鍛壓工藝及仿真的案例
(*^▽^*)鍛壓工藝工程
各位大佬好呀，現在在無錫這邊有個鍛造軟件技術支持的職位要招聘，待遇都挺好的。
主要需要:
如果有需要的就聯系一下呀，謝謝
鍛壓工藝：沖壓在機械制造中的地位及特點
沖壓生產的工藝和設備正在不斷發展，除傳統的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發展，把沖壓的技術水平提高到了一個新的高度。特種沖壓成形工藝尤其適合多品種的中小批量(甚至是數十件)零件的生產。對于普通沖壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。
總之，沖丈夫具有生產率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡單、便于實現機械化與自動化等一系列優點。采用沖壓與焊接、膠接等復合工藝，使零件結構更趨合理，加工更為方便，可以用較簡單的工藝制造出更復雜的結構件。
展開 鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming_dieSpring設置說明
圖片有說明，所以只能全部圖片上了。這個是說明如何設置diespring的，有興趣的可以看看，
鍛壓仿真系列講座-Deform2D板材成圓分析
最近幾天在做一個直板成圓的過程的模擬，開始用3D做，不過網格太多了，跑的都吐血了，所以就用了2D做，剛開始使用SimuFact做，但是發現2D的板材類的不支持，只支持軸對稱結構的，不過馬上V11版本就支持了；Deform2D需要手動處理曲線，搞的人都憔悴了。。
不過最后終于搞定了。。設置的過程跟3D是一樣的，里面有一些需要注意的地方，待會單獨開一個講座；
使用Deform 2D進行模擬，結果如下所示：
鍛壓仿真系列講座-Deform3d 中文界面(漢化)設置詳解
1：下載中文菜單文件（支持V6-V10） ，V10.2版本無需下載。v5沒有測試。
中文語言包下載：（請回復下載）
LANGUAGE.rar
將文件解壓，放到安裝目錄的lanage文件夾替換相應文件，然后進行如下設置：
2.在deform中設置語言為簡體中文
打開deform，按照以下圖片要求設置：
點ok退出。
關閉deform，重新打開，就是簡體中文版了。
鍛壓仿真系列講座-Deform2D分析注意事項
在對稱件或者板材類 分析時，如果特征小細小就會有很多的網格，計算效率很慢，這時如果采用2D進行一個截面的分析，網格數目就會減少，分析效率大幅提升，Deform支持2D的回轉體結構和板材類截面的2D分析，下面就設置的過程和注意事項詳細的說明一下：
1：2D曲線的處理方法及注意事項
2D分析比較繁瑣的就是分析所需截面的曲線的處理，說實話現在都是3D模型了，而Deform目前不支持直接將3D的截面提取出來，所以沒法子，只能一條條的手動做好了，保存成DXF或者IGES；這個過程沒有取巧的地方，
注意：最好在一個草圖內完成，還有坐標系下，也就是說所以的曲線都是在一個面上的，如果不是一個面就慘了；所有的IGES曲線保存到一個文件就可以了，Deform調入的時候允許手動的選取需要的曲線；
2：新建案例，調入曲線，進行設置
Deform2D的設置方式和3D的基本一致，這里不再一一的詳細說明，所有的流程和操作方式都是一樣的，只是一個是3D模型一個是2D的曲線；不過在調入曲面時需要注意以下事項：
A：曲線的選擇
調入曲線后，如果存在多條曲線，需要選擇當前工具所需要的線條，然后點KEEP，如果選錯了，就點Restore，重新選擇；
B：曲線的封閉性
曲線所代表的模具，最好是封閉的，而且一個模面最好是一條封閉曲線，但是有時候Deform2D導入曲線后，一個封閉曲線被打散了，這個時候就需要進行縫合；
在選擇了正確的線條后，全部選中，點Merge；（注意，端點需要重合的線，分離的不行）
C：曲線的作用方向：（這個非常重要，如果和workpiece接觸后不起作用，就是這個問題）
如下圖所示：曲線的陰影部分向內，如果向外了，曲線就不起作用了，如果陰影部分向外，則需要點Reverse GEO予以翻轉；
展開 鍛壓仿真系列講座-DEFORM空氣錘&電液錘設置方法
這種設備的運動類型和液壓、速度等控制有著較大的差別，液壓和速度控制時，設備的運動穩定，設備施加的力平滑過渡，越來越大；而空氣錘和電液錘則是開始的速度很大，一般都有8000mm/S，但是速度隨著能量的消耗，在接觸坯料后迅速下降，所以其成型的過程和液壓設備有著很大的區別，比如液壓設備只要成型所需要的力不大于設備出力，就可以一次完成，而空氣錘或者電液錘則受限于輸出的能量，如果不設置好，可能不能一次成型；空氣錘和電液錘一般都是多次成型的，常用于熱鍛或者溫鍛；
DEFORM已經內置了很多設備，一般情況下，根據設備類型選擇即可，設置過程如下：
1.
