DEFORM的案例
DEFORM 簡述
—— 定期舉行DEFORM用戶會。
—— 輸出結果包括圖形、原始數據、硬拷貝和動畫。
—— HTML格式的在線幫助 (web browser)。
—— SFTC為DEFORM 材料數據庫提供了146 種材料的寶貴數據。
冷擠成形零件 萬向節十字軸 （請留意兩圖的的網格質量）
DEFORM -3D 是一套基于工藝模擬系統的有限元系統(FEM)，專門設計用于分析各種金屬成形過程中的
三維 (3D) 流動，提供極有價值的工藝分析數據，有關成形過程中的材料和溫度流動。典型的DEFORM-3D
應用包括鍛造、擠壓、鐓頭、軋制,自由鍛、彎曲和其他成形加工手段。
DEFORM -3D 是模擬3D 材料流動的理想工具。它不僅魯棒性好，而且易于使用。DEFORM -3D強大的
模擬引擎能夠分析金屬成形過程中多個關聯對象耦合作用的大變形和熱特性。系統中集成了在任何必要時
能夠自行觸發自動網格重劃生成器，生成優化的網格系統。在要求精度較高的區域，可以劃分較細密的網格，
從而降低題目的規模，并顯著提高計算效率。
DEFORM-3D 圖形界面，既強大又靈活。為用戶準備輸入數據和觀察結果數據提供了有效工具。DEFORM-3D
還提供了3D 幾何操縱修正工具，這對于 3D 過程模擬極為重要。DEFORM-3D 延續了DEFORM 系統幾十年來一貫
秉承的力保計算準確可靠的傳統。在最近的國際范圍復雜零件成形模擬招標演算中，DEFORM-3D 的計算精度和結
果可靠性，被國際成形模擬領域公認為第一。相當復雜的工業零件，如連桿,曲軸, 扳手,具有復雜筋-翼的結構
零件,泵殼和閥體，DEFORM-3D都能夠令人滿意地例行完成。
展開 6個關鍵詞帶你全面認識DEFORM
但是軟件功能上有一些限制，比如：支持材料本構類型相對于DEFORM-2D較少，不支持用戶子程序，不能設置復雜的邊界條件，不能配置ADD-ON的模塊，只能手動設置多步成形等等。在PC平臺的WindowsXP/Vista系列操作系統下使用。
DEFORM-F3
與DEFORM-F2類似，DEFORM-F3為3D的簡化版本。相對于DEFORM-3D，DEFORM-F3更容易使用，主要用于分析各種復雜金屬成形過程中三維材料流動情況，對于典型成形過程，具有向導化的操作界面，用戶能夠很輕松完成前處理設置。但是軟件功能上有一些限制，比如：支持材料本構類型相對于DEFORM-3D較少，不支持用戶自定義子程序，不能設置復雜的邊界條件，不能配置ADD-ON的模塊，只能手動設置多步成形等等。在PC平臺的WindowsXP/Vista系列操作系統下使用。
DEFORM2D/3D
DEFORM2D與DEFORM3D的整合的金屬成形模擬系統，將2D與3D模擬系統合為一體，包含完整的2D/3D模擬系統并可無縫轉接。2D網格可轉變為3D六面體及四面體網格，邊界條件、參數控制都可自動轉換，后處理數據可以轉換。該系統可用于復雜多工序成形，實現2D模擬與3D模擬的結合分析，提高計算效率。
DEFORMF2/F3
DEFORM F2/F3 金屬體積成形模擬系統，將F2與F3模擬系統合為一體，包含完整的F2/F3模擬系統可用于模擬金屬體積成形問題，具有向導化操作界面，可視為2D/3D的簡化版，前處理、求解及后處理在同一界面。
DEFORM-HT2/HT3(熱處理)
可以獨立運行也可以附加在DEFORM-2D和DEFORM-3D之上。DEFORM-HT能分析熱處理過程，包括：硬度、晶相組織分布、扭曲、殘余應力、含碳量等。
展開 DEFORM在齒輪成形中的應用現狀
DEFORM在齒輪成形中應用
DEFORM在齒輪切削成形中的應用
■ 西安工業大學的劉冰[3]利用DEFORM對車齒、銑齒加工進行了仿真，對切削力、應力、加工應變、切削溫度場和刀具磨損進行了分析，在與實際生產進行對比后，驗證了仿真的正確性和可用性。
■ 湖北工業大學的余飛[4]利用DEFORM對直齒圓柱齒輪進行了單粒磨削齒面的磨削力、磨削溫度場等的仿真，并進行了相應分析，得出：在相同磨削速度下，磨削力隨著磨削深度增大而增大；不同的磨削速度對磨削力的影響也是顯著的，磨削力隨著磨削速度增大而增大，這種趨勢在磨削深度較小時，不太明顯，但在磨削深度較大時，變化趨勢較明顯。
■ 重慶大學的周力[5]將DEFORM模擬的切屑與物理實驗所得的切屑進行了對比分析，得到了齒輪高速干式滾切過程的切屑變形規律，仿真切屑與實際切屑的吻合也從側面驗證了仿真實驗的可靠性（圖-5所示）；并對比了不同滾切工藝參數的影響，確定切削力、切削應力、切削溫度對成形結果的影響規律。
