旋入的案例
【專業(yè)知識(shí)】機(jī)械設(shè)備中最常用的標(biāo)準(zhǔn)件——螺紋緊固件全知識(shí)點(diǎn)
（3）開槽圓柱頭螺釘
開槽圓柱頭螺釘?shù)墓Q長(zhǎng)度L計(jì)算公式為：L≈δ+bm(旋入長(zhǎng)度)，計(jì)算后，查表得出與其相近的L值。
（4）沉頭螺釘
沉頭螺釘?shù)墓Q長(zhǎng)度是螺釘?shù)目傞L(zhǎng)。
7
雙頭螺柱及螺釘?shù)?em>旋入長(zhǎng)度
雙頭螺柱及螺釘?shù)?em>旋入長(zhǎng)度bm與被旋入零件的材料有關(guān)。
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塑膠件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：螺紋連接結(jié)構(gòu)篇（中）
有效旋入深度L的計(jì)算：
由內(nèi)螺紋根部的剪切應(yīng)力 τn公式求出L的值：
其中，Z：螺紋圈數(shù)（L/P），P為螺距；k：三角螺紋牙根的寬度系數(shù)（0.75~0.88）；D：螺紋的中徑；F為負(fù)荷。
舉例，假設(shè)自攻螺絲為ST2.9， k取0.82，τn為65 MPa，圖10.40顯示了 有效旋入深度h 和螺絲拔出強(qiáng)度的關(guān)系。如果有效旋入深度h達(dá)到或超過6mm，螺絲的拔出強(qiáng)度就超過了螺絲的斷裂強(qiáng)度（2450 N）。
由此可見，雖然螺絲拔出強(qiáng)度隨著旋入深度L的增加而增加，當(dāng)旋入深度L約為螺絲公稱直徑d的2倍左右時(shí)（倍數(shù)跟塑膠材料軟硬有關(guān)，較軟可取大點(diǎn)，較硬可取小點(diǎn)），拔出強(qiáng)度已經(jīng)足夠。
需要特別注意的是：一般自攻螺絲尾部都有一個(gè)利于導(dǎo)入的錐形，而且這個(gè)錐形部分對(duì)于連接沒有很大的作用。所以在估算有效旋入深度L時(shí)，需要排除這個(gè)錐形的尺寸y。
3、導(dǎo)向口
螺絲柱的內(nèi)孔端部建議設(shè)計(jì)導(dǎo)向口，導(dǎo)向口不僅方便螺絲的鎖入，還可以減少端部擰緊后的應(yīng)力，防止端部附近造成損傷，導(dǎo)向口的尺寸可參照下圖，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。導(dǎo)向口也可以用倒角代替，倒角一般0.5mm左右。
4、外徑
自攻螺絲在擰緊過程中，會(huì)對(duì)螺絲柱內(nèi)孔進(jìn)行擠壓形成螺紋，擰緊后，螺絲柱的端面會(huì)受到螺絲的預(yù)緊載荷，如果螺絲柱外徑設(shè)計(jì)不當(dāng)，螺絲柱內(nèi)孔和端面所受的應(yīng)力將會(huì)使螺絲柱出現(xiàn)橫向和縱向的裂紋，為了保證螺紋的完整性與強(qiáng)度，防止螺絲柱變形，螺絲柱的外徑不能低于某個(gè)值。
1）縱向裂紋校核
舉例，假設(shè)自攻螺絲為ST2.9，Di=2.4 mm，P=1.1，dp=2.54，H=7.5 mm，螺絲自身的斷裂強(qiáng)度是2450 N，求得發(fā)生應(yīng)力與螺絲柱外徑之間的關(guān)系。
展開 UG NX6.0中實(shí)現(xiàn)螺紋受力CAE分析
放大的動(dòng)畫
實(shí)際的
螺釘旋入孔的第一道螺紋的應(yīng)力最大, 第三道與外邊沒旋入的相近. 但與光桿相接的第一道螺紋有應(yīng)力集中.
孔的應(yīng)力變化不大.
table.jpg
bolt1.png
bolt2.png
bolt3.png
bolt4.png
bolt5.png
bolt6.png
傳統(tǒng)算法,一般是按底徑得到的應(yīng)力, 乘個(gè)SCF=3, 左右．
上邊算的結(jié)果是?。樱茫疲剑常罚?比較接近.
