旋入
關注創建者：蔣遙 創建時間：2021-02-08
旋入的實例教程
（3）開槽圓柱頭螺釘
開槽圓柱頭螺釘的公稱長度L計算公式為：L≈δ+bm(旋入長度)，計算后，查表得出與其相近的L值。
（4）沉頭螺釘
沉頭螺釘的公稱長度是螺釘的總長。
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雙頭螺柱及螺釘的旋入長度
雙頭螺柱及螺釘的旋入長度bm與被旋入零件的材料有關。
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有效旋入深度L的計算：
由內螺紋根部的剪切應力 τn公式求出L的值：
其中，Z：螺紋圈數（L/P），P為螺距；k：三角螺紋牙根的寬度系數（0.75~0.88）；D：螺紋的中徑；F為負荷。
舉例，假設自攻螺絲為ST2.9， k取0.82，τn為65 MPa，圖10.40顯示了 有效旋入深度h 和螺絲拔出強度的關系。如果有效旋入深度h達到或超過6mm，螺絲的拔出強度就超過了螺絲的斷裂強度（2450 N）。
由此可見，雖然螺絲拔出強度隨著旋入深度L的增加而增加，當旋入深度L約為螺絲公稱直徑d的2倍左右時（倍數跟塑膠材料軟硬有關，較軟可取大點，較硬可取小點），拔出強度已經足夠。
需要特別注意的是：一般自攻螺絲尾部都有一個利于導入的錐形，而且這個錐形部分對于連接沒有很大的作用。所以在估算有效旋入深度L時，需要排除這個錐形的尺寸y。
3、導向口
螺絲柱的內孔端部建議設計導向口，導向口不僅方便螺絲的鎖入，還可以減少端部擰緊后的應力，防止端部附近造成損傷，導向口的尺寸可參照下圖，可根據實際情況適當調整。導向口也可以用倒角代替，倒角一般0.5mm左右。
4、外徑
自攻螺絲在擰緊過程中，會對螺絲柱內孔進行擠壓形成螺紋，擰緊后，螺絲柱的端面會受到螺絲的預緊載荷，如果螺絲柱外徑設計不當，螺絲柱內孔和端面所受的應力將會使螺絲柱出現橫向和縱向的裂紋，為了保證螺紋的完整性與強度，防止螺絲柱變形，螺絲柱的外徑不能低于某個值。
1）縱向裂紋校核
舉例，假設自攻螺絲為ST2.9，Di=2.4 mm，P=1.1，dp=2.54，H=7.5 mm，螺絲自身的斷裂強度是2450 N，求得發生應力與螺絲柱外徑之間的關系。
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實際的
螺釘旋入孔的第一道螺紋的應力最大, 第三道與外邊沒旋入的相近. 但與光桿相接的第一道螺紋有應力集中.
孔的應力變化不大.
table.jpg
bolt1.png
bolt2.png
bolt3.png
bolt4.png
bolt5.png
bolt6.png
傳統算法,一般是按底徑得到的應力, 乘個SCF=3, 左右．
上邊算的結果是 ＳＣＦ＝３．７７
比較接近.
由于原模型的齒型是簡化的,沒有圓R，與實際不符.
切分后的模型不能加圓周對稱的邊界條件．造成一些誤差．
如是整體模型會好的.
原題的材料為40Cr, 調質后Su=960Mpa , Sy=780Mpa.
