模座的案例
沖壓加工廠對于沖壓模具模座的設計要點總結
以上就是沖壓模具模座的設計要點，在這里要提醒大家要根據(jù)生產需求來考慮沖壓模具模座采用什么材料，要根據(jù)沖壓模具模座的設計要點來設計自身所需求的模具模座。
Moldex3D應力分析 預測潛在模座變形問題
在一般成型制程中，造成模座嵌件變形的主要原因有兩個：其一是在充填保壓過程，因螺桿前進，造成模穴壓力過高，一般可以達200MPa，并有可能導致模具嵌件(頂針、滑塊等)變形。第二個原因則是溫度分布不平衡，造成模具發(fā)生局部收縮翹曲。上述潛在的模具變形問題，不只會影響模具的使用壽命，更會影響產品的尺寸精準度及質量。
為了能提前預測模具變形問題，Moldex3D讓使用者將不同成型條件對模具部件的影響，一并考慮進應力應變分析。除此之外，透過Moldex3D還可以達到優(yōu)化設計和制程，改善模具結構，進而減少變形量。藉由Moldex3D模座變形分析，用戶可以在數(shù)值模型中建立所有的模具部件，進行精確的模擬計算。Moldex3D應力模塊會考慮充填時的模腔壓力和冷卻階段的溫度分布，并在各種使用者定義的成型條件與產品設計下仿真實際情形。
步驟 1: 啟動Moldex3D Project并匯入含有模座嵌件的網格模型。
注：模座變形分析需要Moldex3D 應力模塊的Add-On授權。
步驟 2: 開啟計算參數(shù)設定，點選模座變形(Mold Deformation) 的頁簽。點擊設定，即可在Moldex3D Designer接口設定邊界條件。合適的邊界條件設置，對于模座變形分析的準確度至關重要。
步驟 3: 用戶可在設定模座變形的接口中為模座網格添加位移邊界條件。點擊 來新增邊界條件，并選擇想要施加的節(jié)點(以黃色顯示)。完成后點擊 確認，并可在工作區(qū)下方編輯邊界條件內容(名稱及X,、Y、Z方向位移量)。
模座變形邊界條件的設定接口
施加邊界條件的節(jié)點會以黃色標示
步驟 4: 預設節(jié)點為固定的（位移量為0 mm），使用者可以自行編輯或點擊 來重新選擇施加的節(jié)點，或直接點擊上方的 完成設定。
展開 Moldex3D模流分析之應力分析預測潛在模座變形問題
在一般成型制程中，造成模座嵌件變形的主要原因有兩個：其一是在充填保壓過程，因螺桿前進，造成模穴壓力過高，一般可以達200MPa，并有可能導致模具嵌件(頂針、滑塊等)變形。第二個原因則是溫度分布不平衡，造成模具發(fā)生局部收縮翹曲。上述潛在的模具變形問題，不只會影響模具的使用壽命，更會影響產品的尺寸精準度及質量。
為了能提前預測模具變形問題，Moldex3D讓使用者將不同成型條件對模具部件的影響，一并考慮進應力應變分析。除此之外，透過Moldex3D還可以達到優(yōu)化設計和制程，改善模具結構，進而減少變形量。藉由Moldex3D模座變形分析，用戶可以在數(shù)值模型中建立所有的模具部件，進行精確的模擬計算。Moldex3D應力模塊會考慮充填時的模腔壓力和冷卻階段的溫度分布，并在各種使用者定義的成型條件與產品設計下仿真實際情形。
步驟1：啟動 Moldex3D Studio 并匯入含有模座嵌件的網格模型。
注：模座變形分析需要Moldex3D 應力模塊的 Add-On 授權。
步驟2：切換到邊界條件(Boundary Conditions)頁簽， 即可在 Moldex3D Studio 設定邊界條件。 合適的邊界條件設置，對于模座變形分析的準確度至關重要。
步驟3：使用者可為模座網格添加位移邊界條件。點擊固定拘束(Fixed Constraint，) 來新增邊界條件，并選擇想要施加的節(jié)點(以黃色顯示)。 完成后點擊確認，并可在工作區(qū)下方編輯邊界條件內容(名稱及X,、Y、Z方向位移量)。
模座變形邊界條件的設定接口
施加邊界條件的節(jié)點會以黃色標示
步驟4：預設節(jié)點為固定的（位移量為 0 mm），使用者可以自行編輯或點擊 來重新選擇施加的節(jié)點，或直接點擊確認完成設定。
展開 請問下沖壓模，什么情況下用鋁材做為上模座?
