熔池尺寸分析的案例
案例分享 | 基于自定義材料參數調試的熔池尺寸分析
Ansys Additive Science增材工藝仿真分析模塊，提供了熔池尺寸分析、成形材料孔隙率預測、微觀組織預測及零件尺度的溫度歷史預測等功能，是目前市場唯一的可以進行微觀尺度成形材料分析的增材工藝仿真工具，是企業、科研院所進行金屬增材制造工藝參數優化、組織性能仿真預測、成形零件質量預測的專業工具。最新的Ansys 2020 R2版本中，新增可對自定義材料進行參數調試的功能，大大拓展了模塊可分析材料范圍。本文將展示自定義材料參數調試流程，并對參數調試后的自定義材料進行熔池尺寸計算結果實驗驗證，結果表明，自定義常規材料經過參數調試后，熔池尺寸計算結果與實驗結果趨勢上一致，數值偏差在10%之內。
自定義材料參數調試流程
Ansys Additive Science金屬增材工藝仿真模塊，在進行熔池尺寸分析、孔隙率預測、溫度歷史預測等計算時，激光吸收系數與能量穿透深度決定了計算結果的精度，由于不同材料、不同粉末粒徑分布的激光吸收系數及能量穿透深度均不同，因此想要得到精度更高的計算結果，需要對材料的激光吸收系數及能量穿透深度進行基于實驗結果的參數調試，下圖為Ansys Additive Science自定義材料參數調試的基本流程。
展開 增材案例，基于自定義材料參數調試的熔池尺寸分析
Ansys Additive Science增材工藝仿真分析模塊，提供了熔池尺寸分析、成形材料孔隙率預測、微觀組織預測及零件尺度的溫度歷史預測等功能，是目前市場唯一的可以進行微觀尺度成形材料分析的增材工藝仿真工具，是企業、科研院所進行金屬增材制造工藝參數優化、組織性能仿真預測、成形零件質量預測的專業工具。最新的Ansys 2020 R2版本中，新增可對自定義材料進行參數調試的功能，大大拓展了模塊可分析材料范圍。本文將展示自定義材料參數調試流程，并對參數調試后的自定義材料進行熔池尺寸計算結果實驗驗證，結果表明，自定義常規材料經過參數調試后，熔池尺寸計算結果與實驗結果趨勢上一致，數值偏差在10%之內。
自定義材料參數調試流程
Ansys Additive Science金屬增材工藝仿真模塊，在進行熔池尺寸分析、孔隙率預測、溫度歷史預測等計算時，激光吸收系數與能量穿透深度決定了計算結果的精度，由于不同材料、不同粉末粒徑分布的激光吸收系數及能量穿透深度均不同，因此想要得到精度更高的計算結果，需要對材料的激光吸收系數及能量穿透深度進行基于實驗結果的參數調試，下圖為Ansys Additive Science自定義材料參數調試的基本流程。
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Ansys Additive Science增材工藝仿真分析模塊，提供了熔池尺寸分析、成形材料孔隙率預測、微觀組織預測及零件尺度的溫度歷史預測等功能，是目前市場唯一的可以進行微觀尺度成形材料分析的增材工藝仿真工具，是企業、科研院所進行金屬增材制造工藝參數優化、組織性能仿真預測、成形零件質量預測的專業工具。最新的Ansys 2020 R2版本中，新增可對自定義材料進行參數調試的功能，大大拓展了模塊可分析材料范圍。本文將展示自定義材料參數調試流程，并對參數調試后的自定義材料進行熔池尺寸計算結果實驗驗證，結果表明，自定義常規材料經過參數調試后，熔池尺寸計算結果與實驗結果趨勢上一致，數值偏差在10%之內。
自定義材料參數調試流程
Ansys Additive Science金屬增材工藝仿真模塊，在進行熔池尺寸分析、孔隙率預測、溫度歷史預測等計算時，激光吸收系數與能量穿透深度決定了計算結果的精度，由于不同材料、不同粉末粒徑分布的激光吸收系數及能量穿透深度均不同，因此想要得到精度更高的計算結果，需要對材料的激光吸收系數及能量穿透深度進行基于實驗結果的參數調試，下圖為Ansys Additive Science自定義材料參數調試的基本流程。
