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根據成形體積不變原則，考慮中頻感應加熱爐加熱損耗和盤部成形難度，計算成形法蘭盤部分所需要的毛坯尺寸為 φ85mm×715mm，半軸成形需要棒料的尺寸為 φ85mm×1270mm。根據我公司的半軸成形工藝特點，首先采用平鍛制坯工藝成形中間坯，再經過3t 自由鍛錘閉式胎模鍛鍛造成形，整個過程一次加熱鍛打成形。大型半軸鍛造工藝過程為：加熱→制坯→終鍛成形，如圖2 所示。

旋壓-MetalSpinning 旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環軋、橫軋和滾擠等工藝特點的少無切削加的先進工藝，將金屬筒坯、平板毛坯或預制坯用尾頂頂緊在旋壓機芯模上，由主軸帶動芯棒和坯料旋轉，同時旋壓輪從毛坯一側將材料擠壓在旋轉的芯模上，使材料產生逐點連續的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉體零件

圖11 雙合金整體葉盤低倍組織 Fig.11 Macrostructure of dual-alloy auxiliary power unit(APU)turbine wheel 3.3 等溫鍛造模具材料的研制 等溫鍛造是指毛坯從始鍛到終鍛保持在同一溫度條件下進行低變形速率的鍛造，其充分利用了材料的超塑性，可大幅降低材料的變形抗力

（對于整機可靠度的相對重要性）2、 工藝要求：1）毛坯制造（鑄造，鍛打，切板，切棒）；2）機械加工；3）熱處理 ；4）表面處理3、經濟性要求：1）材料價格（普通圓鋼與冷拉型材，精密鑄造，精密鍛造的毛坯成本與加工成本的對比，）；2）加工批量和加工費用；3）材料的利用率；（如板材，棒料，型材的規格，合理的加以利用）4）替代（盡量用廉價材料來代替價格相對昂貴的稀有材料