■ 沈陽工業大學的任仲偉、王冬等[6]利用DEFORM對錐齒輪銑齒過程進行仿真，分析出成形時刀具的切削力、溫度場對刀具磨損的影響。
展開 DEFORM金屬擠壓成形工藝數值模擬技術
因此相關企業需要一種有效地工具來面臨挑戰，專業金屬成形工藝數值模擬工具DEFORM便可以為這些難題提供相應的解決方案。
3 金屬成形工藝數值模擬工具DEFORM
DEFORM源自塑性有限元程序ALPID（Analysis of Large Plastic Incremental Deformation）。在1980年代初期，美國Battelle研究室在美國空軍基金的資助下開發了用于塑性加工過程模擬的有限元程序ALPID，后來開發人員對程序進行了逐漸完善，并采用Motif界面設計工具，將程序發展成為了商品化的軟件DEFORM（Design Environment for Forming），經過三十余年的發展DEFORM已經成長為金屬成形領域著名的工藝數值模擬軟件。
DEFORM是一套基于有限元的工藝仿真系統，用來分析變形、傳熱、熱處理、相變和擴散之間復雜的相互作用。如圖1所示，各種現象之間相互耦合。這些耦合效應將包括：由于塑性變形功引起的升溫、加熱軟化、相變控制溫度、相變內能、相變塑性、相變應變、應力對相變的影響、含碳量對各種材料屬性產生的影響及熱與變形對微觀組織的影響等。
圖1 DEFORM技術體系
分頁4 DEFORM擠壓成形工藝方案的工業應用
首先傳統的產品工藝流程制定過程簡圖如圖2所示，大部分人力物力花費在尋找一個好的工藝方案上。而在探索過程中，傳統方法需要不斷地試模修模反復調整工藝直到找到滿足要求的工藝方案，這個過程耗費了大量的人力物力和時間，給企業帶來的損失不可估量。
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deform v6.01 英文說明書
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deform6.1的資料
DEFORM -3D 是一套基于工藝模擬系統的有限元系統(FEM)，專門設計用于分析各種金屬成形過程中的三維 (3D) 流動，提供極有價值的工藝分析數據，有關成形過程中的材料和溫度流動。典型的DEFORM-3D應用包括鍛造、擠壓、鐓頭、軋制,自由鍛、彎曲和其他成形加工手段。
DEFORM -3D 是模擬3D 材料流動的理想工具。它不僅魯棒性好，而且易于使用。DEFORM -3D強大的模擬引擎能夠分析金屬成形過程中多個關聯對象耦合作用的大變形和熱特性。系統中集成了在任何必要時能夠自行觸發自動網格重劃生成器，生成優化的網格系統。在要求精度較高的區域，可以劃分較細密的網格，從而降低題目的規模，并顯著提高計算效率。
DEFORM-3D 圖形界面，既強大又靈活。為用戶準備輸入數據和觀察結果數據提供了有效工具。DEFORM-3D還提供了3D 幾何操縱修正工具，這對于 3D 過程模擬極為重要。DEFORM-3D 延續了DEFORM 系統幾十年來一貫秉承的力保計算準確可靠的傳統。在最近的國際范圍復雜零件成形模擬招標演算中，DEFORM-3D 的計算精度和結果可靠性，被國際成形模擬領域公認為第一。相當復雜的工業零件，如連桿,曲軸, 扳手,具有復雜筋-翼的結構零件,泵殼和閥體，DEFORM-3D都能夠令人滿意地例行完成。
release_notes_3D_v61.pdf
展開 DEFORM初學者常見問題及相關建議！
第100個帖子一定要在DEFORM版發，小弟也是剛學不久，SimWe仿真論壇/hhX1`7J3U,I2d
在學習過程中遇到了一些問題及解決辦法拿來和大家分享。www.simwe.comFQ
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以后還會加進來新的東西，不足之處，請斑竹和各位指出！www.simwe.com*L5pOYt6g
J9ooH[:C~3g1Y/s仿真分析,有限元,模擬,計算,力學,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent,CFD,CAE,CAD,CAM1.DEFORM的安裝目錄中不能有中文，否則后續過程會出現錯誤；SimWe仿真論壇6WU nc9n'Nx2V`
2.DEFORM的文件夾中不能有中文或標點符號之類東西出現，否則也會出錯；