由于原模型的齒型是簡(jiǎn)化的,沒有圓R，與實(shí)際不符.
切分后的模型不能加圓周對(duì)稱的邊界條件．造成一些誤差．
如是整體模型會(huì)好的.
原題的材料為40Cr, 調(diào)質(zhì)后Su=960Mpa , Sy=780Mpa.
螺釘是安全的
model.png
展開 冷沖壓：別總想著去毛刺了，控制毛刺產(chǎn)生才是根本！
圖3 銑削毛刺形成因果控制圖
01刀具進(jìn)入/退出
一般情況下，刀具旋出工件時(shí)所產(chǎn)生的毛刺比刀具旋入工件時(shí)所產(chǎn)生的毛刺大。如圖4所示， 圖4a為刀具旋出工件的終端面，易產(chǎn)生尺寸較大的I型毛刺，而圖4b 中刀具旋入工件，所產(chǎn)生的毛刺通常為II型毛刺。
圖4 銑削方式對(duì)毛刺形成的影響
02平面切出角
平面切出角對(duì)底邊切出切削方向毛刺的形成有很大的影響。平面切出角的定義為當(dāng)切削刃旋出工件終端面時(shí)，在過切削刃上一點(diǎn)垂直銑刀軸線的平面內(nèi)，該點(diǎn)的切削速度（刀具轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度的矢量合成）的方向與工件終端面方向之間的夾角。工件終端面的方向?yàn)閺牡毒?em>旋入點(diǎn)指向刀具旋出點(diǎn)。如圖5所示，Ψ為平面切出角，其范圍0°<Ψ≤180°。
圖5 平面切出角
試驗(yàn)結(jié)果表明：毛刺高度隨著切削深度的變化而發(fā)生形式轉(zhuǎn)變，即隨著切削深度的增加毛刺由I型毛刺向II型毛刺轉(zhuǎn)變。通常將產(chǎn)生II型毛刺的最小銑削深度稱為界限切削深度，用dcr 表示。圖6顯示了加工一種鋁合金時(shí)平面切出角和切削深度對(duì)毛刺高度的影響。
圖6 毛刺形式與平面切出角和切削深度
由圖6可以看出：平面切出角越大，界限切削深度越大；當(dāng)平面切出角大于120°時(shí)，I型毛刺尺寸較大，向II型毛刺轉(zhuǎn)變的界限切削深度也大。因此，小的平面切出角利于II型毛刺產(chǎn)生，這是因?yàn)棣吩叫?，終端面支承剛度相對(duì)提高，毛刺越不易形成。
由圖5可知：進(jìn)給速度的大小和方向?qū)铣伤俣葀的大小和方向均會(huì)產(chǎn)生一定的影響，進(jìn)而對(duì)平面切出角和毛刺形成產(chǎn)生影響。因此，進(jìn)給速度與退出邊偏移角α越大，Ψ越小，越利于抑制較大毛刺的形成（如圖7 所示）。
展開 
各種液壓插裝閥的孔型詳解（轉(zhuǎn)自液壓傳動(dòng)與控制）
插裝式螺紋閥的安裝型式可歸納為三種，分別是埋入式（Insert-type）、滑入式（Slip-in）和旋入式（Screw-in）。
埋入式閥完全進(jìn)入閥塊內(nèi)部，沒有暴露在閥塊之外的部分，利用自身螺紋或者其它部件如管接頭、卡環(huán)擋圈等來定位。目前僅見于單向閥和二通流量調(diào)節(jié)閥有這方面的設(shè)計(jì)，總體應(yīng)用不多。
HAWE液控單向閥
滑入式閥本身不帶安裝螺紋，也即我們常用的蓋板式插裝閥，或者也稱為二通插裝閥或邏輯閥。該閥需要閥芯與蓋板配合使用，閥芯集成于閥塊內(nèi)，功能與結(jié)構(gòu)相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單，通過壓力與彈簧力的比較，主要起到一個(gè)油路通與斷的切換。此類閥復(fù)雜功能的實(shí)現(xiàn)，必須通過使用不同的蓋板，比如實(shí)現(xiàn)方向控制、壓力控制、流量控制等等。此類閥可從做NG16至NG160，流量最大可達(dá)20000L/min。
