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登錄石油加工工藝
關(guān)注創(chuàng)建者:匿名 創(chuàng)建時(shí)間:2021-10-11

石油加工工藝的實(shí)例教程
高壓一次通過加氫裂化工藝原則流程
2、一段串聯(lián)循環(huán)流程
一段串聯(lián)循環(huán)流程是將尾油全部返回裂解斷裂解成產(chǎn)品。根據(jù)目的產(chǎn)品不同,可分為中餾分油型(噴氣燃料-柴油)和輕油型(重石腦油)。
一段串聯(lián)全循環(huán)加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)流程圖
R101-處理反應(yīng)器;R102A、B-裂化反應(yīng)器;F101、F102-循環(huán)氫加熱爐;C101-循環(huán)氫壓縮機(jī);EI01、E103-反應(yīng)物循環(huán)氫換熱器;EI02、E104-反應(yīng)物原料油換熱器;E105-反應(yīng)物分餾進(jìn)料換熱器;A101-高壓空冷器;D102-高壓分離器;D103-低壓分離器
(二)二段加氫裂化
二段加氫裂化工藝原理流程
與一段工藝相比,二段工藝具有氣體產(chǎn)率低、干氣少、目的產(chǎn)品收率高、液體總收率高;產(chǎn)品質(zhì)量好,特別是產(chǎn)品中芳烴含量非常低;氫耗較低;產(chǎn)品方案靈活大;原料適應(yīng)性強(qiáng),可加工更重質(zhì)、更劣質(zhì)原料等優(yōu)點(diǎn)。但二段工藝流程復(fù)雜,裝置投資和操作費(fèi)用高。
催化加氫過程的操作條件分析
一、原料的組成和性質(zhì)
原料的組成和性質(zhì)決定要除去雜質(zhì)組分和改質(zhì)組分的含量及結(jié)構(gòu)。
對于不同原料只有采取選擇相應(yīng)的催化劑、工藝流程和操作條件等措施,以達(dá)到預(yù)期的加氫目的。
二、催化劑性能
催化加氫催化劑的性能取決于其組成和結(jié)構(gòu),根據(jù)加氫反應(yīng)側(cè)重點(diǎn)不同,加氫催化劑還可分為加氫飽和(烯烴、炔烴和芳烴中不飽和鍵加氫)、加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫金屬及加氫裂化催化劑。
展開 編 輯 | 化工活動家
來 源 | 遼寧石油化工大學(xué) 趙德智教授
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來 源 | 中國石油大學(xué)
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2、創(chuàng)建平面銑操作的一般步驟:
(1)在操作導(dǎo)航工具中創(chuàng)建程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點(diǎn);
(2)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作類型為mill_planar;
(3)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作子類型為planar-Mill;
(4)在創(chuàng)建操作對話框中指定程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點(diǎn);
(5)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作名稱;
(6) 單擊創(chuàng)建操作對話框中的應(yīng)用按鈕進(jìn)入平面銑操作對話框;
(7)如果未在共享數(shù)據(jù)中定義的幾何,在平面銑操作對話框定義;
(8)定義平面銑操作對話框中的參數(shù);
(9)單擊平面銑操作對話框中的生成按鈕生成刀軌。
七、UG NX面銑操作
2、創(chuàng)建面銑操作的一般步驟:
(1)在操作導(dǎo)航工具中創(chuàng)建程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點(diǎn);
(2)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作類型為mill_planar;
(3)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作子類型為face-Mill;
(4)在創(chuàng)建操作對話框中指定程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點(diǎn);
(5)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作名稱;
(6) 單擊創(chuàng)建操作對話框中的應(yīng)用按鈕進(jìn)入面銑操作對話框;
(7)如果未在共享數(shù)據(jù)中定義的幾何,在面銑操作對話框定義;
(8)定義面銑操作對話框中的參數(shù);
(9)單擊面銑操作對話框中的生成按鈕生成刀軌。
八、心形凹模加工
1、工件分析
如圖所示為某心形凹模,其下凹部位為一個(gè)心形的直壁凹槽,凹槽由6段相切圓弧組成,上表面與底面均為平面,形狀較為簡單。需要進(jìn)行上表面的精加工和凹槽的粗加工、側(cè)壁精加工。
2、工藝分析
(1)工件安裝
用平口鉗夾緊即可。
(2)加工坐標(biāo)系
X:工件的中心。
Y:工件的中心。
Z:工件頂面。
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T型槽鑄鐵平臺加工工藝拆解:每一道工序都“講究”,不服不行1個(gè)月前
T型槽鑄鐵平臺加工工藝拆解:每一道工序都“講究”,不服不行
很多人只知道T型槽鑄鐵平臺好用、耐用、精度高,卻不知道它背后的加工工藝有多嚴(yán)苛。今天就把T型槽鑄鐵平臺加工工藝全拆解,從毛坯到成品,每一道工序都精益求精,每一個(gè)細(xì)節(jié)都“講究”到好,看完你就明白,為什么好平臺能穩(wěn)如磐石、精度十年不減,真的不服不行。
一道工序:鑄造毛坯。這是平臺的根基,講究“材質(zhì)純、澆筑穩(wěn)、結(jié)構(gòu)牢”。
T型槽平臺加工工藝詳解:從鑄造到精加工的完整流程箱式
