔融狀態，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。
理想的注塑系統應形成密度一致的部件，不受所有的流 道，飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系 統，或者稱為無流道模塑。基本來講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道系統的作用就是把材料送到模內的每一澆口。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）
二、熱流道技術的優、缺點?
熱流道技術又能夠帶給我們那些好處呢？熟悉注塑工藝的朋友都知道，常規注塑成型經常會有以下不利因素的出現：
1.充模困難。
2.薄壁大制件的變形。
3.澆道原材料的浪費。
4.多模腔模具的注塑件質量不一。熱流道技術的出現，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處:
1.節約原材料，降低成。
展開 Moldex3D模流分析之如何應用熱流道穩態分析改善多模穴成型流動平衡
Moldex3D 針對熱流道系統仿真量身打造的解決方案──熱流道穩態分析(Hot Runner Steady, HRS)，可支持復雜熱流道和進階熱流道模塊的快速分析，并協助使用者優化多模穴的熱流道設計，評估該熱流道系統的流動行為，例如流率及流動平衡比。熱流道穩態分析不需模擬模穴內流動，即可提升迭代計算效率，達到改善熱流道設計的目的，因此可大幅減少分析時間。以下將深入說明如何應用熱流道穩態分析。
應用一：在不須模擬模穴的情況下，使用熱流道穩態分析優化熱流道設計：
步驟1：新增射出成形項目，網格模型必須含有進澆點、模穴與熱流道。雖然熱流道穩態分析會忽略模穴的計算，但使用者仍必須在項目中提供模穴。
注：用戶必須擁有進階熱流道模塊的授權，才可在計算參數內設置熱流道穩態功能與啟動相關計算
步驟2：在計算參數內的熱流道穩態分析下指定入料口流率、收斂精度及各澆口壓力。
注：在CAE模式下，入料口流率的默認值為模穴體積除以填充時間；在機臺模式下，入料口流率的默認值則為模穴體積除以行程時間。
注：熱流道澆口壓力代表該澆口所受到的外部流動阻力(預設為0MPa)，建議使用者可先試行一組單模穴分析(不需包含流道系統，只需指定進澆點)，取得澆口壓力結果后代入熱流道穩態分析的澆口壓力設定。這種做法可獲得更精確的預測，并節省分析時間。
步驟3：于分析順序設定內選擇熱流道穩態分析，開始分析。
步驟4：開啟熱流道穩態結果記錄文件，檢查各澆口流率與流動平衡比，根據這兩項結果進一步修改熱流道幾何與配置，例如更改特定區域熱流道直徑或流道長度，以獲得更為平衡的流動。
注：熱流道穩態分析提供多種分析結果，對于此做法來說，較為關鍵的結果是流率與流動平衡比
步驟5：修改熱流道設計后重復步驟1至4。
展開 如何簡化熱流道系統連接、避免裝配失誤？
當模具或系統需要常規的維護時，組合式熱流道系統可以同樣采用簡單的步驟從模具上拆卸下來，從而可以獨立于模具進行修理和檢測。
通常，組合式熱流道系統降低了維修成本。完整的熱流道系統基于組合式的預配設計和安裝，裝配過程中加熱器或熱電偶的導線被去掉。
連接加熱器和配電箱的導線被安放在一個特別設計的導管中，這對模具或者熱流道系統的拆卸都是很有利的。同時，綜合的熱流道系統能夠進行免拆卸日常維護，從而節約了時間并減少了裝配錯誤發生的幾率。
熱流道的優點與缺點，你都知道嗎？
模具達人微信編輯 對許多發展中國家的模具用戶，熱流道系統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
設備要求高
制作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質量嚴重下降等。
操作維修復雜
與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。
展開 熱流道應用主要技術關鍵，你知道嗎？
