毛坯的案例
詳解WORKNC手動(dòng)導(dǎo)出STL格式毛坯/仿真模型的方法
比如，工程師想導(dǎo)出加工過程中的任意一個(gè)殘留毛坯，或者某一個(gè)定點(diǎn)毛坯。在傳統(tǒng)工作流中，必須在全部仿真完成后，才能保存并做導(dǎo)出操作，這極大降低了工作效率。而WORKNC軟件能夠高效解決此類問題，它可以直接導(dǎo)入目前市場(chǎng)上幾乎所有CAD格式的模型文件，既可以避免大部分?jǐn)?shù)據(jù)兼容性和管理的問題，還可以通過可靠且簡(jiǎn)易編程的刀路，優(yōu)化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，從而顯著提高生產(chǎn)效率和安全性。
在WORKNC軟件中，以STL格式導(dǎo)出當(dāng)前毛坯模型的最簡(jiǎn)單方法是通過菜單“文件→導(dǎo)出...→將當(dāng)前毛坯模型導(dǎo)出到STL”（此功能僅考慮最新的毛坯模型狀態(tài)）。此外，還有一種手動(dòng)方法，可讓您快速以STL格式導(dǎo)出任意毛坯或仿真模型。接下來，本文將結(jié)合以下三個(gè)案例，詳細(xì)演示在WORKNC中，以STL格式手動(dòng)導(dǎo)出毛坯/仿真模型的操作方法?！局匾崾荆捍朔椒▋H考慮3D毛坯或3D仿真模型（s3d 擴(kuò)展）】
WNC毛坯3D到STL命令的參數(shù)/規(guī)格：
-INPUT stock_filename <---> input WNC Stock3D file
-OUTPUT stl_filename <---> output STL file
[-DECIM_TOL tolerance] <---> optional decimation tolerance (default = 0.)
[-NB_THREADS nb_of_threads] <---> optional number of threads used (default = 1)
案例一
以STL格式導(dǎo)出初始毛坯模型
在本案例中，假設(shè)用戶希望在任意更新之前，以 STL 格式導(dǎo)出原始毛坯模型。
展開 怎么計(jì)算簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)體五金拉深件毛坯尺寸
在沖壓拉深工藝中，旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯尺寸，是按毛坯的表面積和拉深件的表面積相等的原則來計(jì)算的。由于毛坯的形狀要和拉深件的筒部截面相似，因此旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料截面輪廓的形狀是圓形，故而坯料尺寸的計(jì)算主要是確定坯料的直徑。對(duì)于簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)體拉深件，可首先將拉深件劃分為若干個(gè)簡(jiǎn)單而又便于計(jì)算的幾何體，，并分別求出各簡(jiǎn)單幾何體的表面積，再把各簡(jiǎn)單幾何體的表面積相加即為拉深件的總表面積，然后根據(jù)表面積相等的原則，即可求出坯料直徑。
要說明的是，沖壓件廠家在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，在計(jì)算拉深件毛坯尺寸時(shí)，務(wù)必加上一定的切邊余量。
彎曲件結(jié)構(gòu)工藝以及對(duì)毛坯質(zhì)量的要求
沖壓件在彎曲前，毛坯的準(zhǔn)備工作對(duì)彎曲件的質(zhì)量有著很重要的意義。彎曲時(shí)，制件出現(xiàn)的破裂等質(zhì)量問題，很大一部分原因是由于坯料的質(zhì)量低劣造成的。所以，彎曲前，對(duì)毛坯的合理處理十分重要。生產(chǎn)中，一般要注意以下幾個(gè)方面：
