在一般成型制程中，造成模座嵌件變形的主要原因有兩個：其一是在充填保壓過程，因螺桿前進(jìn)，造成模穴壓力過高，一般可以達(dá)200MPa，并有可能導(dǎo)致模具嵌件(頂針、滑塊等)變形。第二個原因則是溫度分布不平衡，造成模具發(fā)生局部收縮翹曲。上述潛在的模具變形問題，不只會影響模具的使用壽命，更會影響產(chǎn)品的尺寸精準(zhǔn)度及質(zhì)量。

為了能提前預(yù)測模具變形問題，Moldex3D讓使用者將不同成型條件對模具部件的影響，一并考慮進(jìn)應(yīng)力應(yīng)變分析。除此之外，透過Moldex3D還可以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計和制程，改善模具結(jié)構(gòu)，進(jìn)而減少變形量。藉由Moldex3D模座變形分析，用戶可以在數(shù)值模型中建立所有的模具部件，進(jìn)行精確的模擬計算。Moldex3D應(yīng)力模塊會考慮充填時的模腔壓力和冷卻階段的溫度分布，并在各種使用者定義的成型條件與產(chǎn)品設(shè)計下仿真實(shí)際情形。

---

步驟 1: 啟動Moldex3D Project并匯入含有模座嵌件的網(wǎng)格模型。
注：模座變形分析需要Moldex3D 應(yīng)力模塊的Add-On授權(quán)。

---

步驟 2: 開啟計算參數(shù)設(shè)定，點(diǎn)選模座變形(Mold Deformation) 的頁簽。點(diǎn)擊設(shè)定，即可在Moldex3D Designer接口設(shè)定邊界條件。合適的邊界條件設(shè)置，對于模座變形分析的準(zhǔn)確度至關(guān)重要。

---

步驟 3: 用戶可在設(shè)定模座變形的接口中為模座網(wǎng)格添加位移邊界條件。點(diǎn)擊  來新增邊界條件，并選擇想要施加的節(jié)點(diǎn)(以黃色顯示)。完成后點(diǎn)擊  確認(rèn)，并可在工作區(qū)下方編輯邊界條件內(nèi)容(名稱及X,、Y、Z方向位移量)。

模座變形邊界條件的設(shè)定接口

施加邊界條件的節(jié)點(diǎn)會以黃色標(biāo)示

---

步驟 4: 預(yù)設(shè)節(jié)點(diǎn)為固定的（位移量為0 mm），使用者可以自行編輯或點(diǎn)擊 來重新選擇施加的節(jié)點(diǎn)，或直接點(diǎn)擊上方的  完成設(shè)定。

---

步驟 5: 回到計算參數(shù)，可以看到模座變形(Mold Deformation)頁簽下的位移邊界條件(Displacement Boundary Condition)選項顯示被勾選，表示模型中已存在邊界條件。完成其他項目設(shè)定后，點(diǎn)擊確認(rèn)(OK)。

---

步驟 6: 點(diǎn)擊分析(Analysis)  開啟分析順序設(shè)定窗口，接著加入模座變形分析(Mold Deformation –Md ，點(diǎn)擊開始分析(Run Now)。

---

步驟 7: 模座變形分析結(jié)果：

Von Mises應(yīng)力是應(yīng)力各分量計算得來的純量，可被用來評估韌性材料是否在外力施加下達(dá)到降伏點(diǎn)。一旦局部區(qū)域的Von Mises應(yīng)力超過降伏應(yīng)力，材料就會發(fā)生塑性變形。
總位移(Total displacement)結(jié)果顯示嵌件實(shí)際的變形量，將直接影響到產(chǎn)品的尺寸與制造的質(zhì)量。

Von Mises 應(yīng)力(Von Mises Stress)

總位移(Total Displacement)

來源： 模流分析社區(qū)  

作者： Hank Niu