模座
關注創建者：東一金屬 創建時間：2021-01-05
模座的實例教程
以上就是沖壓模具模座的設計要點，在這里要提醒大家要根據生產需求來考慮沖壓模具模座采用什么材料，要根據沖壓模具模座的設計要點來設計自身所需求的模具模座。
在一般成型制程中，造成模座嵌件變形的主要原因有兩個：其一是在充填保壓過程，因螺桿前進，造成模穴壓力過高，一般可以達200MPa，并有可能導致模具嵌件(頂針、滑塊等)變形。第二個原因則是溫度分布不平衡，造成模具發生局部收縮翹曲。上述潛在的模具變形問題，不只會影響模具的使用壽命，更會影響產品的尺寸精準度及質量。
為了能提前預測模具變形問題，Moldex3D讓使用者將不同成型條件對模具部件的影響，一并考慮進應力應變分析。除此之外，透過Moldex3D還可以達到優化設計和制程，改善模具結構，進而減少變形量。藉由Moldex3D模座變形分析，用戶可以在數值模型中建立所有的模具部件，進行精確的模擬計算。Moldex3D應力模塊會考慮充填時的模腔壓力和冷卻階段的溫度分布，并在各種使用者定義的成型條件與產品設計下仿真實際情形。
步驟 1: 啟動Moldex3D Project并匯入含有模座嵌件的網格模型。
注：模座變形分析需要Moldex3D 應力模塊的Add-On授權。
步驟 2: 開啟計算參數設定，點選模座變形(Mold Deformation) 的頁簽。點擊設定，即可在Moldex3D Designer接口設定邊界條件。合適的邊界條件設置，對于模座變形分析的準確度至關重要。
步驟 3: 用戶可在設定模座變形的接口中為模座網格添加位移邊界條件。點擊 來新增邊界條件，并選擇想要施加的節點(以黃色顯示)。完成后點擊 確認，并可在工作區下方編輯邊界條件內容(名稱及X,、Y、Z方向位移量)。
模座變形邊界條件的設定接口
施加邊界條件的節點會以黃色標示
步驟 4: 預設節點為固定的（位移量為0 mm），使用者可以自行編輯或點擊 來重新選擇施加的節點，或直接點擊上方的 完成設定。
展開 在一般成型制程中，造成模座嵌件變形的主要原因有兩個：其一是在充填保壓過程，因螺桿前進，造成模穴壓力過高，一般可以達200MPa，并有可能導致模具嵌件(頂針、滑塊等)變形。第二個原因則是溫度分布不平衡，造成模具發生局部收縮翹曲。上述潛在的模具變形問題，不只會影響模具的使用壽命，更會影響產品的尺寸精準度及質量。
為了能提前預測模具變形問題，Moldex3D讓使用者將不同成型條件對模具部件的影響，一并考慮進應力應變分析。除此之外，透過Moldex3D還可以達到優化設計和制程，改善模具結構，進而減少變形量。藉由Moldex3D模座變形分析，用戶可以在數值模型中建立所有的模具部件，進行精確的模擬計算。Moldex3D應力模塊會考慮充填時的模腔壓力和冷卻階段的溫度分布，并在各種使用者定義的成型條件與產品設計下仿真實際情形。
步驟1：啟動 Moldex3D Studio 并匯入含有模座嵌件的網格模型。
注：模座變形分析需要Moldex3D 應力模塊的 Add-On 授權。
步驟2：切換到邊界條件(Boundary Conditions)頁簽， 即可在 Moldex3D Studio 設定邊界條件。 合適的邊界條件設置，對于模座變形分析的準確度至關重要。
步驟3：使用者可為模座網格添加位移邊界條件。點擊固定拘束(Fixed Constraint，) 來新增邊界條件，并選擇想要施加的節點(以黃色顯示)。 完成后點擊確認，并可在工作區下方編輯邊界條件內容(名稱及X,、Y、Z方向位移量)。
模座變形邊界條件的設定接口
施加邊界條件的節點會以黃色標示
步驟4：預設節點為固定的（位移量為 0 mm），使用者可以自行編輯或點擊 來重新選擇施加的節點，或直接點擊確認完成設定。
展開 丨問題：
如題：看到一個沖壓模，看到上模座是用鋁材的，請問各位同行，沖壓模，什么情況下用鋁材做為上模座?
優點是什么？缺點又有那些？做了好幾個模具，第一次見用用鋁材作為上模座，還是很驚訝的！
看了這么多大佬的發言，
我在論壇上找到以前的帖子，也私信了發視頻的人，現在
總結我自己的問題一下
1沖壓模，什么情況下用鋁材做為上模座?