選擇設備：
在deform中，空氣錘和電液錘都是選擇鍛打機；
2：使用軟件內置的設備：在設置的最下方，有一排小按鈕。。選擇第二個
三種鍛打設備：根據實際的設備類型選擇；空氣錘或者電液錘選擇第一個；然后選擇右邊的具體設備，點讀取或者雙擊即可；
如果沒有具體的設備，則可以手動定義能量、落錘效率和落錘質量；這個就需要查手冊和設備說明書了
展開 2012阿毅鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming兩步板材成型模擬
前幾天sxsheng 提出了Simufact彈簧件能否與上模同步運動(http://forums.caenet.cn/showtopic-523602.aspx) 的問題，
帖子中對simufact的彈出施加力的問題進行了探討，最終發現，目前的軟件都不支持樓主所涉及到的運動方式（具體原因詳見帖子內的說明）；
關于彈簧力施加的詳見下面的帖子：2012阿毅鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming_dieSpring設置說明
sxsheng 的案例只能采取近似的2步方式進行模擬，一步是2個沖頭同時下壓，第二步只有一個沖頭下壓，另外一個終止并施加力，詳細步驟如下：
1:新建分析類型
選擇沖壓板材相關的Sheet Forming,老版本的只有Bending，這個還有保留，個人建議在板材的長厚比較小的時候使用，如果長厚比到了20以上，有沒有明顯局部成型變形，就使用Sheet Forming；
如果涉及到變薄拉伸，建議使用with solid element（實體單元，網格數目多，計算慢，更精確）；假如是普通的沖壓變形，使用Solid shell elements，這個是實體殼單元，感覺比殼單元更好一些，計算速度估計比曲面殼單元慢，比實體單元快；（個人認為對于厚板的沖壓模擬，這個更精確一些）
2：導入模型，按工藝需設置基本條件：
從下圖所示，punch1沖壓機作用下，往-Z方向下壓，punch2在punch1的作用下經過彈簧的作用一起下壓，然后punch2到底部終止后，punch1繼續下壓20mm；這個過程目前在SimuFact.Forming中不能完全一致的實現（因為SimuFact.Forming的彈簧是固定的，而此例中的彈簧是隨punch1一起移動的）；經過分析發現，實際的沖壓過程就2步，開始時punch2沖壓板材，然后再是punch1沖壓板材
展開 鍛壓仿真系列講座_SimuFact_V10_FE計算多CPU設置詳解
開啟多核運算后，不計算，取消多核后，能夠計算，說明沒有設置成功；
通過以上的設置，可以有效的利用計算機資源進行仿真運算，縮短計算的時間，提高計算的效率，是SimuFact.Forming必須掌握的一個基本技巧；
2012阿毅鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming 錘鍛設備設置說明
SimuFact仿真設備輸入詳解
前幾天寫了一個關于deform錘鍛設備的帖子，今天在SimuFact中測試了一下，發現在SimuFact設置錘鍛設備及多次打擊的方法比Deform要簡單的多，詳細如下：
如果使用錘鍛設備，而且使用的是FV的求解器，那么就需要在開始選擇分析類型時必須選擇錘鍛，如果是FE求解器就所謂了：
1：選擇分析類型為 Hammer；錘鍛；
2：設置設備參數，可以手動設定，也可以從庫里選擇，建議從庫里選擇：
這里選擇的是63KJ的電液錘鍛設備；
3：輸入模型，設置材料、溫度、摩擦等參數；
4：打開Forming控制面板：
在Stroke中，距離隨便輸入，大一些，終止的距離實際是能量控制的；點開下圖中右下角的Blow control；
在Blow control中，可以定義打擊的次數，打擊的能量，以及冷卻和間隔的時間；
設置完畢后，就可以開始運算了，這個軟件的前處理，個人認為比deform要好多的，可惜求解器不給力啊；
展開 2012阿毅鍛壓仿真系列講座—SimuFact.Forming V11多核設置詳解
開啟多核運算后，不計算，取消多核后，能夠計算，說明沒有設置成功；
通過以上的設置，可以有效的利用計算機資源進行仿真運算，縮短計算的時間，提高計算的效率，是SimuFact.Forming必須掌握的一個基本技巧；
2012阿毅鍛壓仿真系列講座-Deform 2D局部點網格畸變問題處理方法
如右下圖所示，此分析時2個材料同時擠壓模擬，在下壓到一定距離時，出現以下警告：
SORRY, NEGATIVE JACOBIAN DETECTED AT ELEMENT NO.