一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素：一是塑料溫度的控制，二是塑料流動的控制。
1、塑料溫度的控制在熱流道模具應用中塑料溫度的控制極為重要。
許多生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源于熱流道系統溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。
如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道系統，以增加使用的靈活性及應變能力．
2、塑料流動的控制
塑料在熱流道系統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。
尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型后不能滿足使用要求。
熱流道澆注系統可理解為注射成型機械的延伸。熱流道系統的功能是絕熱地將熱塑性熔體送到成型模具附近或直接送入模具。
熱流道能夠獨立地加熱，而在注塑模具中熱絕緣，這樣能夠單獨補償因為與“冷”模具接觸而造成的熱量損耗。熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料幾乎都可以用熱流道模具加工。
展開 
Moldex3D模流分析之建準電機應用Moldex3D優化熱流道設計
大綱
建準電機導入Moldex3D進階熱流道模塊，深入探討熱流道內的溫度變化，了解熱流道內部會影響成型效率的環節，并針對熱流道進行改良優化。
現有標準熱流道呈現溫度不足趨勢，塑料過冷形成流動阻力，影響射出行為而造成不穩定之情況。之后針對溫度較低問題進行流道尺寸改良與變更線圈設計，改善熱流道內的冷料現象，最終提升產品生產穩定性及效益。
挑戰
1、系統壓力損失過大問題
2、提升生產效益
解決方案
原設計在充填初期時，料溫在熱澆道內已經呈現偏低趨勢。料溫較低的塑料經過閥澆口時，會影響射出甚至有阻塞風險。優化設計后的熱流道，改變流道尺寸及線圈設計，經實際驗證，射出穩定性高且損失壓力低，證明經設計變更后能有效改善熱流道溫度下降問題，并使穩定性提升，整體的成型效益提高。
效益
1、改善系統壓力損失過大問題
2、找出冷料位置，配合設計變更進行優化
3、 減少實際加工、測試成本
4、最小設計變更下達到最佳效果
5、提升射出穩定性
案例研究
在本案中，建準電機在上機試模時經由機臺回饋曲線，發現有射出壓力過高且不穩定的情況，導致每次射出壓力變化大。建準電機依據廠商提供數據進行Moldex3D進階熱流道分析，希望經由分析能找出熱流道問題點，并進一步優化。
經由塑料流動波前溫度分析發現，熱澆道系統在部分區域波前溫度偏低，溫度場呈現異常情況(時間：EOF)。如圖一所示，熱流道內部箭頭標示位置，呈現塑料流動波前溫度過低趨勢(圖一a)，而熱流道外部也有相同趨勢(圖一b)。
圖一 塑料流動波前溫度分析：(a)熱流道內部；(b)熱流道外部(時間：EOF)
發現熱流道局部低溫的現象與位置后，為了進一步了解此現象的原因，建準電機接著分析填充各階段溫度變化，結果如圖二所示。
展開 熱流道針閥式時序器如何使用？
前幾日，學模流的朋友問我關于“熱流道時序控制器是如何使用的”？對于沒有接觸的人，肯定一頭霧水吧？其實，使用方式非常的簡單，難點是在生產中如何進行調試，改變熔體的流動走勢，達到產品質量要求。一般情況下并不多見，只有在大型、復雜的產品才會使用熱流道時序器，可以有效的改變產品的外觀質量。
一、 時序器的用途
熱流道針閥式時序器主要應用于多組針閥式熱流道系統的模具。根據產品的需求，可以單獨控制熱流道針閥的開啟注射時間和關閉注射時間，其時間控制范圍在“0.01~999”秒，可以多組進行控制不同時間段針閥的延時射出時間。以改善產品的熔接線位置和修正產品缺陷為目的，提高生產效率，使產品達到最佳品質。
二、 時序器的種類