Rexroth蓋板式插裝閥
除此之外，還有另外一種滑入式插裝閥。閥體（閥芯）集成于閥塊安裝，通過螺釘緊固蓋板（蓋板與閥體為一體）與閥塊的連接。此種安裝方式很簡(jiǎn)單，閥塊孔型設(shè)計(jì)也簡(jiǎn)單，閥占用空間小。通常應(yīng)用于比例插裝閥，且對(duì)空間要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。
Fluidteam比例溢流閥EEPDBD 05
SIZE 05系列比例溢流閥：滑入式與旋入式的對(duì)比
旋入式閥即我們常說的螺紋插裝閥，這也是目前市場(chǎng)上小流量場(chǎng)合用量很大的插裝閥類。受制于螺紋強(qiáng)度和緊固扭矩的限制，螺紋插裝閥直徑一般做到48mm，流量一般不到500L/min，而螺紋插裝電磁閥由于受電磁線圈和液動(dòng)力的影響，流量最大一般在60L/min。
作為主流的螺紋插裝閥，市面上存在不同品牌、不同孔型，它們?cè)诎惭b上通常無(wú)法實(shí)現(xiàn)互換。目前常用的孔型主要是三種：ISO7789、SAE和SUN。
展開 聊聊你想知道的插裝閥的孔型（轉(zhuǎn)自液壓傳動(dòng)與控制）
插裝式螺紋閥的安裝型式可歸納為三種，分別是埋入式（Insert-type）、滑入式（Slip-in）和旋入式（Screw-in）。
埋入式閥完全進(jìn)入閥塊內(nèi)部，沒有暴露在閥塊之外的部分，利用自身螺紋或者其它部件如管接頭、卡環(huán)擋圈等來定位。目前僅見于單向閥和二通流量調(diào)節(jié)閥有這方面的設(shè)計(jì)，總體應(yīng)用不多。
HAWE液控單向閥
滑入式閥本身不帶安裝螺紋，也即我們常用的蓋板式插裝閥，或者也稱為二通插裝閥或邏輯閥。該閥需要閥芯與蓋板配合使用，閥芯集成于閥塊內(nèi)，功能與結(jié)構(gòu)相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單，通過壓力與彈簧力的比較，主要起到一個(gè)油路通與斷的切換。此類閥復(fù)雜功能的實(shí)現(xiàn)，必須通過使用不同的蓋板，比如實(shí)現(xiàn)方向控制、壓力控制、流量控制等等。此類閥可從做NG16至NG160，流量最大可達(dá)20000L/min。
Rexroth蓋板式插裝閥
除此之外，還有另外一種滑入式插裝閥。閥體（閥芯）集成于閥塊安裝，通過螺釘緊固蓋板（蓋板與閥體為一體）與閥塊的連接。此種安裝方式很簡(jiǎn)單，閥塊孔型設(shè)計(jì)也簡(jiǎn)單，閥占用空間小。通常應(yīng)用于比例插裝閥，且對(duì)空間要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。
Fluidteam比例溢流閥EEPDBD 05
SIZE 05系列比例溢流閥：滑入式與旋入式的對(duì)比
旋入式閥即我們常說的螺紋插裝閥，這也是目前市場(chǎng)上小流量場(chǎng)合用量很大的插裝閥類。受制于螺紋強(qiáng)度和緊固扭矩的限制，螺紋插裝閥直徑一般做到48mm，流量一般不到500L/min，而螺紋插裝電磁閥由于受電磁線圈和液動(dòng)力的影響，流量最大一般在60L/min。
作為主流的螺紋插裝閥，市面上存在不同品牌、不同孔型，它們?cè)诎惭b上通常無(wú)法實(shí)現(xiàn)互換。目前常用的孔型主要是三種：ISO7789、SAE和SUN。
展開 有關(guān)攻絲技術(shù)我們不知道的那些事？
定義
攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。
?