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O仿真分析,有限元,模擬,計算,力學,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent3.初學DEFORM往往不知從何下手，不象其他軟件有很多文檔或視頻教程給你 使用。強烈建議你在你的電腦中\DEFORM3D\V5_0\MANUALS\PDF下看一下幫助文檔，先按照文檔中的例子大致做一遍，再開始你的模擬工作！這樣你會很快的熟悉DEFORM的應用（看的過程還可以練習英語了，呵呵）如果E文不是很好，可以開金山詞霸。
展開 DEFORM Data Analytics數據分析工具案例應用
DEFORM專題4講3月29日-4月1日
2022年3月29日-4月1日，安世亞太大咖慧推出DEFORM工藝仿真專題培訓，內容包含：成形加工工藝DOE/OPT優化及數據分析、擠型工藝仿真及模具壽命分析、金屬表面處理工藝、密封及緊固件制造、安裝工藝仿真等技術。（報名方式見上圖）
DEFORM DOE/OPT試驗設計與優化模塊是非常成熟并得到廣泛應用的設計工具，計算過程中產生的多組模擬結果也等同于現實當中的多次試驗，不但能夠對輸入的所有參數（包括工藝參數和材料參數）在一定范圍內自動優化，而且能夠對工件和模具的復雜幾何結構、擺放位置參數化建模并優化。DOE post后處理界面自動生成了各輸入變量對輸出變量的影響規律，可視化圖形顯示。隨著DOE技術應用的不斷深入，為了能夠對大量的模擬結果數據更深層次的分析處理，SFTC公司開發了新的數據分析工具DEFORM Data Analytics。
Data Analytics用戶界面
DEFORM Data Analytics為用戶提供了一種分析、比較和建模數據的方法。數據可以來自實驗和生產，也可以來自DEFORM計算結果的輸出。數據可以以簡單的方式提供.txt文件和.csv文件。
數據窗口
DEFORM數據分析還可用于對工藝的輸入參數進行靈敏度分析，或將有限元計算結果與實驗數據進行比較。數據分析是通過繪制曲線圖（如直方圖和散點圖）可視化數據并計算統計數據來執行的。
數據可視化圖形
數據建模是DEFORM Data Analytics工具最大的亮點，建模本質上是曲線擬合。提供了線性、二次、三次、高斯和神經網絡等等多種方法來數據建模。
展開 DEFORM5.03金屬成形有限元分析實例指導教程
DEFORM5.03金屬成形有限元分析實例指導教程
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SFTC Deform 2015 標準版（2D/3D) 金屬體成形仿真軟件功能詳述
【Deform 背景】
DEFORM 是一套基于有限元分析方法的專業工藝仿真系統，用于分析金屬成形及其相關的各種成 形工藝和熱處理工藝。二十多年來的工業實踐證明了基于有限元法的 DEFORM 有著卓越的準確性和穩 定性，模擬引擎在大流動、行程載荷和產品缺陷預測等方面同實際生產相符，保持著令人嘆為觀止的精 度，被國際成形模擬領域公認為處于同類型模擬軟件的領先地位。
DEFORM-3D 是在一個集成環境內綜合建模、成形、熱傳導和成形設備特性進行模擬仿真分析。 適用于熱、冷、溫成形，提供極有價值的工藝分析數據。如：材料流動、模具填充、鍛造負荷、模具應 力、晶粒流動、金屬微結構和缺陷產生發展情況等。
DEFORM 不同于一般的有限元程序，是專為金屬成形而設計、為工藝設計師量身定做的軟件。 DEFORM 可以用于模擬零件制造的全過程，從成形、熱處理到機加工。DEFORM 主旨在于幫助設計 人員在制造周期的早期能夠檢查、了解和修正潛在的問題或缺陷。DEFORM 具有非常友好的圖形用戶 界面，可幫助用戶方便地進行數據準備和成形分析。這樣，工程師們便可把精力主要集中在工藝分析上， 而不是去學習煩瑣的計算機軟件系統。
DEFORM 通過在計算機上模擬整個加工過程，幫助工程師和設計人員：
① 設計工具和產品工藝流程，減少昂貴的現場試驗成本。
② 提高模具設計效率，降低生產和材料成本。
③ 縮短新產品的研究開發周期。
④ 分析現有工藝方法存在的問題，輔助找出原因和解決方法。
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DEFORM最新感應加熱功能及提升 附deform漢化包下載