在要求使用高速沖的模具，上模座采用鋁合金，下模座采用45#鋼板
優點是什么？
1、減輕上模重量
2、降低機床的傷害
3、方便組裝和維修人員抬模和架模
4、好看(陽極氧化的表面處理的確好看)
缺點又有那些？
1、鋁板的強度，
和鋼板還是有差別的。精密模具和速度快的還是偏向45#鋼
2、加工，
通常鋁7075的加工需要適當的經驗和條件，通常還需進行陽極氧化的表面處理，可以委托材料供應商或專業的模架制造商加工。
3、成本
(鋁7075-T651的售價大約80元/kg，密度為2.8，大約為鋼的1/3）。
4、鋼和鋁合金熱膨脹系數不一致，當這種不一致會帶來不可忽略的影響時就應該考慮上下模板都用鋁合金為穩妥。
丨壇友回復：
jiangtao43：
模具超過350長后，用鐵料做上模座重，鉗工修模抬模架模很辛苦。
littlegrass：
之前好多年我們大批量使用鋁合金上模座，這兩年又換回去S45C了！
LIAOYAO：
在做沖壓模的年代沒完全搞懂用鋁合金的理，離開沖壓模后搞機械設備才更清楚其中的優缺點。
很多在某行業里的技術，換個行業后只是知識，甚至是常識。靠經驗干活的人很少會跨行業去了解那些常識、知識。
展開 請遵循以下流成設置雙向型芯偏移分析：
?準備一個含塑件／模具嵌入件的模型
?在計算參數設置頁面下的MCM活頁內開啟型芯偏移計算
?在下拉式選單中選擇雙向Two-way (FSI)
?指定計算過程中的數據交換百分比的步長，數據交換比例的步長越小，計算結果越精確
?其余設定步驟與單向型芯偏移分析類似
注：數據交換比例的步長是只針對模穴本身，預設為5%
模座變形分析 (Mold Deformation Analysis)
計算參數的模座變形 (Mold Deformation) 界面。
點擊設定 (setting) 按鈕，Moldex3D Studio接口將會出現。
點擊邊界條件下的 設定 按鈕，建立邊界設定以新增位移條件，接著設定位移名稱及分別在x、y、z方向的位移力大小。
在編輯應力邊界條件的對話框中點擊 打勾 (Check) 確認選擇。
在設定位移之后，已選的節點將會以黃色標示，如下圖所示。 返回Studio執行模座變形分析。
在Studio工作區中點擊 分析 (Analysis)，選擇 模座變形分析 (Mold deformation - Md)或將模座變形分析加入分析順序中。
展開 
模座的最新內容
現代塑料產品設計為了追求功能集成與美觀，模具結構變得日益復雜。對嵌入件（Part Insert）而言，前處理—特別是網格制作—面臨巨大挑戰。多材質射出成型（Multi-Component Molding，MCM）模擬最困難的地方在于不同材質（如雙色模、金屬嵌件）之間的接觸面處理，其模擬的準確度往往取決于組件交界面的處理。
以往工程師常面臨兩難：選擇非匹配網格（Non-matching Mesh
為了能正確的評估不同塑件厚度下的冷卻時間，科學家們針對平板塑件在模座中的冷卻行為進行完整的分析，包含塑件平均溫度降溫到頂出溫度所需的時間，塑件在特定時間下的溫度分布等等，推導出的平板冷卻時公式如圖二所示。
為了能正確的評估不同塑件厚度下的冷卻時間，科學家們針對平板塑件在模座中的冷卻行為進行完整的分析，包含塑件平均溫度降溫到頂出溫度所需的時間，塑件在特定時間下的溫度分布等等，推導出的平板冷卻時公式如圖二所示。
單擊下方計算參數右側的編輯，調整數據編輯中的計算參數(最大周期=10，溫度允許誤差為模座內部最大變異溫度并依據溫度0.1℃)，接著單擊確認鍵離開數據編輯。冷卻計算參數已設定完成，單擊確認鍵關閉計算參數設定。
設定精靈會引導使用者輕松完成進澆口、流道、澆口、冷卻水路和模座等前處理系統配置，同時具備自動除錯功能。自動網格工具可簡化模型制作并優化產品設計。
? 精準真實全三維分析
Moldex3D 引導的真實三維解決方案專門應用在復雜的射出塑件，產品設計師可以從精辟的分析結果中，深入了解制程并察覺潛在產品問題。材料數據庫和智能加工精靈讓使用者能輕易修改設計變更，進而在產品初期完成制程優化。
在熱澆道系統中，熱澆道金屬壁與模座之間會有些小間隙，間隙中的空氣可在澆道與模座間產生隔熱作用，同時減少熱澆道經由金屬壁造成的熱損。如此一來，熱澆道系統就可以維持高溫狀態在熱傳導面以外，熱澆道金屬和模座之間不會有任何熱傳遞的現象發生。然而為了固定位置，熱澆道金屬還是會與模座有些微的接觸，這些連接面仍會導致熱澆道金屬與模座間的熱傳遞。
? 計算模座、模座嵌件、冷卻水路的實體溫度分布
? 計算冷卻水路效應
? 計算塑件嵌件之效用(Moldex3D MCM 為必備模塊)
? 計算多材質的嵌件，如：鈹銅
? 計算加熱棒效應
冷卻水路分析
? 計算冷卻水路的冷卻液溫度分布
? 計算冷卻水路的壓降
? 分析冷卻水路的雷諾數
? 支持傳統/異形水路和 3D流體動力學模擬
? 支持歧管和模溫機的建立和模擬
模具類型：前門內板五工位連續模（總重42噸）
尺寸：總長度約5000mm
零件數量：總數量800+
關鍵部件：上/下模座、壓邊圈、凸凹模固定板、斜楔機構
關鍵分析設置
1. CAD模型導入
從3維設計軟件中導入需要分析的模具模型，沖壓機床的上下底板也同步導入；
2.
模具類型：前門內板五工位連續模（總重42噸）
尺寸：總長度約5000mm
零件數量：總數量800+
關鍵部件：上/下模座、壓邊圈、凸凹模固定板、斜楔機構
關鍵分析設置
1.CAD 模型導入
從3維設計軟件中導入需要分析的模具模型，沖壓機床的上下底板也同步導入；
2.材料設置
可以批量設置全局材料，也可以對單個零件進行單獨設置
6.最后，單擊指令 MDXAutoMoldBaseSolidMesh 以建立模座實體網格。透過此 Moldex3D Mesh 功能，模座實體網格會填滿模座區域，并確保節點與冷卻液、流道、模具嵌入件、塑件嵌入件以及模穴等位置的連接。