螺釘是安全的
model.png
展開 圖3 銑削毛刺形成因果控制圖
01刀具進入/退出
一般情況下，刀具旋出工件時所產生的毛刺比刀具旋入工件時所產生的毛刺大。如圖4所示， 圖4a為刀具旋出工件的終端面，易產生尺寸較大的I型毛刺，而圖4b 中刀具旋入工件，所產生的毛刺通常為II型毛刺。
圖4 銑削方式對毛刺形成的影響
02平面切出角
平面切出角對底邊切出切削方向毛刺的形成有很大的影響。平面切出角的定義為當切削刃旋出工件終端面時，在過切削刃上一點垂直銑刀軸線的平面內，該點的切削速度（刀具轉速與進給速度的矢量合成）的方向與工件終端面方向之間的夾角。工件終端面的方向為從刀具旋入點指向刀具旋出點。如圖5所示，Ψ為平面切出角，其范圍0°<Ψ≤180°。
圖5 平面切出角
試驗結果表明：毛刺高度隨著切削深度的變化而發生形式轉變，即隨著切削深度的增加毛刺由I型毛刺向II型毛刺轉變。通常將產生II型毛刺的最小銑削深度稱為界限切削深度，用dcr 表示。圖6顯示了加工一種鋁合金時平面切出角和切削深度對毛刺高度的影響。
圖6 毛刺形式與平面切出角和切削深度
由圖6可以看出：平面切出角越大，界限切削深度越大；當平面切出角大于120°時，I型毛刺尺寸較大，向II型毛刺轉變的界限切削深度也大。因此，小的平面切出角利于II型毛刺產生，這是因為Ψ越小，終端面支承剛度相對提高，毛刺越不易形成。
由圖5可知：進給速度的大小和方向對合成速度v的大小和方向均會產生一定的影響，進而對平面切出角和毛刺形成產生影響。因此，進給速度與退出邊偏移角α越大，Ψ越小，越利于抑制較大毛刺的形成（如圖7 所示）。
展開 定義
攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內螺紋。
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要點
1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
剛性攻絲
又稱“同步進給攻絲”。剛性攻絲循環將主軸旋轉與進給同步化，以匹配特定的螺紋節距需要。
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旋向
順時針旋轉時旋入的螺紋稱為右旋螺紋；
逆時針旋轉時旋入的螺紋稱為左旋螺紋。
因此，綜合以上優缺點推薦傳感器通過絕緣材質的安裝塊（膠木塊）用高強度液體膠水固定于測量位置，安裝塊六面垂直水平，清潔無污染，傳感器用雙頭螺栓旋入安裝塊的安裝面。
因此，綜合以上優缺點推薦傳感器通過絕緣材質的安裝塊（膠木塊）用高強度液體膠水固定于測量位置，安裝塊六面垂直水平，清潔無污染，傳感器用雙頭螺栓旋入安裝塊的安裝面。
以下示例輸入定義了求解設置：
結果和討論
變形和應力
第一步工具的旋入對板造成了撓曲和較大的應力。
第一步到第二步摩擦力開始變化，在第二個載荷步中，所有摩擦耗散功都轉化為熱量，板的溫度迅速升高。
單向快速接頭
雙向快速接頭
最常見的設計之一是平面設計，有推入式、螺紋式或旋入式。它們消除了流體可以停留的任何空腔，從而消除了被困壓力和泄漏的機會。平面接頭提供高流量和低壓降，其套筒鎖定功能減少了意外連接的機會，消除了泄漏的風險。
牢記安全設計請記住：選擇軟管接頭組件時，最低額定組件是實際安全系數。
用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P。
⑵ 操作人員須對每批進場鋼筋，按不同規格進行施工前的接頭連接檢驗（試連接），合格后方可在工程中進行施工。
⑶ 接頭位置設置在受力較小處，接頭面積百分率符合要求。同一受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。
⑷ 鋼筋切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。
6、螺絲柱加強筋
螺絲柱的高度應在滿足螺絲有效旋入長度L的情況下盡可能矮，理論上螺絲柱的高度應不超過螺絲的公稱直徑的3倍（3d），但在設計產品結構設計時，有些地方往往無法做到高度小于3d。由于螺絲柱高度越高，其強度就越低，因此為了滿足性能要求，一般在螺絲柱的四周增加加強筋以提高螺絲柱的強度。
05
攻絲和套絲
攻絲：是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工出內螺紋。
05
攻絲和套絲
攻絲：是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工出內螺紋。
由此可見，雖然螺絲拔出強度隨著旋入深度L的增加而增加，當旋入深度L約為螺絲公稱直徑d的2倍左右時（倍數跟塑膠材料軟硬有關，較軟可取大點，較硬可取小點），拔出強度已經足夠。
需要特別注意的是：一般自攻螺絲尾部都有一個利于導入的錐形，而且這個錐形部分對于連接沒有很大的作用。所以在估算有效旋入深度L時，需要排除這個錐形的尺寸y。