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Ansys Additive Science增材工藝仿真分析模塊，提供了熔池尺寸分析、成形材料孔隙率預測、微觀組織預測及零件尺度的溫度歷史預測等功能，是目前市場唯一的可以進行微觀尺度成形材料分析的增材工藝仿真工具，是企業、科研院所進行金屬增材制造工藝參數優化、組織性能仿真預測、成形零件質量預測的專業工具。最新的Ansys 2020 R2版本中，新增可對自定義材料進行參數調試的功能，大大拓展了模塊可分析材料范圍。本文將展示自定義材料參數調試流程，并對參數調試后的自定義材料進行熔池尺寸計算結果實驗驗證，結果表明，自定義常規材料經過參數調試后，熔池尺寸計算結果與實驗結果趨勢上一致，數值偏差在10%之內。
自定義材料參數調試流程
Ansys Additive Science金屬增材工藝仿真模塊，在進行熔池尺寸分析、孔隙率預測、溫度歷史預測等計算時，激光吸收系數與能量穿透深度決定了計算結果的精度，由于不同材料、不同粉末粒徑分布的激光吸收系數及能量穿透深度均不同，因此想要得到精度更高的計算結果，需要對材料的激光吸收系數及能量穿透深度進行基于實驗結果的參數調試，下圖為Ansys Additive Science自定義材料參數調試的基本流程。
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DTAS 國產三維尺寸公差分析軟件&尺寸鏈計算電機氣隙分析報告
DTAS 3D，是棣拓智云（上海）計算機軟件科技有限公司自主研發的國產三維公差分析軟件，基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。以下分享的是電機的案例報告分析
網站:www.dtas-china.com【支持免費案例解析、尺寸問題答疑、軟件試用】等服務
模型準備
問題描述：氣隙對電機的各種性能，均有一定的影響。在電機設計和制造過程中，都被視為關鍵尺寸控制指標之一。在當前公差和制造工藝下，電機氣隙滿足什么樣的分布規律？
零件尺寸
模型創建
?裝配建立
Step1：定子安裝到機座
裝配方式：單孔單銷
注：定子外徑與基座內徑通常是過盈配合，將孔銷浮動方式設置為無浮動，可以模擬過盈配合。
Step2：后端蓋安裝到機座
裝配方式：321
注：后端蓋徑向止口作為主定位面，后端蓋軸向止口作為主定位銷，選擇一個后端蓋緊固孔作為次定位孔。
Step3：前端蓋安裝到機座
裝配方式：321
注：前端蓋徑向止口作為主定位面，前端蓋軸向止口作為主定位銷，選擇一個前端蓋緊固孔作為次定位孔。
展開 Python在公差仿真中的應用-DTAS 3D尺寸公差分析&尺寸鏈分析軟件
批量修改特征名稱
站在尺寸工程師的角度，我并不關注軟件是否提供了更多零散的功能，而更關心它是否允許我把工程規則轉化為可執行、可維護的邏輯。DTAS3D 的 Python 二次開發能力，使裝配公差分析工作從以操作為中心，轉變為以規則和邏輯為中心。這種轉變不僅顯著提升了建模效率，也提高了結果的一致性和長期維護價值，讓我能夠把更多精力投入到真正需要工程判斷的分析工作中。
DTAS 國產三維尺寸公差分析軟件&尺寸鏈計算-電機氣隙公差分析報告
電機氣隙公差分析報告
DTAS 3D軟件幫助解決尺寸公差分析與尺寸鏈計算的問題
網站:www.dtas-china.com【支持免費案例解析、尺寸問題答疑、軟件試用】等服務
模型準備
問題描述：
氣隙對電機的各種性能，均有一定的影響。在電機設計和制造過程中，都被視為關鍵尺寸控制指標之一。在當前公差和制造工藝下，電機氣隙滿足什么樣的分布規律？
零件尺寸