在市面上熱流道時序器按外形可分為插卡式時序器和集成顯示時序器兩種，現許多成型機自帶射出時序器，但是其控制原理是相通的。插卡式的功能相對功能多一些，有三種模式可供選擇，與熱流道溫控箱一樣，可以靈活拆卸電路板，方便維修和加裝。集成顯示時序器，大部分只有8組澆口控制，兩種模式可供選擇。但是可以滿足絕大部分成型需要。相對于插卡式時序器，體積小、安裝簡單。
三、 時序器的優勢
1、可以改變由多個澆口而產生的熔合線位置，改善產品的外觀質量。
對于外形要求比較嚴格的電器外殼、汽車門板等大型塑料制品，一套模具的熱流道系統，通常至少有兩個或者兩個以上的填充澆口才能將產品填充滿。在使用普通的熱流道澆注系統，在注射成型時，澆口同時進行填充，產品如果需要改變熔接線位置，只能通過熱流道溫控箱的溫差改變熔體的流動速度，實現熔接線位移。
工藝調試復雜繁瑣，產品質量很難保證穩定、生產效率帶來被動。
展開 Moldex3D模流分析之進階熱流道分析
計算參數 (Computation Parameter)
在下圖中，計算參數的冷卻 (Cool) 頁面中需選擇進階熱澆道的選項，以執行進階熱澆道分析。該選項若沒勾選，則熱澆道中的熔膠溫度假設為不隨時間變化。如果沒有組件被設定為熱澆道金屬，進階熱澆道的選項將會呈現灰色鎖住的狀態。除瞬時與穩態冷卻分析選項的默認值之外，用戶也可設定全瞬時冷卻分析的參數，以取得更精確的分析結果。
在冷卻計算參數中勾選進階熱澆道的選項
分析順序設定
熱流道穩態分析
Moldex3D支持熱流道穩態分析以逼近在制程中真實的熱流道內部溫度分布，捕捉多澆口系統的流道行為。熱流道穩態分析可協助大型塑件、多模穴和成套制品模具的熱流道配置設計，解決流動不平衡的問題。使用者可遵循以下步驟執行熱流道穩態分析：
?建立一個含熱流道的模型，且具有Advanced Hot Runner授權以在計算參數內啟用熱流道穩態功能。
?在計算參數的熱流道穩態活頁下設定熱流道穩態分析的相關參數，例如：入口流率、收斂標準、以及每個澆口的壓力，用戶可維持默認值。
?在此提供兩種默認的分析順序：1) 熱流道穩態分析單獨計算熱流道；2) 熱流道穩態分析之后接著計算充填分析或是其他使用者自定義的分析。
注：熱流道穩態目前只支持瞬時冷卻分析(Ct)
展開 熱流道系統在注塑模具中的應用案例
MASTIP技術有限公司是一家全球性的、專業的熱流道公司，公司總部設立在新西蘭。MASTIP擁有專業的熱流道技術、豐富的經驗和優質的服務，MASTIP已成為在世界上極具影響力的熱流道品牌。MASTIP不僅有高質量的熱流道系統，還有成熟的解決方案。MASTIP始終都在不斷提高自己，為客戶提供最優質、最全面的服務。
以下介紹兩個MASTIP熱流道在注塑模具中的應用案例。
案例一
產品為汽車配件 材料：改性PP MFI為20
圖Quality Prediction是通過對制品做模流分析得到的流動性能的效果圖（綠色表示好，黃色表示中等，紅色表示差，圖中黃色的錐形體是澆口），從圖中可以看到，整個制品顯示的顏色都是綠色，這說明從制品的填充性來看，選定的3個澆口位置是可行的。
圖Pressure Drop是壓力降的效果圖，從圖中可以看出，需要的最大壓力為49.81兆帕，此壓力屬于中等壓力，適合于注塑成型。
圖Glass Model是熔接痕的效果圖（紅色的線為熔接痕），從圖中可以看出熔接痕出現在產品邊緣或碰穿孔的位置，這些地方都很容易排氣，產品不會有明顯的熔接痕。
根據分析結果，MASTIP為客戶定了一套三點的熱流道系統。值得一提的是，我們在安裝好此套熱流道系統第一次試模時，很順利的獲得了樣品，此后，客戶反饋說樣品的質量、外觀以及成型都非常滿意。
案例二
這個案例體現了Mastip的另一特點 — 綜合實力。
BKF Cobra是泰國一家知名的模具制造公司，也是Mastip的客戶之一。為了同當前汽車零件制造行業趨勢保持一致，BKF Cobra必須轉向“Just-in-time”(JIT)型生產。JIT生產要求現場只儲備足夠3個小時生產的材料，可見，這對生產系統的可靠性以及運行無誤性的要求都非常高。
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