要點(diǎn)
1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
3）在攻絲開始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無(wú)誤。以后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
4）攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。
5）遇到攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。
6）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤(rùn)滑冷卻液。對(duì)于鋼料，一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對(duì)于不銹鋼，可用30號(hào)機(jī)油或硫化油。
7）攻絲過程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。
8）機(jī)攻時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性。
9）機(jī)攻時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙。
10）機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
剛性攻絲
又稱“同步進(jìn)給攻絲”。剛性攻絲循環(huán)將主軸旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給同步化，以匹配特定的螺紋節(jié)距需要。
展開 機(jī)械加工后的毛刺怎么處理？
圖3 銑削毛刺形成因果控制圖
1、刀具進(jìn)入/退出
一般情況下，刀具旋出工件時(shí)所產(chǎn)生的毛刺比刀具旋入工件時(shí)所產(chǎn)生的毛刺大。
2、平面切出角
平面切出角對(duì)底邊切出切削方向毛刺的形成有很大的影響。平面切出角的定義為當(dāng)切削刃旋出工件終端面時(shí)，在過切削刃上一點(diǎn)垂直銑刀軸線的平面內(nèi)，該點(diǎn)的切削速度（刀具轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度的矢量合成）的方向與工件終端面方向之間的夾角。工件終端面的方向?yàn)閺牡毒?em>旋入點(diǎn)指向刀具旋出點(diǎn)。如圖5所示，Ψ為平面切出角，其范圍0°<Ψ≤180°。
試驗(yàn)結(jié)果表明：毛刺高度隨著切削深度的變化而發(fā)生形式轉(zhuǎn)變，即隨著切削深度的增加毛刺由I型毛刺向II型毛刺轉(zhuǎn)變。通常將產(chǎn)生II型毛刺的最小銑削深度稱為界限切削深度，用dcr 表示。圖6顯示了加工一種鋁合金時(shí)平面切出角和切削深度對(duì)毛刺高度的影響。
圖6 毛刺形式與平面切出角和切削深度
由圖6可以看出：平面切出角越大，界限切削深度越大；當(dāng)平面切出角大于120°時(shí)，I型毛刺尺寸較大，向II型毛刺轉(zhuǎn)變的界限切削深度也大。因此，小的平面切出角利于II型毛刺產(chǎn)生，這是因?yàn)棣吩叫?，終端面支承剛度相對(duì)提高，毛刺越不易形成。
進(jìn)給速度的大小和方向?qū)铣伤俣葀的大小和方向均會(huì)產(chǎn)生一定的影響，進(jìn)而對(duì)平面切出角和毛刺形成產(chǎn)生影響。因此，進(jìn)給速度與退出邊偏移角α越大，Ψ越小，越利于抑制較大毛刺的形成（如圖7 所示）。
圖7 進(jìn)給方向?qū)γ绦纬傻挠绊?3、刀尖退出順序EOS
在端銑過程中，毛刺尺寸在很大程度上取決于刀尖的退出順序。如圖8所示：A點(diǎn)為副切削刃上的點(diǎn)，C點(diǎn)為主切削刃上的點(diǎn)，B點(diǎn)為刀尖頂點(diǎn)。假設(shè)刀尖是鋒利的，即不考慮刀尖圓弧半徑。如果B-C邊先退出工件，A-B邊后退出工件，則切屑鉸接在已加工表面上，隨著銑削的進(jìn)行，切屑被推出工件，形成尺寸較大的底邊切出切削方向毛刺。