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模型創建
裝配建立
Step1：定子安裝到機座
裝配方式：單孔單銷
注：定子外徑與基座內徑通常是過盈配合，將孔銷浮動方式設置為無浮動，可以模擬過盈配合。
Step2：后端蓋安裝到機座
裝配方式：321
注：后端蓋徑向止口作為主定位面，后端蓋軸向止口作為主定位銷，選擇一個后端蓋緊固孔作為次定位孔。
Step3：前端蓋安裝到機座
裝配方式：321
注：前端蓋徑向止口作為主定位面， 前端蓋軸向止口作為主定位銷， 選擇一個前端蓋緊固孔作為次定位孔。
Step4：轉子總成安裝到前后端蓋機座總成
裝配方式：三點裝配
注：轉子需要轉動，轉子總成裝配后需要放開轉軸的轉動自由度，可以利用三點裝配約束轉子軸與前后端蓋軸承室中心連線同軸。
裝配測量
測量目標：轉子與定子徑向間隙
測量方式：兩點測量
注：轉子與定子為軸對稱圖形，取轉軸中心為中心點，做一條通過中心點的直線，直線與定子內徑、轉子外徑的較大作為測量點。
展開 尺寸鏈計算&尺寸公差分析——DTAS 3D車身公差分析
DTSA 3D車身公差分析案例
PAW焊接熔池_小孔流場與熱場動態行為的數值分析
PAW焊接熔池_小孔流場與熱場動態行為的數值分析.1.rar
PAW焊接熔池_小孔流場與熱場動態行為的數值分析2.rar
請問誰有ANSYS fluent教程-傳熱分析及焊接熔池模擬的視頻教程呀
請問誰有基于FLUENT的GMAW熔池模擬的視頻教程呀？小弟剛剛接觸Fluent，望大神求帶。
金屬板激光匙孔焊接中鈕扣孔缺陷的熔池分析 | FLOW-3D
Wire Based Laser Metal Deposition (LMD)
基于激光熔覆技術的焊接加工技術
零件是通過使用激光束熔化金屬絲而制成，是一種近凈成形方法
通過優化激光功率、送絲速度和送絲方向，可以實現工藝穩定性
金屬板激光匙孔焊接中鈕扣孔缺陷的熔池分析
Won-ik Cho, Peer Woizeschke, Analysis of molten pool behavior with buttonhole formation in laser keyhole welding of sheet metal, (2019) https://doi.org/10.1016/j.ijheatmasstransfer.2020.119528.
研究單位：Bremen Institute for Applied Beam Technology
研究動機：提高金屬板生產時的焊縫質量
問題描述：以擺動式激光進行焊接加工過程中，在激光束后方會形成類似鈕扣造型的孔洞，似乎會對熔池的穩定性造成影響。類似孔洞的發生，會影響焊縫的表面質量
研究目標：希望了解該鈕扣型孔洞產生的原因
研究重點：利用FLOW-3D模擬不同條件下鈕扣孔的形成
通過CFD模擬，觀察了送絲和激光束擺動激光焊接中的鈕扣孔現象，得出以下結論：
紐扣孔在加工過程中持續產生
穩定的鈕扣孔會減少熔池的運動
間隙尺寸 – 較大間隙是鈕扣孔形成的關鍵參數
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DTAS尺寸公差分析與尺寸鏈計算軟件&手機裝配案例
DTAS手機裝配公差案例
上海棣拓—www.dtas-china.com
DTAS 3D軟件幫助解決尺寸公差分析與尺寸鏈計算的問題
DTAS尺寸公差分析軟件-國產-智能
仿真要求說明：計算長邊裝配間隙G1-G6
步驟一：首先雙面膠②放在一個工裝中，外形定位，然后將后蓋①放入到工裝中，也是靠外形定位。最后將玻璃后蓋與雙面膠壓緊貼合。
步驟二：后蓋合件由視覺設備垂直裝在五金中框③上，視覺設備重復精度0.08mm。
裝配分析
在DTAS3D中，對雙面膠的粘接效果可以通過如下兩種形式：
