DEFORM
關注創建者：**_EQZN 創建時間：2015-10-10
DEFORM的視頻教程
SFTC Deform軟件有限元模擬進階課程
幫助掌握Deform軟件系統性的使用方法； 2. 幫助學會使用Deform軟件進行金屬材料成型、熱處理、切削等加工仿真； 3. 掌握使用Deform模擬并指導實際生產，降低生產成本； 4. 掌握使用Deform開發新型材料，新型工藝等； 本課程為個人錄制，個人能力有限，歡迎大家指出課程中的錯誤或問題點，共同討論學習。請在課程下留言。
￥499 8小時1分鐘 1612播放
查看
Deform 3D系列之-仿真系列企業一線工程實例（超級實用）
講解Deform 3D 仿真軟件在工程中的實際應用例子，通過企業實際產品的工藝設計、仿真一線實例，通俗講解Deform 3D軟件在工作中的應用，為廣大學員或者愛好者提供經驗分享。 實例1、掛板本體鍛件成形講解-成形與模具磨損分析。 實例2、徑向鍛造模擬成形仿真分析。 實例3、分體法蘭仿真成形與模具應力分析
￥60 1小時35分鐘 2659播放
查看
64位Win10（20H2版）Deform安裝及多核設置過程
01 deform安裝前的準備環境~此節免費， 02 deform安裝過程 以及安裝過程注意事項； 03 多核設置過程，大家最關心的多核設置的方法，以及出現問題的排除方法等；
￥29.9 28分鐘 1632播放
查看
DEFORM的實例教程
—— 定期舉行DEFORM用戶會。
—— 輸出結果包括圖形、原始數據、硬拷貝和動畫。
—— HTML格式的在線幫助 (web browser)。
—— SFTC為DEFORM 材料數據庫提供了146 種材料的寶貴數據。
冷擠成形零件 萬向節十字軸 （請留意兩圖的的網格質量）
DEFORM -3D 是一套基于工藝模擬系統的有限元系統(FEM)，專門設計用于分析各種金屬成形過程中的
三維 (3D) 流動，提供極有價值的工藝分析數據，有關成形過程中的材料和溫度流動。典型的DEFORM-3D
應用包括鍛造、擠壓、鐓頭、軋制,自由鍛、彎曲和其他成形加工手段。
DEFORM -3D 是模擬3D 材料流動的理想工具。它不僅魯棒性好，而且易于使用。DEFORM -3D強大的
模擬引擎能夠分析金屬成形過程中多個關聯對象耦合作用的大變形和熱特性。系統中集成了在任何必要時
能夠自行觸發自動網格重劃生成器，生成優化的網格系統。在要求精度較高的區域，可以劃分較細密的網格，
從而降低題目的規模，并顯著提高計算效率。
DEFORM-3D 圖形界面，既強大又靈活。為用戶準備輸入數據和觀察結果數據提供了有效工具。DEFORM-3D
還提供了3D 幾何操縱修正工具，這對于 3D 過程模擬極為重要。DEFORM-3D 延續了DEFORM 系統幾十年來一貫
秉承的力保計算準確可靠的傳統。在最近的國際范圍復雜零件成形模擬招標演算中，DEFORM-3D 的計算精度和結
果可靠性，被國際成形模擬領域公認為第一。相當復雜的工業零件，如連桿,曲軸, 扳手,具有復雜筋-翼的結構
零件,泵殼和閥體，DEFORM-3D都能夠令人滿意地例行完成。
展開 但是軟件功能上有一些限制，比如：支持材料本構類型相對于DEFORM-2D較少，不支持用戶子程序，不能設置復雜的邊界條件，不能配置ADD-ON的模塊，只能手動設置多步成形等等。在PC平臺的WindowsXP/Vista系列操作系統下使用。
DEFORM-F3
與DEFORM-F2類似，DEFORM-F3為3D的簡化版本。相對于DEFORM-3D，DEFORM-F3更容易使用，主要用于分析各種復雜金屬成形過程中三維材料流動情況，對于典型成形過程，具有向導化的操作界面，用戶能夠很輕松完成前處理設置。但是軟件功能上有一些限制，比如：支持材料本構類型相對于DEFORM-3D較少，不支持用戶自定義子程序，不能設置復雜的邊界條件，不能配置ADD-ON的模塊，只能手動設置多步成形等等。在PC平臺的WindowsXP/Vista系列操作系統下使用。
