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路噪CAE分析的案例

OTPA 技術(shù)和CAE 分析相結(jié)合在解決問題中的應用
3 CAE分析 后輪的振動激勵是通過后懸架和后副車架接附點傳遞到車身;排氣吊鉤3是焊接在后副車架上的,后副車架是柔接在車身上,排氣吊鉤3的振動激勵是通過后副車架接附點傳遞到車身;225Hz左右輪胎聲腔模態(tài)的振動也是通過后懸傳遞到車身上的,路噪問題都集中在后懸各傳遞路徑上。利用CAE分析,對問題路徑的車身結(jié)構(gòu)做進一步排查,確認車身是否存在導致路噪大的結(jié)構(gòu)問題。 檢查后懸相關(guān)各路徑接附點CAE分析的NTF結(jié)果(見表2和表3),各問題路徑上NTF均在目標值附近,車身結(jié)構(gòu)滿足NVH性能要求。同時,CAE分析排氣吊鉤3的局部模態(tài)為236Hz,后副車架模態(tài)為61Hz,這些均與排氣吊鉤3產(chǎn)生的路噪問題頻率100-120Hz無對應性,這說明了OTPA在判斷這一條傳遞路徑上有誤,因為在排氣吊鉤3處存在激勵耦合的問題。 4 路噪問題解決措施及驗證結(jié)果 在車身結(jié)構(gòu)滿足目標要求的前提下,該車60-120Hz的路噪問題將不是NTF函數(shù)過大的問題,應主要源于路面激勵向車身傳遞較大造成的,可以通過降低后懸橡膠襯套硬度或者降低輪胎剛度來衰減路面激勵。225Hz左右的輪胎聲腔模態(tài)問題是輪胎的特性,可以通過在后懸增加動力吸振器、降低后懸剛度或者降低輪胎剛度等措施來降低車輪振動及振動傳遞。 綜合以上分析路噪問題的原因主要集中在后懸或輪胎的剛度上。降低后懸剛度,必然會提高車輛的舒適性,降低路噪,但對車輛操控性和底盤耐久性影響較大,調(diào)校時間也比較長,無法選擇該方案,只能在輪胎上尋找解決方案。對樣車輪胎和對標車輪胎進行輪胎力傳函對比測試(見圖5),結(jié)果證實了樣車的輪胎在問題頻率上的力傳函比對標車輪胎大很多,輪胎激勵過大導致路噪大。
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LMS分析優(yōu)化培訓資料
作為汽車NVH優(yōu)化設(shè)計分析的一部分,路噪越來越受到大家的重視,最近也連續(xù)遇上好幾個做路噪方面的朋友。在此,我跟廣大朋友分享一個LMS關(guān)于路噪的培訓資料,里面概述了路噪分析、評價以及解決的一些思路,其中還特別提到了使用LMS Test.Lab與LMS Virtual.Lab實現(xiàn)混合建模、優(yōu)化的分析步驟,希望這份資料能對做這方面工作的朋友有所幫助! 文檔下載地址:http://pan.baidu.com/s/1b0VI2
整車傳遞路徑分析(2.2.3 Transfer Path - Road Noise)
早就希望趕快完成整車路噪分析的程序(分為三部分:2.2.3 Transfer Path、1.5 Tire、1.6 Road)去做風與電機振動噪聲,但實在無法早點完成,原因有很多,最主要是需要多個項目來驗證其準確性。 在我看來,準確性是CAE分析的立足之本,在完成多個項目的整車路噪分析與測試后,可以驗證本人探索出的技術(shù)路線和開發(fā)的程序還是比較可靠的。 本文中示意圖均采用公開發(fā)表的論文和文檔的類似圖片。 說明: 本文中的整車路噪分析全稱是基于路面譜和模態(tài)輪胎的整車噪聲與振動隨機分析,對應的整車性能試驗是NVH路面(光滑和粗糙)整車路噪試驗。相對于現(xiàn)在流行的基于軸頭(SPINDLE)激勵的整車路噪分析,本文所述的方法CAE手段使用更加純粹,可以在開發(fā)前期介入,且精度與之相當,應用更加廣泛,可以充分發(fā)揮CAE分析的優(yōu)勢(路面激勵和輪胎模型可以獨立使用到不同項目)。兩者優(yōu)劣對比可參考:誤入CAE的程序員寫的《我們?yōu)槭裁匆鎏摂M譜激勵的整車路噪仿真?》。 轉(zhuǎn)向節(jié)加速度響應的分析與測試結(jié)果對比示例: 駕駛員外耳聲壓響應的分析與測試結(jié)果對比示例: 整車路噪傳遞路徑分析在本人開發(fā)的程序中主要涉及三個模塊:傳遞路徑 2.2.3 Transfer Path、輪胎建模 1.5 Tire、路面數(shù)據(jù)處理 1.6 Road。 整車路噪傳遞路徑分析采用OPTISTRUCT求解(建議使用2019.1.1及以后版本),單純的整車路噪分析可采用NASTRAN或OPTISTRUCT求解,程序開發(fā)采用 C++/Python。
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路噪CAE分析圖1