展開 必看！數(shù)控加工毛刺的形成原因，盡量避免
圖3 銑削毛刺形成因果控制圖
01、刀具進(jìn)入/退出
一般情況下，刀具旋出工件時(shí)所產(chǎn)生的毛刺比刀具旋入工件時(shí)所產(chǎn)生的毛刺大。
02、平面切出角
平面切出角對(duì)底邊切出切削方向毛刺的形成有很大的影響。平面切出角的定義為當(dāng)切削刃旋出工件終端面時(shí)，在過切削刃上一點(diǎn)垂直銑刀軸線的平面內(nèi)，該點(diǎn)的切削速度（刀具轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度的矢量合成）的方向與工件終端面方向之間的夾角。工件終端面的方向?yàn)閺牡毒?em>旋入點(diǎn)指向刀具旋出點(diǎn)。如圖5所示，Ψ為平面切出角，其范圍0°<Ψ≤180°。
試驗(yàn)結(jié)果表明：毛刺高度隨著切削深度的變化而發(fā)生形式轉(zhuǎn)變，即隨著切削深度的增加毛刺由I型毛刺向II型毛刺轉(zhuǎn)變。通常將產(chǎn)生II型毛刺的最小銑削深度稱為界限切削深度，用dcr 表示。圖6顯示了加工一種鋁合金時(shí)平面切出角和切削深度對(duì)毛刺高度的影響。
圖6 毛刺形式與平面切出角和切削深度
由圖6可以看出：平面切出角越大，界限切削深度越大；當(dāng)平面切出角大于120°時(shí)，I型毛刺尺寸較大，向II型毛刺轉(zhuǎn)變的界限切削深度也大。因此，小的平面切出角利于II型毛刺產(chǎn)生，這是因?yàn)棣吩叫?，終端面支承剛度相對(duì)提高，毛刺越不易形成。
展開 必看！數(shù)控加工毛刺的形成原因，盡量避免
圖3 銑削毛刺形成因果控制圖
01、刀具進(jìn)入/退出
一般情況下，刀具旋出工件時(shí)所產(chǎn)生的毛刺比刀具旋入工件時(shí)所產(chǎn)生的毛刺大。
02、平面切出角
平面切出角對(duì)底邊切出切削方向毛刺的形成有很大的影響。平面切出角的定義為當(dāng)切削刃旋出工件終端面時(shí)，在過切削刃上一點(diǎn)垂直銑刀軸線的平面內(nèi)，該點(diǎn)的切削速度（刀具轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度的矢量合成）的方向與工件終端面方向之間的夾角。工件終端面的方向?yàn)閺牡毒?em>旋入點(diǎn)指向刀具旋出點(diǎn)。如圖5所示，Ψ為平面切出角，其范圍0°<Ψ≤180°。
試驗(yàn)結(jié)果表明：毛刺高度隨著切削深度的變化而發(fā)生形式轉(zhuǎn)變，即隨著切削深度的增加毛刺由I型毛刺向II型毛刺轉(zhuǎn)變。通常將產(chǎn)生II型毛刺的最小銑削深度稱為界限切削深度，用dcr 表示。圖6顯示了加工一種鋁合金時(shí)平面切出角和切削深度對(duì)毛刺高度的影響。
圖6 毛刺形式與平面切出角和切削深度
由圖6可以看出：平面切出角越大，界限切削深度越大；當(dāng)平面切出角大于120°時(shí)，I型毛刺尺寸較大，向II型毛刺轉(zhuǎn)變的界限切削深度也大。因此，小的平面切出角利于II型毛刺產(chǎn)生，這是因?yàn)棣吩叫?，終端面支承剛度相對(duì)提高，毛刺越不易形成。
展開 必看！數(shù)控加工毛刺的形成原因，盡量避免
圖3 銑削毛刺形成因果控制圖
01、刀具進(jìn)入/退出
一般情況下，刀具旋出工件時(shí)所產(chǎn)生的毛刺比刀具旋入工件時(shí)所產(chǎn)生的毛刺大。
02、平面切出角
平面切出角對(duì)底邊切出切削方向毛刺的形成有很大的影響。平面切出角的定義為當(dāng)切削刃旋出工件終端面時(shí)，在過切削刃上一點(diǎn)垂直銑刀軸線的平面內(nèi)，該點(diǎn)的切削速度（刀具轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度的矢量合成）的方向與工件終端面方向之間的夾角。工件終端面的方向?yàn)閺牡毒?em>旋入點(diǎn)指向刀具旋出點(diǎn)。如圖5所示，Ψ為平面切出角，其范圍0°<Ψ≤180°。
試驗(yàn)結(jié)果表明：毛刺高度隨著切削深度的變化而發(fā)生形式轉(zhuǎn)變，即隨著切削深度的增加毛刺由I型毛刺向II型毛刺轉(zhuǎn)變。通常將產(chǎn)生II型毛刺的最小銑削深度稱為界限切削深度，用dcr 表示。圖6顯示了加工一種鋁合金時(shí)平面切出角和切削深度對(duì)毛刺高度的影響。