丨問題：
如題：看到一個沖壓模，看到上模座是用鋁材的，請問各位同行，沖壓模，什么情況下用鋁材做為上模座?
優(yōu)點是什么？缺點又有那些？做了好幾個模具，第一次見用用鋁材作為上模座，還是很驚訝的！
看了這么多大佬的發(fā)言，
我在論壇上找到以前的帖子，也私信了發(fā)視頻的人，現(xiàn)在
總結我自己的問題一下
1沖壓模，什么情況下用鋁材做為上模座?
在要求使用高速沖的模具，上模座采用鋁合金，下模座采用45#鋼板
優(yōu)點是什么？
1、減輕上模重量
2、降低機床的傷害
3、方便組裝和維修人員抬模和架模
4、好看(陽極氧化的表面處理的確好看)
缺點又有那些？
1、鋁板的強度，
和鋼板還是有差別的。精密模具和速度快的還是偏向45#鋼
2、加工，
通常鋁7075的加工需要適當?shù)慕涷灪蜅l件，通常還需進行陽極氧化的表面處理，可以委托材料供應商或專業(yè)的模架制造商加工。
3、成本
(鋁7075-T651的售價大約80元/kg，密度為2.8，大約為鋼的1/3）。
4、鋼和鋁合金熱膨脹系數(shù)不一致，當這種不一致會帶來不可忽略的影響時就應該考慮上下模板都用鋁合金為穩(wěn)妥。
丨壇友回復：
jiangtao43：
模具超過350長后，用鐵料做上模座重，鉗工修模抬模架模很辛苦。
littlegrass：
之前好多年我們大批量使用鋁合金上模座，這兩年又換回去S45C了！
LIAOYAO：
在做沖壓模的年代沒完全搞懂用鋁合金的理，離開沖壓模后搞機械設備才更清楚其中的優(yōu)缺點。
很多在某行業(yè)里的技術，換個行業(yè)后只是知識，甚至是常識。靠經驗干活的人很少會跨行業(yè)去了解那些常識、知識。
展開 
Moldex3D模流分析之雙向型芯偏移和模座變形分析
請遵循以下流成設置雙向型芯偏移分析：
?準備一個含塑件／模具嵌入件的模型
?在計算參數(shù)設置頁面下的MCM活頁內開啟型芯偏移計算
?在下拉式選單中選擇雙向Two-way (FSI)
?指定計算過程中的數(shù)據(jù)交換百分比的步長，數(shù)據(jù)交換比例的步長越小，計算結果越精確
?其余設定步驟與單向型芯偏移分析類似
注：數(shù)據(jù)交換比例的步長是只針對模穴本身，預設為5%
模座變形分析 (Mold Deformation Analysis)
計算參數(shù)的模座變形 (Mold Deformation) 界面。
點擊設定 (setting) 按鈕，Moldex3D Studio接口將會出現(xiàn)。
點擊邊界條件下的 設定 按鈕，建立邊界設定以新增位移條件，接著設定位移名稱及分別在x、y、z方向的位移力大小。
在編輯應力邊界條件的對話框中點擊 打勾 (Check) 確認選擇。
在設定位移之后，已選的節(jié)點將會以黃色標示，如下圖所示。 返回Studio執(zhí)行模座變形分析。
在Studio工作區(qū)中點擊 分析 (Analysis)，選擇 模座變形分析 (Mold deformation - Md)或將模座變形分析加入分析順序中。
展開 汽車部件供應商使用Marc改進沖壓工具的設計
模具墊板是連接到沖壓床上的板件，用于定位和固定模座，模座用于支撐包含型腔的模具固定器，這些型腔在沖頭下降時使零部件坯料變形。Tower International 的工程師必須評估使用40和55英寸模座時承受1000噸負載后模具墊板的撓度（圖1）。
圖1：1000噸壓力模具墊板模型
如果模具墊板的撓度過大，可能會影響沖壓件的形狀尺寸以及模具墊板的疲勞壽命。在另一個案例中，由灰口鑄鐵制成的模座（用于沖壓機）在 1100噸沖壓力的循環(huán)載荷下出現(xiàn)了開裂現(xiàn)象。所采用的灰口鑄鐵是一種相對較脆的材料，伸長率僅為1.71%。Tower International的工程師研究了改用伸長率為12%的球墨鑄鐵的效果。他們需要確定改用新的材料是否能解決開裂問題，以及是否會影響成品零件的尺寸。
案例1
利用結構對稱性，Cheng通過采用實體單元對一半的模具墊板和模座進行建模來研究模具墊板新的使用狀況。在各個組件之間定義適當?shù)慕佑|關系。用于模具墊板和模座的材料是SAE 1008熱軋低碳鋼。她使用對稱的邊界條件，在40英寸和55英寸模座的一半上分配了500噸的力。
圖2：模具墊板研究結果表明，模具墊板撓度小于模座
模具墊板的底部由底座支撐，底座采用剛性表面來模擬。仿真結果（圖2）顯示，使用40英寸模座時，模具墊板頂部的最大撓度為0.4 mm、底部的最大撓度為0.32 mm，而模座的位移為0.52至0.59 mm。55英寸模座頂部的最大撓度為0.4mm、底部的最大撓度為0.34 mm，模座位移為0.58至0.64 mm。在的新應用中，模具墊板的撓度小于模座，從而滿足了設計標準。
案例2
在本例中，Cheng評估了灰口鑄鐵和球墨鑄鐵模座在生產壓力環(huán)境中的強度。壓力通過模墊施加，模墊采用剛性表面來模擬。
展開 Moldex3D模流分析之怎樣建立流道系統(tǒng)