DEFORM2D/3D
DEFORM2D與DEFORM3D的整合的金屬成形模擬系統，將2D與3D模擬系統合為一體，包含完整的2D/3D模擬系統并可無縫轉接。2D網格可轉變為3D六面體及四面體網格，邊界條件、參數控制都可自動轉換，后處理數據可以轉換。該系統可用于復雜多工序成形，實現2D模擬與3D模擬的結合分析，提高計算效率。
DEFORMF2/F3
DEFORM F2/F3 金屬體積成形模擬系統，將F2與F3模擬系統合為一體，包含完整的F2/F3模擬系統可用于模擬金屬體積成形問題，具有向導化操作界面，可視為2D/3D的簡化版，前處理、求解及后處理在同一界面。
DEFORM-HT2/HT3(熱處理)
可以獨立運行也可以附加在DEFORM-2D和DEFORM-3D之上。DEFORM-HT能分析熱處理過程，包括：硬度、晶相組織分布、扭曲、殘余應力、含碳量等。
展開 DEFORM在齒輪成形中應用
DEFORM在齒輪切削成形中的應用
■ 西安工業大學的劉冰[3]利用DEFORM對車齒、銑齒加工進行了仿真，對切削力、應力、加工應變、切削溫度場和刀具磨損進行了分析，在與實際生產進行對比后，驗證了仿真的正確性和可用性。
■ 湖北工業大學的余飛[4]利用DEFORM對直齒圓柱齒輪進行了單粒磨削齒面的磨削力、磨削溫度場等的仿真，并進行了相應分析，得出：在相同磨削速度下，磨削力隨著磨削深度增大而增大；不同的磨削速度對磨削力的影響也是顯著的，磨削力隨著磨削速度增大而增大，這種趨勢在磨削深度較小時，不太明顯，但在磨削深度較大時，變化趨勢較明顯。
■ 重慶大學的周力[5]將DEFORM模擬的切屑與物理實驗所得的切屑進行了對比分析，得到了齒輪高速干式滾切過程的切屑變形規律，仿真切屑與實際切屑的吻合也從側面驗證了仿真實驗的可靠性（圖-5所示）；并對比了不同滾切工藝參數的影響，確定切削力、切削應力、切削溫度對成形結果的影響規律。
■ 沈陽工業大學的任仲偉、王冬等[6]利用DEFORM對錐齒輪銑齒過程進行仿真，分析出成形時刀具的切削力、溫度場對刀具磨損的影響。
展開 因此相關企業需要一種有效地工具來面臨挑戰，專業金屬成形工藝數值模擬工具DEFORM便可以為這些難題提供相應的解決方案。
3 金屬成形工藝數值模擬工具DEFORM
DEFORM源自塑性有限元程序ALPID（Analysis of Large Plastic Incremental Deformation）。在1980年代初期，美國Battelle研究室在美國空軍基金的資助下開發了用于塑性加工過程模擬的有限元程序ALPID，后來開發人員對程序進行了逐漸完善，并采用Motif界面設計工具，將程序發展成為了商品化的軟件DEFORM（Design Environment for Forming），經過三十余年的發展DEFORM已經成長為金屬成形領域著名的工藝數值模擬軟件。
DEFORM是一套基于有限元的工藝仿真系統，用來分析變形、傳熱、熱處理、相變和擴散之間復雜的相互作用。如圖1所示，各種現象之間相互耦合。這些耦合效應將包括：由于塑性變形功引起的升溫、加熱軟化、相變控制溫度、相變內能、相變塑性、相變應變、應力對相變的影響、含碳量對各種材料屬性產生的影響及熱與變形對微觀組織的影響等。
圖1 DEFORM技術體系
分頁4 DEFORM擠壓成形工藝方案的工業應用
首先傳統的產品工藝流程制定過程簡圖如圖2所示，大部分人力物力花費在尋找一個好的工藝方案上。而在探索過程中，傳統方法需要不斷地試模修模反復調整工藝直到找到滿足要求的工藝方案，這個過程耗費了大量的人力物力和時間，給企業帶來的損失不可估量。
展開 DEFORM-3D-V61-1.rar
DEFORM-3D-V61-2.rar
DEFORM-3D-V61-3.rar
DEFORM-3D-V61-4.rar
DEFORM-3D-V61-5.rar
DEFORM-3D-V61-6.rar
DEFORM-3D-V61-1.rar