1、彎曲的毛坯表面在彎曲前應(yīng)該保持光滑，斷面毛刺較高的應(yīng)該先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，則彎曲時(shí)可以使其靠近凸模的一面，這樣在彎曲后毛刺處于沖壓件的內(nèi)層。如果毛刺在外表面（靠近凹模一側(cè)），則由于外層受拉伸作用，在毛刺的周圍易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，促使沖壓件外層破裂。
2、彎曲前的毛坯準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)該注意彎曲時(shí)沖壓件的彎曲線方向與板料軋制方向保持垂直，否則，容易在沖壓件的彎曲變形區(qū)外側(cè)產(chǎn)生裂紋甚至破裂現(xiàn)象。如果工件上有兩個(gè)方向的彎曲，這時(shí)彎曲線與軋制方向最好能保持不小于30°的夾角。
3、彎曲鋼材及硬鋁時(shí)，應(yīng)該先進(jìn)行熱處理退火，使其塑性增強(qiáng)后再?gòu)澢尚巍?/span>
展開 翻邊中的毛坯定位
請(qǐng)問為何在完成零件拉深、切變之后，在進(jìn)行翻邊工序時(shí)毛坯會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)向？究竟問題在哪里？還望高人指點(diǎn)啊！
拉伸模具：拉深過程中變形應(yīng)考慮，毛坯各部分的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
一、/
拉深過程中變形毛坯各部分的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
拉深過程中某一瞬時(shí)毛坯變形和應(yīng)力情況如圖：
1.平面凸緣部分 —— 主要變形區(qū)
2.凹模圓角區(qū) —— 過渡區(qū)
3.筒壁部分 —— 傳力區(qū)
4.凸模圓角部分 —— 過渡區(qū)
5.圓筒底部分 —— 小變形區(qū)
二、/
拉深變形過程的力學(xué)分析
1.凸緣變形區(qū)的應(yīng)力分析
（1）拉深中某時(shí)刻變形區(qū)應(yīng)力分布
根據(jù)微元體的受力平衡可得
因?yàn)槿〔⒙匀ジ唠A無窮小，得:
塑性變形時(shí)需滿足的塑性方程為 :
由上述兩式，并考慮邊界條件(當(dāng)時(shí)，)，經(jīng)數(shù)學(xué)推導(dǎo)就可以求出徑向拉應(yīng)力，和切向壓應(yīng)力的大小為：
在變形區(qū)的內(nèi)邊緣（即處）徑向拉應(yīng)力最大，其值為：
在變形區(qū)外邊緣處壓應(yīng)力最大，其值為：
學(xué)習(xí)什么時(shí)候都不晚，從現(xiàn)在開始
千人學(xué)習(xí)交流群，有興趣的同學(xué)可以加我微信拉你進(jìn)群哦:tz06234
展開 連續(xù)“拉伸”次數(shù)計(jì)算、毛坯及工藝料帶確定，深度技術(shù)揭秘
拉伸系數(shù)關(guān)系是按拉伸直徑來進(jìn)行衡量，具體關(guān)系公式：M=d/D
例：
毛坯為50的不銹鋼材料在有工藝缺口的情況下，第一次拉伸直徑最小不能低于多少？
根據(jù)關(guān)系公式：M=d/D
則d=M*D=50*0.6=30
如果初次拉伸直徑小于30則會(huì)出現(xiàn)拉伸不到位或者拉破的情況。
不過，通常情況下拉伸件在計(jì)算拉伸時(shí)盡量選擇較大的拉伸系數(shù)，因?yàn)檫^小的拉伸系數(shù)會(huì)使得材料變形加大，不利于后續(xù)拉伸。
對(duì)于連續(xù)模拉伸件工藝設(shè)計(jì)中的具體選擇帶料形式，常見有兩種不同的方案，但其使用范圍相差較大。選擇需仔細(xì)甄別，如下：
上無工藝切口、下有工藝切口
帶料連續(xù)拉深的分類和應(yīng)用
拉伸凸、凹模結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)定
圓弧大小取值原則