建立模座
1.單擊「實體建立」面板的 [立方體] (Box)，以描繪模座的幾何。此模座的維度為，長、寬與高：250 mm x 200 mm x 200 mm。
請注意，建立模座時只要模穴與流道介于模座邊框內即可，大小不需要符合上述值。
2.在 [設定全部作業(yè)窗口為著色模式] (Wireframe Viewport) 上點右鍵，然后單擊模座邊框的線架構，即可將模型拖曳至邊框中心附近。
3.單擊 [著色模式作業(yè)窗口] (Shaded Viewport) ，可返回實體視角。
4.選取您剛剛建立的模座幾何，并單擊 [Create Surface Mesh] 。在快顯對話框中，選取 [Pure triangle]，然后單擊 [Generate] 建立模座的表面網格。
請注意，在建立模座網格之前，不需要網格節(jié)點。此步驟可忽略網格的大小。
5.選取模座幾何，并單擊 [隱藏對象] (Hide Objects)。
請注意不要選取模座網格。因為已不需要使用幾何，所以此步驟是來隱藏該對象。
6.選取模座網格，包含六個表面網格，然后單擊 [組合] (join)。
7.選取模座網格，然后單擊 [Attribute Setting]。
在快顯對話框中將屬性設為 [Moldbase Face]，然后單擊 [OK]。
建立冷卻水路
1.在 [著色模式作業(yè)窗口] (Wireframe Viewport) 右鍵單擊 ，然后單擊 [四個作業(yè)窗口] (4 Viewports)，以同時顯示 上視、前視、右視以及等角視角。
2.單擊 [多重直線] (Polyline)，來描繪代表冷卻水路配置的線條。
可以使用不同的視埠提高描繪線條的效率。
展開 五金沖壓拉伸件生產技術要求及選用要點
五金沖壓拉伸件選用要點有：
1、模座的上、下外表的平行度應到達需求，平行度公役通常為4級。
2、所選用或規(guī)劃的模座有必要與所選壓力機的作業(yè)臺和滑塊的有關尺度相適應，并進行必要的校核。
3、模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關于大型精細模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。
4、上、下模座的導套、導柱裝置孔中間距有必要共同，精度通常需求在±0．02mm以下；模座的導柱、導套裝置孔的軸線應與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導柱和導套時，筆直度公役通常為4級。
5、拉伸沖壓件所選用或設計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關尺寸相適應，并進行必要的校核。比如，下模座的最小輪廓尺寸，應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40～50mm。
6、盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設計模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30～70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40～70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1．0～1．5倍，以保證有足夠的強度和剛度。
展開 設計仿真 | 汽車部件供應商使用Marc改進沖壓工具的設計
02
案例
在本例中，Cheng評估了灰口鑄鐵和球墨鑄鐵模座在生產壓力環(huán)境中的強度。壓力通過模墊施加，模墊采用剛性表面來模擬。在各自獨立的分析模擬中，對模座分別施加了690、 1100、1320和1800噸的負載。仿真結果包括模座上的總等效塑性應變分布云圖。
圖 3：灰口鑄鐵模座的總等效塑性應變圖與物理模座中可見的裂紋相吻合，而球墨鑄鐵模座的仿真表明不會發(fā)生開裂
使用現(xiàn)有灰口鑄鐵材料的基準分析顯示，在模座的幾個區(qū)域中，塑料應變量高于0.2%。這些熱點與實際模座中出現(xiàn)裂紋的區(qū)域非常吻合（圖3）。
圖 4：此仿真結果表明，采用灰口鑄鐵的基準模座在沖壓力大于 690 噸時可能會開裂，而采用球墨鑄鐵的模座即使在 1800 噸時也不會開裂。
另一方面，對球墨鑄鐵模座的模擬結果表明塑性應變沒有升高。
展開 拉伸件小知識--選用與設計
拉伸件的選用和設計問題分析：
1、拉伸件的制造盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設計模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保證有足夠的強度和剛度。對于大型非標準模座，還必須根據(jù)實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規(guī)范進行設計。