圖6 毛刺形式與平面切出角和切削深度
由圖6可以看出：平面切出角越大，界限切削深度越大；當(dāng)平面切出角大于120°時(shí)，I型毛刺尺寸較大，向II型毛刺轉(zhuǎn)變的界限切削深度也大。因此，小的平面切出角利于II型毛刺產(chǎn)生，這是因?yàn)棣吩叫?，終端面支承剛度相對(duì)提高，毛刺越不易形成。
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必看！沖壓模具毛刺的形成原因，盡量避免
圖3 銑削毛刺形成因果控制圖
01、刀具進(jìn)入/退出
一般情況下，刀具旋出工件時(shí)所產(chǎn)生的毛刺比刀具旋入工件時(shí)所產(chǎn)生的毛刺大。
02、平面切出角
平面切出角對(duì)底邊切出切削方向毛刺的形成有很大的影響。平面切出角的定義為當(dāng)切削刃旋出工件終端面時(shí)，在過切削刃上一點(diǎn)垂直銑刀軸線的平面內(nèi)，該點(diǎn)的切削速度（刀具轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度的矢量合成）的方向與工件終端面方向之間的夾角。工件終端面的方向?yàn)閺牡毒?em>旋入點(diǎn)指向刀具旋出點(diǎn)。如圖5所示，Ψ為平面切出角，其范圍0°<Ψ≤180°。
試驗(yàn)結(jié)果表明：毛刺高度隨著切削深度的變化而發(fā)生形式轉(zhuǎn)變，即隨著切削深度的增加毛刺由I型毛刺向II型毛刺轉(zhuǎn)變。通常將產(chǎn)生II型毛刺的最小銑削深度稱為界限切削深度，用dcr 表示。圖6顯示了加工一種鋁合金時(shí)平面切出角和切削深度對(duì)毛刺高度的影響。
圖6 毛刺形式與平面切出角和切削深度
由圖6可以看出：平面切出角越大，界限切削深度越大；當(dāng)平面切出角大于120°時(shí)，I型毛刺尺寸較大，向II型毛刺轉(zhuǎn)變的界限切削深度也大。因此，小的平面切出角利于II型毛刺產(chǎn)生，這是因?yàn)棣吩叫?，終端面支承剛度相對(duì)提高，毛刺越不易形成。
由圖5可知：進(jìn)給速度的大小和方向?qū)铣伤俣葀的大小和方向均會(huì)產(chǎn)生一定的影響，進(jìn)而對(duì)平面切出角和毛刺形成產(chǎn)生影響。因此，進(jìn)給速度與退出邊偏移角α越大，Ψ越小，越利于抑制較大毛刺的形成（如圖7 所示）。
圖7 進(jìn)給方向?qū)γ绦纬傻挠绊?03、刀尖退出順序EOS
在端銑過程中，毛刺尺寸在很大程度上取決于刀尖的退出順序 。如圖8所示：A點(diǎn)為副切削刃上的點(diǎn)，C點(diǎn)為主切削刃上的點(diǎn)，B點(diǎn)為刀尖頂點(diǎn)。假設(shè)刀尖是鋒利的，即不考慮刀尖圓弧半徑。
展開 【專業(yè)知識(shí)】一文全懂——鋼絲螺套分類、應(yīng)用、工藝和使用方法
鉆孔后锪孔不應(yīng)超過 0.4 螺距深度 , 因?yàn)轱量走^大不利于鋼絲螺套的旋入。
2、攻絲
使用標(biāo)有規(guī)定螺紋規(guī)格的鋼絲螺套專用絲錐攻絲 , 攻絲的長(zhǎng)度必須超過鋼絲螺套長(zhǎng)度 , 對(duì)于通孔 , 要全部攻絲 ; 攻絲的精度決定最終標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺孔的公差帶 , 使用者要適當(dāng)?shù)剡x擇攻絲方法和潤(rùn)滑 , 盲孔攻絲要適當(dāng)用力 , 以防折斷絲錐。攻絲后 , 螺紋孔應(yīng)清理 , 一般用壓縮空氣噴q吹 , 盲孔時(shí)還應(yīng)使用帶徑向孔的長(zhǎng)噴q自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺紋孔。螺紋孔精度高時(shí) , 應(yīng)用專用鋼絲螺套底孔塞規(guī)進(jìn)行檢查。
3、安裝