首次拉伸時(shí)，因?yàn)椴牧侠瓌?dòng)較大，盡量使用相對(duì)大的R為好。一般R凸=4-8t，R凹=3-5t，然后逐漸減少產(chǎn)品要求圓弧。建議在設(shè)計(jì)時(shí)盡量取較小值，方便調(diào)試模。
當(dāng)產(chǎn)品R出現(xiàn)極限狀況R凸<2t，R凹<t時(shí)，必須保證在不改變拉伸直徑的前提下將R進(jìn)行縮減。
常見拉伸工藝料帶的選擇原則需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行綜合判斷，具體使用情況以下表情況為準(zhǔn)即可。
對(duì)于使用CAD計(jì)算拉伸件毛坯尺寸，主要是利用體積不變的原則進(jìn)行，因?yàn)槔爝^程中材料厚度基本不變，因此采用體積不變?cè)瓌t計(jì)算相對(duì)較為準(zhǔn)確。
UG模具設(shè)計(jì)/UG編程在線教學(xué)
汗水不會(huì)辜負(fù)你的努力
如論多忙我們都要不斷的學(xué)習(xí)充實(shí)自己，實(shí)力是價(jià)值最直觀的體現(xiàn)
學(xué)習(xí)什么時(shí)候都不晚，從現(xiàn)在開始。只要你想改變，永遠(yuǎn)來得及
學(xué)無止境，沒有最好，只有更好。
展開 拉伸模具：拉深過程中變形應(yīng)考慮，毛坯各部分的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)。
一、拉深過程中變形毛坯各部分的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
拉深過程中某一瞬時(shí)毛坯變形和應(yīng)力情況如圖：
1.平面凸緣部分 —— 主要變形區(qū)
2.凹模圓角區(qū) —— 過渡區(qū)
3.筒壁部分 —— 傳力區(qū)
4.凸模圓角部分 —— 過渡區(qū)
5.圓筒底部分 —— 小變形區(qū)
二.、拉深變形過程的力學(xué)分析
1.凸緣變形區(qū)的應(yīng)力分析
（1）拉深中某時(shí)刻變形區(qū)應(yīng)力分布
根據(jù)微元體的受力平衡可得
因?yàn)槿〔⒙匀ジ唠A無窮小，得:
塑性變形時(shí)需滿足的塑性方程為 :
由上述兩式，并考慮邊界條件(當(dāng)時(shí)，)，經(jīng)數(shù)學(xué)推導(dǎo)就可以求出徑向拉應(yīng)力，和切向壓應(yīng)力的大小為：
在變形區(qū)的內(nèi)邊緣（即處）徑向拉應(yīng)力最大，其值為：
在變形區(qū)外邊緣處壓應(yīng)力最大，其值為：
零基礎(chǔ)到模具設(shè)計(jì)精英 專業(yè)在線教學(xué) 更多學(xué)習(xí)資料加奉先老師QQ487209997 微信同號(hào)
展開 連續(xù)“拉伸”次數(shù)計(jì)算、毛坯及工藝料帶確定，深度技術(shù)分享
拉伸系數(shù)關(guān)系是按拉伸直徑來進(jìn)行衡量，具體關(guān)系公式：M=d/D
例：
毛坯為50的不銹鋼材料在有工藝缺口的情況下，第一次拉伸直徑最小不能低于多少？
根據(jù)關(guān)系公式：M=d/D
則d=M*D=50*0.6=30
如果初次拉伸直徑小于30則會(huì)出現(xiàn)拉伸不到位或者拉破的情況。
不過，通常情況下拉伸件在計(jì)算拉伸時(shí)盡量選擇較大的拉伸系數(shù)，因?yàn)檫^小的拉伸系數(shù)會(huì)使得材料變形加大，不利于后續(xù)拉伸。
對(duì)于連續(xù)模拉伸件工藝設(shè)計(jì)中的具體選擇帶料形式，常見有兩種不同的方案，但其使用范圍相差較大。選擇需仔細(xì)甄別，如下：
上無工藝切口、下有工藝切口
帶料連續(xù)拉深的分類和應(yīng)用
拉伸凸、凹模結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)定
圓弧大小取值原則
首次拉伸時(shí)，因?yàn)椴牧侠瓌?dòng)較大，盡量使用相對(duì)大的R為好。一般R凸=4-8t，R凹=3-5t，然后逐漸減少之產(chǎn)品要求圓弧。建議在設(shè)計(jì)時(shí)盡量取較小值，方便調(diào)試模。