2、所選用或設計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關尺寸相適應，并進行必要的校核。比如，下模座的小輪廓尺寸，應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。
3、模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結構鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。
4、模座的上、下表面的平行度應達到要求，平行度公差一般為4級。
5、上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套安裝孔的軸線應與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導柱和導套時，垂直度公差一般為4級。
6、模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在保證平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2~1.6μm。
墊板：墊板的作用是直接承受和擴散凸摸傳遞的壓力，用以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，墊板的外形尺寸與凹模相同，其固定方法也采用螺釘和銷釘固定。
拉伸件在設計過程中要遵循的原則：
首先是要保證產品的正常使用，然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級，這不僅有利于生產，而且廢品率也會相應降低很多，產品的質量也會趨于穩(wěn)定。
展開 Moldex3D模流分析之Cooling System
? 設定模座 (Set Moldbase)
點擊 Moldex3D SYNC 頁簽中的 模座，將彈出一個窗口， 顯示適當符合水路尺寸的建議模座示意圖及尺寸。用戶可以選擇模座中心位置：SYNC默認位置 或 用戶自定義的位置。SYNC將根據(jù)冷卻水路的位置自動設定模座中心點，通常是冷卻水路的中心。用戶可以透過點擊「模座中心」按鈕在 SolidWorks 上指定點來自由移動模座中心點。建議使用預設的模座尺寸。使用者還可以設定模座材料，選擇制造商（JIS）和模座材料型號（S55C）。此外，使用者可以點擊分模方向來更改模具開模方向。
? 設定冷卻水路進出口位置 (Set Cooling Entrance/Exit)
右鍵點擊左列樹形圖中的冷卻系統(tǒng)，點選「自動添加進出水口」，SYNC會自動在各水路末端繪制表示進出水口形狀的箭頭（深藍色箭頭表示進水口，青藍色表示出水口）；若想修改水路進出口方向，此時可以點擊反轉鍵，修改適當?shù)倪M出口方向。
展開 
Moldex3D模流分析SYNC之進澆口
模座 (Moldbase)
此章節(jié)將演示如何設置模座 (Moldbase) 和其相關參數(shù)。
-在樹狀菜單中雙擊Moldbase，將會彈出 模座設定(Moldbase Setting) 的窗口
?決定模座中心 (Determine the moldbase center)
決定模座中心(moldbase center)有兩種設定方式：
1.輸入坐標(Enter coordinates): 單擊+然后選擇一個基準點。
2.選擇一個基準點(Select a datum point):單擊+然后選擇一個基準點作為模座中心。
?選擇不同的模座中心如左圖。
?模座尺寸(Moldbase Dimension)
決定模座大小。
?材料設定(Material Setting)
單擊 設定材料(Set Material) 來啟用 Moldex3D的材料精靈(Material Wizard)。
-從下拉式選單中選擇所需的材料并單擊OK；使用者可以選擇金屬(metals)。
1.透過單擊 進階…，使用者可以進入完整的Moldex3D材料庫。
2.單擊 OK 以確認您的設定。
-兩個項目：完成設定后，分模方向(Parting direction)和模座( Moldbase) 將會顯示于樹狀菜單中。
1.雙擊 Moldbase以修改先前任何的設定，或是使用鍵盤上的 Delete 鍵進行刪除。
2.雙擊 Parting Direction設定分模方向，默認值為 Z 軸。
展開 Moldex3D模流分析模型之指定冷卻系統(tǒng)
指定冷卻系統(tǒng) (Cooling System)
Moldex3D提供了幾個設計精靈，協(xié)助指定冷卻系統(tǒng)，包括模座、水路、進出水口、檢查水路和其他功能。
?建立模座 (Create Moldbase)
點擊Moldbase即可建立模座。可以在工作區(qū)中設定模座的大小與高度。每個設定中都會提供絕對與相對標簽。可以選擇任一種方式來定義模座參數(shù)。