T型槽平臺(箱式)作為機(jī)械裝配、機(jī)床調(diào)試、工裝定點(diǎn)的核心基準(zhǔn)裝備,其加工工藝直接影響精度穩(wěn)定性與使用壽命。箱式結(jié)構(gòu)憑借剛性強(qiáng)、受力均勻的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)場景。。
###一、前期準(zhǔn)備:圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與材質(zhì)選型
加工前需結(jié)合使用場景,設(shè)計(jì)箱式T型槽平臺的結(jié)構(gòu)圖紙,明確臺面尺寸、T型槽規(guī)格、筋板布局等參數(shù),確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
CFD與DEM仿真如何提升石油石化流化床工藝效率?8個(gè)月前
在石油石化工業(yè)體系中,流化床設(shè)備是催化裂化、加氫處理、氣化等核心工藝的 “心臟” 部件。其內(nèi)部氣固兩相的流動、傳熱、傳質(zhì)與化學(xué)反應(yīng)交織耦合,形成了極為復(fù)雜的多物理場環(huán)境。長期以來,行業(yè)依賴經(jīng)驗(yàn)積累與物理實(shí)驗(yàn)進(jìn)行流化床設(shè)計(jì)優(yōu)化,不僅面臨研發(fā)成本高、周期長的困境,更難以突破 “黑箱效應(yīng)”—— 無法精準(zhǔn)捕捉設(shè)備內(nèi)部微觀機(jī)理,導(dǎo)致設(shè)計(jì)方案常存在性能短板,難以適配高效、低耗的生產(chǎn)需求。
隨著數(shù)值模擬技術(shù)的迭代升級
薄膜沉積是在半導(dǎo)體的主要襯底材料上鍍一層膜。這層膜可以有各種各樣的材料,比如絕緣化合物二氧化硅,半導(dǎo)體多晶硅、金屬銅等。用來鍍膜的這個(gè)設(shè)備就叫薄膜沉積設(shè)備。薄膜制備工藝按照其成膜方法可分為兩大類:物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD),其中CVD工藝設(shè)備占比更高。
化學(xué)氣相沉積(Chemical Vapor Deposition 簡稱CVD) 是利用氣態(tài)或蒸汽態(tài)的物質(zhì)在氣相或氣固界面上發(fā)生反應(yīng)生成固態(tài)沉積物的過程
要弄清楚標(biāo)題中“為什么金屬工件數(shù)控加工需要噴砂工藝”這一問題就需要先了解什么叫噴砂。
噴砂,是一種常見的工件表面處理工藝。利用壓縮空氣(即被外力壓縮的空氣)為動力,以形成高速噴射束將銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂和海砂噴料等高速噴射到需處理的目標(biāo)工件表面,促使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。 由于磨料(用于使材料表面磨削到比較軟狀態(tài)的尖銳硬質(zhì)材料)對目標(biāo)工件表面起到?jīng)_擊和切削作用,工件表面將獲得一定的清潔度和不同的粗糙度
在我們五金沖壓件加工廠,加工五金沖壓件采用的是冷沖壓工藝。
冷沖壓工藝是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上,是在常溫壓下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法。
在冷沖壓加工中,將材料加工成零件或半成品的工藝裝備稱為冷沖壓模具---俗稱冷沖模。冷沖模具是冷沖壓加工中必不可少的工藝裝備,沒有選擇進(jìn)的模具技術(shù),先進(jìn)的沖壓工藝就無法完成
近些年來,工業(yè)化發(fā)展愈加快速,對數(shù)控加工行業(yè)整體加工水平提出了更高的要求,對鋁件加工品質(zhì)也有多重考量,這在一定程度上也倒逼了CNC鋁件加工工廠進(jìn)一步提升鋁件加工工件品質(zhì)。
鋁合金CNC加工是利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工同時(shí)利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方式。
一、CNC加工鋁合金的特點(diǎn)
1. 鋁合金硬度低
與其他金屬材料相比,鋁合金具有較低的硬度,故而切削性能良好
隨著工業(yè)化發(fā)展進(jìn)程日益先進(jìn),汽車工業(yè)的發(fā)展也突飛猛進(jìn)。小編作為cnc數(shù)控加工工廠,今天要為您簡單介紹下 汽車零部件加工工藝。
眾所周知,汽車零部件加工工藝可以簡單分為 鑄造、鍛造、焊接、冷沖壓、熱處理、金屬切削加工、裝配等。
A-鑄造
“鑄造”一詞在大眾的日常生活中司空見慣,是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝,在現(xiàn)今,此種工藝已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造簡單說來,就是將液體澆筑到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中
隨著工業(yè)發(fā)展速度越來越快,機(jī)床加工在工業(yè)生產(chǎn)中愈加重要。作為機(jī)床加工重要工具的機(jī)床也逐漸演化出諸如車床、銑床、刨床、鏜床、鉆床、磨床等常見的機(jī)床類型。說到各種工藝的機(jī)床加工工藝,就不得不提加工精度。這是用來表述產(chǎn)品生產(chǎn)的精細(xì)程度,通常是被用做形容加工表面的幾何參數(shù)。簡言之,就是加工精度與公差等級成負(fù)相關(guān)。即,加工精度用公差等級來表達(dá),等級值越小,其機(jī)床加工精度就越高。反之,公差等級值越高,其加工精度越低
01
電池冷卻與電池水冷板
隨著國家新能源汽車戰(zhàn)略的深入推進(jìn),新能源汽車行業(yè)受到了越來越多的人關(guān)注。動力電池作為新能源汽車的心臟,其安全性,壽命,續(xù)駛里程,性能也成為廣大用戶關(guān)注的焦點(diǎn)。為了提高電池的性能,延長電池的使用壽命,增加車輛的續(xù)駛里程,防止動力電池出現(xiàn)安全性事故,電池的工作溫度就成為關(guān)鍵因素之一。
在一眾電池冷卻方案中