近年來(lái)模具行業(yè)發(fā)展迅速，同時(shí)新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大和進(jìn)步，從依靠傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)積累到應(yīng)用軟件技術(shù)進(jìn)行研發(fā)已有了質(zhì)的變化。CAD，CAM和CAE的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，為模具和模具產(chǎn)品的幾何尺寸控制技術(shù)帶來(lái)了更為快速的提升。然而由于模具和模具產(chǎn)品的市場(chǎng)需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結(jié)構(gòu)等諸多方面變化多樣且要求頗高，使得我們?cè)谀＞吆彤a(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中遇到了不少問(wèn)題和困難，其中如何切實(shí)有效的控制模具及模具產(chǎn)品的幾何尺寸非常直觀地放在了我們面前。

PART.01

用戶面臨痛點(diǎn)

?? 尺寸數(shù)據(jù)顯示不直觀，無(wú)法與CAD模型做交互關(guān)聯(lián)顯示，只能翻閱PDF測(cè)量報(bào)告；

?? 對(duì)于尺寸數(shù)據(jù)沒(méi)有較好的手段進(jìn)行管理，無(wú)法追溯長(zhǎng)期尺寸數(shù)據(jù)；

?? 尺寸數(shù)據(jù)存在信息孤島，來(lái)源于測(cè)量團(tuán)隊(duì)的資源無(wú)法通過(guò)系統(tǒng)快速分析至其它團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

現(xiàn)階段模具檢測(cè)主要通過(guò)自動(dòng)化測(cè)量設(shè)備完成，比如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)、光學(xué)掃描測(cè)量設(shè)備等，而不同的設(shè)備受限于采用不同的測(cè)量軟件，無(wú)法將所有尺寸數(shù)據(jù)集成到統(tǒng)一的平臺(tái)中進(jìn)行綜合分析。

PART.02

海克斯康解決方案

模具制造企業(yè)通過(guò)采用eMMA系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)：

?? 打通不同測(cè)量設(shè)備來(lái)源的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集的障礙，既包括測(cè)點(diǎn)文本類數(shù)據(jù)，也包括非接觸點(diǎn)云數(shù)據(jù)；

?? 打破信息孤島，尺寸數(shù)據(jù)從測(cè)量設(shè)備端自動(dòng)進(jìn)入系統(tǒng)，制造企業(yè)內(nèi)所有需要查詢分析尺寸數(shù)據(jù)的用戶都可以在任意電腦實(shí)時(shí)訪問(wèn)；

?? 系統(tǒng)集成了3D功能，可將尺寸數(shù)據(jù)與CAD模型測(cè)量位置自動(dòng)關(guān)聯(lián)，方便用戶在3D交互環(huán)境中快速找到關(guān)鍵位置的數(shù)據(jù)；

?? 通過(guò)簡(jiǎn)單設(shè)置，可分類顯示各類指標(biāo)結(jié)果，如：合格率（百分比）、Cp（百分比）、Cpk（百分比）、極差、最大值、最小值、6Sigma、均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差等；

?? 用戶通過(guò)尺寸區(qū)域信息，自動(dòng)創(chuàng)建不同分析區(qū)域的3D尺寸報(bào)告模板，用于常規(guī)報(bào)告導(dǎo)出；

?? 用戶可通過(guò)多零件虛擬匹配功能，實(shí)現(xiàn)零件與零件裝配尺寸（例如：內(nèi)部裝配間隙，外部間隙面差，孔與孔中心距等）的分析。

尺寸數(shù)據(jù)分析表列舉：