當(dāng)產(chǎn)品R出現(xiàn)極限狀況R凸<2t，R凹<t時(shí)，必須保證在不改變拉伸直徑的前提下將R進(jìn)行縮減。
常見拉伸工藝料帶的選擇原則需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行綜合判斷，具體使用情況以下表情況為準(zhǔn)即可。
對(duì)于使用CAD計(jì)算拉伸件毛坯尺寸，主要是利用體積不變的原則進(jìn)行，因?yàn)槔爝^程中材料厚度基本不變，因此采用體積不變?cè)瓌t計(jì)算相對(duì)較為準(zhǔn)確。
如果你的人生還沒有方向，還在迷茫，建議去學(xué)好一門技術(shù)，不斷提升自己的能力。若是對(duì)模具設(shè)計(jì)感興趣的朋友，想快速提升自己的模具設(shè)計(jì)水平與繪圖速度，立志成為一個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)師，可以加湯姆老師微信tommujushejixuexi來學(xué)好模具設(shè)計(jì)，由此開啟設(shè)計(jì)之路哦！
展開 如何在同一工程視圖上顯示零件和毛坯件？ | 產(chǎn)品探索
如何在同一工程視圖上顯示零件和毛坯件？ | 產(chǎn)品探索
在工程設(shè)計(jì)過程中，零件的毛胚圖也是一個(gè)重要的設(shè)計(jì)資料。在實(shí)際的運(yùn)用中工程師往往希望把零件和毛胚表達(dá)在同一工程視圖上，方便查詢和比較零件和毛胚的變化與區(qū)別，直觀的查看，拔模斜度、加工余量等因素。
在以前的版本中，我們可以使用SOLIDWORKS配置功能，快速的完成毛胚件的派生。但是工程視圖卻不能如愿的顯示在同一工程視圖上。
SOLIDWORKS 2020的新功能，增加了零件的交替視圖，解決了這個(gè)痛點(diǎn)。
點(diǎn)擊下方聯(lián)系我們，快速填寫表單后查看SOLIDWORKS 交替視圖的詳細(xì)操作。
聯(lián)系我們
關(guān)于汽車制動(dòng)閥安裝板坯料形狀與尺寸的確定
成形時(shí)毛坯最外緣產(chǎn)生的切向壓力最大并發(fā)生材料堆積，摩擦阻力發(fā)生在毛坯最外緣，成形力在凹模入口，在此之間，毛坯面積只要在合理的范圍內(nèi)，根據(jù)有限單元法求解，如取有限單元網(wǎng)格為三角形網(wǎng)格，同一節(jié)點(diǎn)的位移發(fā)生差值非常之小到可忽略不計(jì)。因此，該方法可得到非常精確的毛坯。
根據(jù)網(wǎng)格編號(hào)試壓求解到的成形前毛坯，成形后得到完全達(dá)到形狀和尺寸要求的汽車制動(dòng)閥
安裝板。
3結(jié)語
依賴于經(jīng)驗(yàn)的成形件毛坯估算難以獲得精確的毛坯形狀與尺寸，而不斷地試錯(cuò)的方法會(huì)影響模具的生產(chǎn)周期與成本;采用網(wǎng)格編號(hào)試壓只需一次就可得到真實(shí)的毛坯形狀與尺寸，而且網(wǎng)格越細(xì)密精度越高;該方法經(jīng)濟(jì)性好，模具制造周期縮短。成形時(shí)采用壓邊圈，能提高成形件壓制的質(zhì)量。
展開 中間軸數(shù)值模擬的過程分析
圖5 后處理界面
圖6 模具結(jié)構(gòu)圖
圖7 中間軸采用的工藝流程
圖8 冷擠壓成形鍛件及加工件
表1 冷鍛毛坯與熱鍛毛坯車削性能對(duì)比
機(jī)械加工性能驗(yàn)證
冷鍛毛坯與熱鍛毛坯車削性能對(duì)比見表1。冷擠壓毛坯車削斷屑性能優(yōu)于熱鍛毛坯，加工無纏屑，有利于自動(dòng)化及數(shù)控車削中心生產(chǎn)線生產(chǎn)；兩種毛坯的表面質(zhì)量相近，均滿足工序要求。
冷軋花鍵性能
對(duì)精車完的軸齒進(jìn)行花鍵冷軋?jiān)囼?yàn)，觀察齒面形貌、并統(tǒng)計(jì)相關(guān)輪齒精度，圖9為冷軋花鍵的齒面狀態(tài)?；ㄦI徑跳Fr對(duì)比如圖10所示。冷擠壓毛坯滾軋的花鍵成形性比較好，金屬流動(dòng)正常；花鍵精度及穩(wěn)定性方面都優(yōu)于熱鍛毛坯。