DEFORM新版本支持2D FEM感應模型算法。其中一種方法，空氣建立單一的網格區域并可與其他物體區域重合（左中圖）。另一種算法在每一計算步自動產生空氣網格（右中圖），此算法不需要額外的模型，程序在后臺執行計算。這些方法允許線圈自由移動，解決了多個空氣網格和空氣間接觸的要求。
2D FEM模型在精度方面比2D BEM（右上圖）模型略有優勢。在上述案例里，同時考慮精度和易用性方面，重疊空氣網格和自動產生空氣網格的FEM模型是最佳的。自動產生空氣FEM模型和BEM模型花費的計算時間最短。
下載地址：deform漢化包
Deform資料分享
【徐龍慶】Deform材料庫中外鋼號近似對照.pdf
【閱】DEFORM-3D v5.0 基本操作指南_南昌航空大學材料學院.ppt
11扭壓復合加載成型.pdf
99綜合運用HyperMesh和Deform的汽車頂桿有限元分析.pdf
DEFORM-3D-操作指南（清華大學）.pdf
DEFORM_3D 中文實例手冊.pdf
DEFORM3D_v10.2_MO3_lab.pdf
DEFORM-3D塑性成形CAE應用教程-胡建軍-ppt課件及素材.rar
轉給正在學習的親們
展開 深度解析workbench中Rigid，Deformable，Coupled，Beam的區別
00 Rigid，Deformable，Coupled，Beam出現的場景
在workbench中添加質量點，或者設置遠程點，就會遇到Behavior的設置，其中有四個選項：Rigid，Deformable，Coupled，Beam。如下圖所示：
其中Rigid，Deformable，Coupled都是接觸中的MPC算法，Beam是梁連接。那么Rigid，Deformable，Coupled之間有什么區別呢，以及這三個選項和Beam又有什么區別呢。
01 Rigid，Deformable，Coupled之間的區別
首先看一下官方文檔的解釋：
Rigid：剛性，CERIG，接觸區域是剛性的，接觸節點的約束取決于pilot point（質量點或遠程點） 的約束；
Deformable：柔性，RBE3，接觸區域是柔性的，施加在pilot point的位移和力均勻分布到接觸區域；
Coupled：耦合，CP，每個接觸節點的位移和pilot point 的位移一致，（接觸區域也是剛性的）；
這里要注意兩點：第一，Rigid是剛性區域，Deformable是柔性區域；第二，Coupled的接觸節點位移與pilot point一致，但Rigid只是和pilot point相關，節點位移可一致，也可不一致。如果我沒說清楚，用一個例子來展示。
展開 『原創』隆重推薦deform軟件目前唯一的中文資料
目錄
前言
第1章 DEFORM簡介
1.1 DEFORM軟件簡介
1.2 DEFORM軟件的安裝
1.3 DEFORM5.03的主界面
1.4 DEFORM-3D軟件的模塊結構
第2章 金屬塑性成形理論基礎
2.1 引言
2.2 自由鍛
2.3 模鍛
2.4 板料沖壓
2.5 擠壓
2.6 拉拔
2.7 軋制
第3章 金屬塑性變形力學基礎
3.1 金屬塑性變形的實質
3.2 金屬的塑性與變形抗力
3.3 應力分析與應變分析
第4章 金屬塑性變形有限元與變分法原理
4.1 有限變形的應變度量和應力度量
4.2 靜力平衡微分方程和應力邊界條件
4.3 有限應變彈塑性有限元分析
4.4 剛粘塑性有限元法的基本原理
第5章 DEFORMtm-3D
5.1 DEFORM軟件操作流程概述
5.2 STL文件的生成
第6章 DEFORM5.03功能介紹
6.1 文件視圖功能操作
6.2 前處理功能操作
6.3 后處理功能操作
第7章 鍛壓模擬
7.1 鍛壓模擬前處理
7.2 進行鍛壓模擬運算
7.3 鍛壓模擬后處理
第8章 方環鐓粗模擬
8.1 引言
8.2 創建新項目
8.3 創建新對象
8.4 設定對稱邊界條件
8.5 對象間關系的設定
8.6 模擬控制信息設定和生成數據庫
8.7 方環鐓粗后處理
第9章 道釘成形模擬
9.1 引言
9.2 工件與外界的熱傳導模擬
9.3 工件與下模熱傳遞模擬
9.4 第一鍛造過程
9.5 第二鍛造過程
9.6 模具的應力分析
第10章 切削加工的模擬分析
10.1 模型參數設定
10.2 DEFORM-3D軟件的前處理過程
10.3 刀具特性分析設置
10.4 后處理分析
第11章 鋼管熱擴實例
11.1 問題描述
11.2 軟件模擬過程
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