設定 [大小] (Size) 的兩種方式：左邊的 [絕對] (Absolute)；右邊的 [相對] (Relative)。
在 [相對] (Relative) 標簽中，部分參數(shù)的定義說明如下：
L1：參考點與模座左側之間的距離。
L2：參考點與模座右側之間距離。
W1：參考點和模座前面之間的距離。
W2：參考點與模座后面之間的距離。
設定 [高度] (Height) 的兩種方法： 左邊的 [絕對] (Absolute)； 右邊的 [相對] (Relative)。
在 [相對] (Relative) 標簽中，部分參數(shù)的定義說明如下：
H1：參考點和模座下面之間的距離。
H2：參考點和模座上面之間的距離。
設定好后，請點擊確認來完成設定。
請注意，[模座精靈] (Moldbase Wizard) 將會檢查輸入的值。如果有不合理的值，將會顯示警告訊息。
可以再點擊 [模座精靈] (Moldbase Wizard) 進行修改，然后再結束。
?設定冷卻水路 (Set Cooling Channel)
?冷卻水路精靈 (Cooling Channel Wizard)
點擊Cooling Channel，在冷卻水路精靈設定冷卻水路的配置及參數(shù)。
展開 解析五金沖壓模具的基本構造及作用
五金沖壓模具的組成部分及作用：
1.上模座: 吊模鎖沖床，裝導套、強力壓料彈簧，隔震緩沖的作用,模具在高速生產過程會產生較大的振動，模座可以起一個緩沖力，所以模座的厚度需要比其它模板厚，一般在50左右，用S45#鋼，材料沒有熱處理，硬度比較軟，可以保護沖床平臺；
2.上墊板：主要是墊沖頭，上模座45#鋼生料比較軟，如果沖頭直接跟模座接觸容易產生凹坑，所以用墊板代替，組模前，過孔要倒角去毛邊；
3.上夾板：裝副導套、固定沖子的作用，也稱為沖子固定板，模板孔可以倒角；
4.止檔板：鎖緊引導針、脫料板入塊的作用，內孔跟模板周邊可以倒角；
5.脫料板：其用途是放置卸料刀片，以保證位置的準確性。當沖頭剪切完成時，由卸載彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料分開。
6.下模板：下模板也稱刀口固定板，固定下模刀口入塊，彎模，浮料塊，導料板，副導套，模板框口不允許倒角，其余可以倒角；
7.下墊板：墊下模零件的作用，落料過孔正面不能倒角，防止倒角過大容易卡住廢料，產生堵料，其余孔可以倒角，但是浮升銷過孔的背面倒角不能太大，只要倒毛邊即可；
8.下模座：下模座的作用與上模座類似。
模具按照順序從上到下分為：上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板、下模座。以上所述只是最基礎的，什么模板也不是一概而論的，模具結構決定了模板作用。按照實際應用，有些板還會省掉，如果脫料板不要加鑲件，可以省去止擋板。如果行程不夠，還要增加上下墊鐵、打板、打桿、上下托板。根據(jù)不同產品，模具耐用性不同，各個沖壓件廠規(guī)定也會不一樣，一定要靈活運用。
展開 五金沖壓模具設計用到的模具零部件標準
《沖模滑動導向模座 第1部分：上模座》GB/T2855.1-2008；
《沖模滑動導向模座 第2部分：下模座》GB/T2855.2-2008；
《沖模滾動導向模座 第1部分：上模座》GB/T2856.1-2008；
《沖模滾動導向模座 第2部分：下模座》GB/T2856.2-2008；
《沖模模板》JB/T7643.1~7643.6-2008；
《沖模單凸模模板》JB/T7644.1~7644.8-2008；
《沖模導向裝置》JB/T7645.1-7645.8-2008；
《沖模模柄》JB/T7646.1-7643.6-2008；
《沖模導正銷》JB/T7647.1-7647.4-2008；
《沖模側刃和導料裝置》JB/T7648.1~7648.8-2008；
《沖模擋料和彈頂裝置》JB/T7649.1~7649.9-2008；
《沖模卸料裝置》JB/T7650.1~7650.8-2008；
《沖模廢料切刀》JB/T7651.1~7651.2-2008；
《沖模 限位支承裝置》JB/T7652.1~7652.2-2008；
《沖模零件 技術條件》JB/T7653-2008；
《沖模圓柱頭直桿圓凸模》JB/T5825-2008；
《沖模圓柱頭縮桿圓凸模》JB/T5826-2008；
《沖模 60°錐頭直桿圓凸模》JB/T5827-2008；
《沖模 60°錐頭縮桿圓凸模》JB/T5828-2008；
《沖模 球鎖緊圓凸模》JB/T5829-2008；
《沖模 圓凹模》JB/T5830-2008.
值得說明的是，設計五金沖壓模具還應該執(zhí)行和采用的國家基礎標準有：公差配合標準、形狀與位置公差、表面粗糙度標準、機械制圖標準、尺寸及尺寸系列標準等。
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