在一般情況下應(yīng)用手工安裝器進(jìn)行鋼絲螺套安裝。鋼絲螺套放入安裝工具內(nèi) , 使安裝柄嵌入導(dǎo)桿槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝工具手柄使鋼絲螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺紋。少量安裝鋼絲螺套時(shí)和 M14×2 以上粗牙鋼絲螺套安裝時(shí)可采用 “T ”型開槽或螺紋頭簡(jiǎn)易工具安裝 , 并注意不要在鋼絲螺套安裝柄上施加較大的軸向力以防 “ 亂扣 ” 。鋼絲螺套安裝后 , 為檢查所形成的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋孔精度等級(jí) , 可用相應(yīng)的級(jí)別塞規(guī)檢驗(yàn)。
4、去柄
對(duì)有折斷槽的鋼絲螺套，旋入螺孔后應(yīng)將安裝柄去除，需用去柄工具。通孔時(shí) , 要將鋼絲螺套安裝柄折斷 , 一般用沖斷器對(duì)準(zhǔn)安裝柄 , 用 200g 左右的榔頭猛打一下即可去除 , 對(duì)于 M18×2.5 以上的粗牙鋼絲螺套和 M14×1.25 以上的細(xì)牙鋼絲螺套 , 用尖嘴鉗上下彎曲安裝柄就能折斷。然后將斷下來的安裝柄從螺孔中取出即可。
五、鋼絲螺套去柄操作方法
1、鋼絲螺套專用沖斷器插入裝配好的鋼絲螺套螺紋孔中，用沖斷器的沖桿頂住鋼絲螺套的安裝柄。
2、用200g左右的榔頭敲擊沖桿去除安裝柄，敲擊力的大小和方向均應(yīng)準(zhǔn)確，使安裝柄能夠完整地脫落。
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來源：ANSYS學(xué)習(xí)與應(yīng)用
【專業(yè)知識(shí)】緊固件相關(guān)知識(shí)大匯總，掃盲專用
連接時(shí)，它的一端必須旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然后旋上螺母， 即使這兩個(gè)零件緊固連接成一整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結(jié)構(gòu)緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場(chǎng)合。
如下圖：
（3）螺釘：也是由頭部和螺桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件，按用途可以分為三類：鋼結(jié)構(gòu)螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機(jī)器螺釘主要用于一個(gè)緊定螺紋孔的零件，與一個(gè)帶有通孔的零件之間的緊固連接，不需要螺母配合（這種連接形式稱為螺釘連接，也屬于可拆卸連接；也可以與螺母配合，用于兩個(gè)帶有通孔的零件之間的緊固連接。）緊定螺釘主要用于固定兩個(gè)零件之間的相對(duì)位置。特殊用途螺釘例如有吊環(huán)螺釘?shù)裙┑跹b零件用。
如下圖：
（4）螺母：帶有內(nèi)螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或鋼結(jié)構(gòu)螺釘，用于緊固連接兩個(gè)零件，使之成為一件整體。
如下圖：
（5）自攻螺釘：與螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋。用于緊固連接兩個(gè)薄的金屬構(gòu)件，使之成為一件整體 ，構(gòu)件上需要事先制出小孔，由于這種螺釘具有較高的硬度，可以直接旋入構(gòu)件的孔中，使構(gòu)件中形成相應(yīng)的內(nèi)螺紋。這種連接形式也是屬于可拆卸連接。
如下圖：
（6）木螺釘：也是與螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的木螺釘用螺紋，可以直接旋入木質(zhì)構(gòu)件（或零件）中，用于把一個(gè)帶通孔的金屬（或非金屬）零件與一個(gè)木質(zhì)構(gòu)件緊固連接在一起。這種連接也是屬于可以拆卸連接。
如下圖：
（7）墊圈：形狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件。
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