結(jié)論
圖9 冷擠壓毛坯花鍵形貌
圖10 冷擠壓與熱鍛毛坯搓齒Fr對(duì)比
⑴通過仿真計(jì)算、模具開發(fā)及工藝試驗(yàn)研究，成功開發(fā)出轎車變速器的軸齒零件冷擠壓成形毛坯。
⑵冷鍛毛坯近凈成形，提升材料利用率，降低切削加工余量，實(shí)現(xiàn)材料與工藝降成本。
⑶冷鍛毛坯的熱前加工特性優(yōu)于“熱鍛+等溫正火”，能夠獲得良好穩(wěn)定的熱前齒輪精度和花鍵精度。
⑷冷鍛毛坯內(nèi)在質(zhì)量適合高速數(shù)控銑的應(yīng)用。
⑸冷鍛毛坯熱處理變形可控及穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)熱前反向補(bǔ)償。
本文節(jié)選自《鍛造與沖壓》2018年第15期。
展開 
鍛造最新前沿技術(shù)研究綜述(下)
毛坯在模具中變形時(shí)狀態(tài)以及對(duì)應(yīng)階段成形影像，如圖19 所示。
圖19 復(fù)合擠壓下毛坯成形
模擬結(jié)果證明所推薦工藝是可行的，壁的成形均勻，在壁部對(duì)數(shù)變形程度達(dá)到e ≈3。在溫度不超過700℃條件下，所推薦工藝過程是有效的，這就降低了制造模具零件的成本。
我們知道鈦合金包括TC4(Ti-6Аl-4V)在超細(xì)晶粒狀態(tài)影響低溫超塑性效果。毛坯超細(xì)晶粒組織的制備包括要用直徑φ70mm 棒料、變換軸向載荷、在逐步降低溫度條件下多次鐓粗，隨后在600℃軋制成厚5mm 帶材。對(duì)數(shù)變形程度e ≈3。變形結(jié)果平均晶粒度在0.5μm(圖20)。
圖20 毛坯顯微組織
擬定鈦合金溫度在650 ～950℃，壓力加工工藝過程采用如下材料標(biāo)號(hào)涂層：對(duì)原始毛坯1 涂上FR-6 玻璃潤(rùn)滑劑。這些涂層防止氧化和飽和氣體，甚至能夠獲得原擬定的在氬氣中加工的力學(xué)性能。因此，毛坯與模具接觸的擠壓過程推薦適用涂層作為潤(rùn)滑材料。
護(hù)套的形狀在水平面上有曲線和垂直平面上有彎曲，擠壓前需在相應(yīng)平面進(jìn)行矯直。在給定水平面條件下，將毛坯敷設(shè)在兩半模中擠壓。關(guān)閉半模使毛坯成形到所需形狀，使用U 形凸模進(jìn)行正反擠壓。然后，更換模具用V 形凸模實(shí)現(xiàn)彎曲工步。
所有成形工序在數(shù)控等溫鍛造液壓機(jī)上完成，其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱力25MN，具有680kN 壓力，在650℃完成，變形速度為0.5mm/min。模具材料為工具鋼5Cr3W3MoVSi，模具如圖21 所示。
復(fù)合擠壓之后，鍛件符合圖紙要求。在外形上無折疊和夾層缺陷。在模擬時(shí)，沒有觀察到壁部扭曲。機(jī)械加工后的零件，如圖22 所示。
毛坯原始組織因劇烈變形(e ≈3)，使其具有超細(xì)晶粒組織而降低工藝過程溫度，從護(hù)套壁部和前部所剖出的試樣顯微組織如圖23 所示，借助于半透明電子顯微鏡確定鍛件平均晶粒尺寸為0.3 ～0.5μm。
展開 不同形狀的拉深件其變形特點(diǎn)有什么不同
下面來了解下它們?cè)诶钸^程中的變形有什么特點(diǎn)：
1.圓筒形件的變形特點(diǎn)：拉深過程中變形區(qū)是毛坯的法蘭邊部分，其它部分是傳力區(qū)不參與主要變形；毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)的一向受拉一向受壓的變形；極限變形參數(shù)主要受到毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制。
2.曲面形狀零件的變形特點(diǎn)：毛坯的外周是一向受拉一向受壓的拉深變形區(qū)；毛坯的中間部分是受兩向拉應(yīng)力作用的脹形變形區(qū)。
3.盒形件的變形特點(diǎn)：其變形性質(zhì)與圓筒形件相同，差別在于一向受拉一向受壓的變形在毛坯的周邊上分布不均勻，圓角部分變形大，直邊部分變形小；在毛坯的周邊上，變形程度大與變形程度小的部分之間存在著相互影響。
