機械加工工藝的案例
機械加工工藝與竅門
機械加工工藝與竅門
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切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響
17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？
回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降
18、機械加工振動的防治
消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產 機械加工工藝卡：中批生產 工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作
20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則
21、工藝順序按排有哪些原則？
1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
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這是切削部分的一份培訓教材，機械加工工藝PPT列舉的比較基礎與詳細了，可以收藏起來慢慢看。
必備 | 機械加工工藝知識問答40題，合格工程師基礎自查
相關知識：收藏 | 細說退火、正火、淬火、回火四種金屬工藝的14個類別
問題19：機械加工振動的防治
回答：消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性， 提高工藝系統的穩定性， 采用各種消振減振裝置。
問題20：簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
回答：工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產機械加工。
工藝卡：中批生產。
工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作。
問題21：粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
回答：粗基準：1.保證相互位置要求的原則； 2.保證加工表面加工余量合理分配的原則； 3.便于工件裝夾的原則； 4.粗基準一般不得重復使用的原則。
精基準：1.基準重合原則； 2.統一基準原則； 3.互為基準原則； 4.自為基準原則； 5.便于裝夾原則。
問題22：工藝順序按排有哪些原則？
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棣拓軟件-機械加工中工藝尺寸鏈建立方法
棣拓軟件-機械加工中工藝尺寸鏈建立方法有哪些呢？工序尺寸及其公差的確定，不僅與設計尺寸、加工余量及各工序所能達到的經濟等級有關，而且還與各種工藝基準密切相關。為了最終保證工件的各項精度及技術要求，各中間工序的工序尺寸及其公差需要查表或計算確定。
1.基準的類型
零件是由若干表面組成，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。用以確定零件上點、線、面間的相互位置關系所依據的點、線、面稱為基準。基準按作用不同分為設計基準和工藝基準。
1.1設計基準
在零件設計圖紙上用來確定其他點、線、面位置的基準稱為設計基準。如圖1中B面的設計基準和C面的設計基準均為A面。A面的設計基準為B面和C面。
1.2工藝基準
在零件加工和裝配過程中使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。
（1）定位基準：加工時使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準。
（2）測量基準：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。
（3）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中位置的基準。
2.工序尺寸及公差
經查表等方法將工序余量確定后，即可計算工序尺寸。工序尺寸及其公差的確定，則要根據工藝基準與設計基準是否重合，采取不同的計算方法。
2.1.工藝基準與設計基準重合時，工序尺寸及其公差的計算
即被加工的表面在各工序中，均采用設計基準作為工藝基準，其工序尺寸及其公差確定的計算順序是：①確定各工序的工序余量；②利用倒推的方法確定各工序的基本尺寸；③按各工序的經濟精度，查表確定確定工序尺寸的公差；④按“入體原則”確定上下偏差。
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{回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降}
18、機械加工振動的防治
{消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置}
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
{工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產 機械加工工藝卡：中批生產工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作}
*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
{粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則 }
21、工藝順序按排有哪些原則？
{ 1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 }
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
{ 加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段 可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘余應力，使后續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。
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{回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降}
18、機械加工振動的防治
{消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置}
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
{工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產 機械加工工藝卡：中批生產工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作}
*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
{粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則 }
21、工藝順序按排有哪些原則？
{ 1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 }
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
{ 加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段 可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘余應力，使后續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。
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{回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降}
18、機械加工振動的防治
{消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置}
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
{工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產 機械加工工藝卡：中批生產工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作}
*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
{粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則 }
21、工藝順序按排有哪些原則？
{ 1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 }
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
{ 加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段 可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘余應力，使后續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。
展開 機加工面試必考題來了！加工工藝了解多少？
切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響
17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？
回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降
18、機械加工振動的防治
消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產 機械加工工藝卡：中批生產 工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作
20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則
21、工藝順序按排有哪些原則？
1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
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{回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降}
18、機械加工振動的防治
{消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置}
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
{工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產 機械加工工藝卡：中批生產工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作}
*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
{粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則
21、工藝順序按排有哪些原則？
{ 1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 }
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
{ 加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段 可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘余應力，使后續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。
展開 機加工工藝知識問答，合格工程師必備基礎
{1.幾何因素：磨削用量對表面粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對表面粗糙度的影響 2.物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的選擇}
16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？
{切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響}
17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？
{回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織
淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織
退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降}
18、機械加工振動的防治
{消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置}
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
{工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產
機械加工工藝卡：中批生產
工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作}
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機加工工藝基礎合集！數控人必備內容來了！
回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降
18、機械加工振動的防治
消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產 機械加工工藝卡：中批生產 工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作
20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則
21、工藝順序按排有哪些原則？
1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段 可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘余應力，使后續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。
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{1.幾何因素：磨削用量對表面粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對表面粗糙度的影響 2.物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的選擇}
16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？
{切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響}
17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？
{回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織
淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織
退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降}
18、機械加工振動的防治
{消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置}
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
{工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產
機械加工工藝卡：中批生產
工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作}
*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
展開 影響精密機械加工技術發展水平的因素
現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的“數控加工”。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具機械加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。現代加工廠家的發展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。
機械加工工藝方法,其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特點優化切削參數。文章運用了對比的方法介紹了合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工高精度大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施。并通過實際樣件的加工驗證了改進刀具、優化切削參數及加工工藝方法的實用性。鈦合金是一種應用廣泛的高溫合金,主要應用于測井儀器的保護外殼的制造,所以,鈦合金的加工工藝對鈦合金制品的質量具有直接影響,其中就涉及到了對鈦合金進行切削加工,尤其是深孔鉆削的加工工藝,而且深孔鉆削的加工性如何決定了鈦合金的應用范圍。
在實踐中，對于精密機床、陀螺儀等精密的零件，我們可以通過傳統的去除精密機械加工方法來實現預期的精度目標。具體而言，對于有色金屬材料，我們可以采用銑削或車削的加工方法來完成精度目標；對于黑色金屬材料，我們可以通過研拋、磨削、研磨的工藝手段來完成精度任務。加工設備是實施精密超精密加工技術的平臺。在實踐中，我們要重點考慮這樣幾項因素：
一是機床最終精密機械加工所能夠達到的綜合精度；
二是機床的材料及結構設計；
三是機床的傳動及伺服系統；
四是機床的安裝與工作條件。
這些因素關系到焊接件精密機械加工技術發展水平，我們必須對此高度重視。
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