1.通過虛擬件將膠帶拆分成多段，模擬柔性體的變形。
2.將雙面膠與后蓋板視為整體，雙面膠的厚度公差，直接添加到后蓋的安裝點上。
設計公差：
寬度公差± 0.1
長邊弧高公差﹢0.12/-0.12
第一步：后蓋與雙面膠粘膠建模
后蓋粘膠：
由于膠帶為柔性體，在DTAS3D公差仿真軟件中，采用將膠帶分割為多段的方式模擬。
本案例中，將膠帶分割為6個分段，每個斷面代表一個膠帶的分段。
每段膠帶分段獨立的與后蓋使用點點裝配，代表膠帶與后蓋緊密粘接。
第二步：后蓋合件視覺裝配建模
后蓋合件采用視覺系統對齊X、Y兩個方向。對齊點如圖所示。Z向為膠帶與中框的粘接面控制，選擇6個膠帶分段點。
展開 尺寸鏈計算&尺寸公差分析軟件-版本-功能有哪些呢？
自主國產3D公差分析軟件
DTAS 3D (Dimensional Tolerance Analysis System 3D)基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。
DTAS 3D軟件幫助解決尺寸公差分析與尺寸鏈計算的問題 (上海棣拓—17701849998/束經理)
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展開 尺寸鏈解算與工藝尺寸鏈分析與計算
所以有：
二、幾種工藝尺寸鏈的分析與計算
1.定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算
2.設計基準與丈量基準不重合時的尺寸換算
3.多次加工工藝尺寸的尺寸鏈計算
4.保證滲碳、滲氮層深度的工藝尺寸鏈計算
5.平面尺寸鏈的計算
6.用工藝尺寸圖表追跡法計算工序尺寸和余量
在制定工藝過程或分析現行工藝時，經常會碰到既有基準不重合得工藝尺寸換算，又有工藝基準的多次轉換，還有工序余量變化得影響，整個工藝過程中有著較復雜的基準關系和尺寸關系。
DTAS致力于將專業化的CAT（計算機輔助公差）技術引入到產品開發過程中，憑借強大的技術支持力量和先進的軟件技術，為客戶提供完美軟件產品和技術咨詢服務，成就工程領域的全方位CAT技術，引領傳統公差計算模式的革命性變革，幫助客戶提高產品質量，縮短開發周期，降低開發成本。
展開 增材專欄 l 選區激光熔化SLM金屬3D打印的熔池及單道熔覆層仿真分析
視頻：選區激光熔化過程的高速照相
選區激光熔化熔池及單道熔覆層的形成過程主要涉及三個區域：基板（或已成形區域）、粉末層和保護氣氛；粉末特性（球形度、粒度分布、流動性等參數）對所形成的粉末床層有重要影響。
而粉末床對后續的激光選區熔化過程有重要影響，因此在仿真分析過程中有必要對粉末床的成形過程進行分析。
實際工況下粉末顆粒尺寸不均勻，隨鋪粉工藝改變粉末顆粒的存在位置及顆粒間距也有所變化，本文采用離散元方法對金屬粉末的鋪粉過程進行了仿真分析，模擬在Rocky中進行，包含有粉末床層的單道熔池計算域模型的建立過程如圖1所示：
圖1：單道熔池計算域模型的建立過程，來源安世亞太
網格處理及初始化
本文單道熔池計算域模型采用多面體網格進行劃分，最終的網格劃分情況如圖2所示。
圖2：計算域內部某XZ截面網格劃分情況，來源安世亞太
初始設置將基板（或已成形區域）和粉末區域設置為金屬相（本文計算為316L合金），其余部位為保護氣體，各相在計算域中的存在狀態如圖3所示（圖示為某一層厚狀態，本文針對不同的層厚進行了分析）。
圖3：初始各相在計算域中的存在狀態，來源安世亞太
（紅色為金屬基板及粉末區域，藍色為保護氣體區域）
激光功率的影響分析
本文在其他制備參數一致的條件下對比了不同激光功率下熔池及單道熔覆層的形態，某工況下的對比結果見圖4。
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