4.非旋轉(zhuǎn)體曲面形狀零件的變形特點(diǎn)：拉深毛坯的變形區(qū)也是由外部的拉深變形區(qū)與內(nèi)部的脹形變形區(qū)所組成，但這兩種變形在毛坯周邊上的分布是不均勻的曲面法蘭邊零件拉深時(shí)，在毛坯外周變形區(qū)內(nèi)還在剪切變形。
通過比較它們的拉深變形特點(diǎn)可以看出，因著拉深件的幾何形狀的不同，雖然它們的沖壓過程都叫做拉深，但是其變形區(qū)的位置及變形性質(zhì)，還是有著很大區(qū)別的，所以確定其生產(chǎn)工藝及其工序數(shù)目與順序，以及設(shè)計(jì)模具的原則和方法都不一樣。
展開 特殊形狀五金沖壓件中盒形件的簡(jiǎn)單介紹
在五金沖壓件加工工藝中有個(gè)拉深工藝，五金沖壓件經(jīng)過拉深加工能由毛坯變成不同要求的形狀。盒形五金沖壓件是沖壓拉深件的一種，沖壓件加工廠家?guī)匆幌潞行挝褰饹_壓件的特點(diǎn)；
盒形五金沖壓件分很多種，下面看一下；
1、低盒形五金沖壓件毛坯尺寸的計(jì)算 低盒形沖壓件指的是一次拉深成形或兩次拉深，但第二工序僅用來校形以減小壁部轉(zhuǎn)角及底部圓角。其毛坯尺寸計(jì)算常用毛坯展開計(jì)算法。
2、對(duì)于方形盒沖壓拉深件可采用圓形毛坯；
3、對(duì)于尺寸為b1×b的矩形盒五金沖壓件，可以看作由兩個(gè)寬度為b的半正方形和中間為(b1-b)的直邊所組成。這時(shí)毛坯形狀是由兩個(gè)平行邊所組成的長(zhǎng)圓形；
4、高矩形盒五金沖壓件必須采用多道工序拉深才能最后成形。毛坯尺寸根據(jù)盒形件表面積與毛坯表面積相等的原則求得。毛坯外形可為窄邊半徑Rb及寬邊半徑Rb1所構(gòu)成的橢圓形；
5、當(dāng)矩形盒五金沖壓件的尺寸b1與b相差不大，且有很大的相對(duì)高度時(shí)，可直接采用圓形毛坯。
文章推薦：沖壓件加工廠帶你看一下錐形沖壓件的拉深特點(diǎn)
展開 鍛造最新前沿技術(shù)研究綜述（上）
圖11 軸承蓋模鍛件毛坯及各工步半成品
葉輪半等溫鍛技術(shù)——局部加熱
圖12 所示為葉輪芯軸型預(yù)鍛件(a）和鍛件(b），圖13 所示為用于帶葉輪芯軸型零件的半等溫?cái)D壓模具。鍛件材質(zhì)為7075 超硬鋁合金，加熱到t=450℃。由于芯軸一端帶有由葉片組成的法蘭，在這種情況下，為使難充填的葉片充滿模具角隅處，在凹模正擠壓帶法蘭部分設(shè)置中頻感應(yīng)加熱器，使該處成形葉片毛坯的條件接近等溫(t=350℃～450℃），加熱器僅加熱了毛坯的葉片法蘭部位，省去了對(duì)整個(gè)模具的加熱，所以鍛件法蘭部位葉片取得良好的充填效果。
圖12 葉輪芯軸型鍛件
圖13 帶葉輪芯軸型半等溫?cái)D壓模具略圖
在模具中，鍛件桿部及中心位于活塞中心孔中，活塞中心孔d ＞d
заг，即使毛坯直徑達(dá)到正公差仍保證與孔壁有間隙。壓力機(jī)滑塊完成工作行程，凸模帶動(dòng)芯軸擠入半成品毛坯深處。凸模端部與半成品法蘭端面接觸瞬間，在凹模?？诤托緱U之間形成環(huán)狀間隙，金屬擠入環(huán)形槽中形成芯軸。為了保證上述芯軸在擠壓過程中的穩(wěn)定性，應(yīng)該為模鍛毛坯設(shè)計(jì)相應(yīng)深的預(yù)成形孔H
g(毛坯預(yù)鍛孔深）＜L
k(毛坯終鍛孔深）。直徑D
КОНТ(凸模外徑）與D
паз(凹模外徑）落差保證凹模溝槽良好充填，正是毛坯金屬與凹模溝槽側(cè)表面接觸形成正擠壓所需長(zhǎng)度。
壓力機(jī)滑塊行程和凸模運(yùn)動(dòng)終止瞬間獲得厚度容許公差Hh，不大于凹模內(nèi)徑0.1d。當(dāng)凸模回程到原始位置(上面）時(shí)，潤(rùn)滑系統(tǒng)噴涂潤(rùn)滑冷卻型腔液體。液壓油進(jìn)入型腔頂出鍛件，其肋的表面要小心從凹模取出，防止頂出變形。從凹模中沖掉的潤(rùn)滑劑-冷卻液從溝槽9 排出，在模具型腔表面僅留下一薄層潤(rùn)滑劑。獲得鍛件后做進(jìn)一步機(jī)械加工和動(dòng)平衡。
展開 