DEFORM-3D-V61-7.rar
DEFORM-3D-V61-8.rar
DEFORM-3D-V61-9.rar
DEFORM的相關專題、標簽、搜索
DEFORM的最新內容
deformation.!! Abaqus version: Abaqus 2022! Intel Fortran Compiler 2021.11! Visual Studio 2019!! Author: Mauro Francisco Arcidiacono!
文章名稱《Simulation of polycrystal deformation with grain and grain boundary effects》
DOI：10.1016/j.ijplas.2011.03.001
做多晶材料模擬時，我們經常會遇到一個很現實的問題：晶粒尺寸明明會顯著影響強度，但在普通晶體塑性有限元模型里，這個效應并不會自然出現。
文章名稱：《A constitutive model for hcp materials deforming by slip and twinning: application to magnesium alloy AZ31B》
DOI：10.1016/S0749-6419(03)00039-1
在鎂合金晶體塑性建模的發展脈絡里，2003 年 Staroselsky 這篇文章并不是最新的，
第五步：結果后處理（提取反力）
計算完成后，我們需要提取端面的總反力
查看變形：
插入 Deformation -> Directional，驗證彈簧頂端的Z 向位移確實是 20mm。
提取力值（關鍵）：
右鍵 Solution -> Insert -> Probe -> Force Reaction。
→ Total
右鍵Evaluate All Results
記錄最大變形量
9.2 方向位移（Y方向，加載方向）
Insert → Deformation → Directional
選擇 Y 軸 → 評估
對比單/雙螺栓工況
9.3 等效應力（von Mises）
Insert → Stress → Equivalent
結構清晰：包含 CommonFiles 庫調用、形狀張量（Shape Tensor）計算、變形梯度（Deformation Gradient）提取等核心 PD 算子。</p>
對于簡單的地形落差或宏觀層面的調整，可在UE中使用Modeling Mode下的Deform工具（如Dynamic Sculpt或Vertex Sculpt）進行快速處理。但當需要刻畫路面坑洼、車轍、地形與道路的平滑過渡等微觀幾何細節時，則需借助Blender等專業建模工具。
為了實現拉伸模擬，我們需要在參數控制文件中加入以下參數：deform= 0 0 0.015 0 0 0 采用半各向異性控壓，部分參數如圖3所示：
圖3 部分mdp參數
模擬結果分析
經過能量最小化和200ps的模擬后，我們可以考察冰晶格的變化，如圖4所示。可以看到，在拉伸35ps時冰晶胞即將被破壞，到200 ps的時候已經完全破壞了。
A New High-order Deformation Theory and Solution Procedure Based on Homogenized Strain Energy Density. International Journal of Engineering Science, 195 (2024) 103990.
考慮GND的大變形冷軋模擬4個月前
參考文獻：《Rolling deformation mechanism of dual-phase NiTiNb shape memory alloy thin strip based on crystal plasticity finite element method》
該文章聚焦雙相 NiTiNb 形狀記憶合金薄帶在 20% 軋制壓下量下的微觀變形機制，作者用晶體塑性有限元（CPFEM）