開打前處理發現，以下網格畸變：
像上圖這種問題，是沒有正確的Remesh導致的，需要在deform2d中單獨設置Remesh條件嗎，而不是等待軟件自動重劃分：
一般情況下，可以用下壓的距離或者步數進行控制，具體的數值根據實際情況決定；
大部分的問題都是由于此原因導致的，而個別的則是由于邊界條件導致的，如下：
報的是同樣的SORRY, NEGATIVE JACOBIAN DETECTED AT ELEMENT NO.741 錯誤
這個地方出現問題，主要是由于2個變形體和模面的交匯，沒有正確的處理邊界條件造成的，解決的方法是單獨定義邊界條件：需要增加一個X方向的約束，一個高級接觸條件，2個需要配合使用，單獨一個貌似不起作用；
此問題模型下載：
http://forums.caenet.cn/showtopic-523475.aspx
展開 ProCAST有限元鑄造工藝模擬軟件 附鑄造工藝仿真ProCAST從入門到精通下載
目前VE環境中針對鑄造工藝提供的流程模板有：重力工藝流程模板、高壓鑄造工藝流程模板、高壓壓鑄機選擇流程模板和優化流程模板，在后序的開發中還會相應的增加其他流程模板。
多工序流程
針對一般工藝加強了多階段流程模板，這種流程模板可以一次性設置鑄造仿真過程中的多個階段，如鑄型的移除、澆注系統清除以及鑄型移除后的鑄件加熱和冷卻過程。設置完成提交計算時，軟件可自動生成所需的計算文件。
ProCAST工藝應用
熔模精密鑄造
ProCAST基于有限元網格可以自動生成模殼及保溫層網格，能夠設置保溫層網格為各向異性，從而隨時調節厚度參數而不需要重新生成網格。針對高溫合金 真空下的凝固過程，擁有專業的輻射換熱求解器。
低壓金屬型/砂型鑄造
真實復現工業生產條件，實現模具溫度的多次模擬直至穩定狀態。在此條件下進行鑄件充型/凝固過程的仿真計算，優化工藝參數，減少試制，縮短產品生產周期。
重力鑄造（砂型，金屬型，傾轉）
對于重力鑄造而言，關鍵因素在于如何優化澆注系統以及如何消除可能的縮孔區域。proCAST可以進行澆注，凝固，應力及微觀組織的模擬，將工藝人員的設計方案在計算機上復現，幫助判定其可執行性。
高壓鑄造
高壓鑄造過程與模具及壓鑄機設備密切相關，ProCAST軟件可以就高壓鑄造生產全過程進行模擬，包括壓室內的金屬液注入，多級壓射過程等。同時擁有壓鑄機數據庫，可根據實際鑄造工藝與鑄件參數，分析PQ2圖，確定工藝窗口，結合模擬效果，優化相關參數。
離心鑄造
ProCAST軟件具有專業的立式離心鑄造仿真模塊，求解不同離心轉速參數下，鑄件的充型及凝固過程。
展開 預測應力和變形、優化工藝參數，這款考慮掃描路徑的增材工藝仿真軟件都能幫你實現
為了解決質量的一致性與穩定性，面向增材制造3D打印的工藝模擬軟件近年得到了越來越多的應用，利用模擬仿真軟件可以對打印過程進行有針對性的調整、優化，減少試錯，降低成本，提升3D打印成功率和打印質量。
針對增材制造工藝仿真中工藝掃描模擬的要求，安世亞太和中科煜宸聯合開發了可
考慮掃描路徑的工藝仿真軟件AMProSim-DED
。
本文，小編將帶大家理解工藝掃描路徑對增材制造仿真精度的重要性，分享AMProSim-DED的優勢和特點，以及實際應用案例。
掃描路徑模擬為什么重要？
為了研究模擬掃描路徑對增材制造工藝仿真的重要性，對一圓環件分別進行逐層堆積與逐圈堆積的增材制造工藝仿真，對比其打印過程中的溫度、變形及應力的分布。
圖1.變形分布
打印結束后，逐層堆積與逐圈堆積兩種方案的工藝仿真，其最大變形相差約37%，最大應力相差17.5%，且逐圈堆積的變形及應力更小，而這與增材制造工藝分區掃描可以降低變形和應力的經驗趨勢是一致的，說明考慮工藝路徑可以獲得更好的工藝仿真精度。
圖2.應力分布
由此可見，在增材制造工藝仿真中，掃描路徑很關鍵，精細的路徑模擬可以極大提高仿真精度。而市場上的工藝仿真軟件無論采用固有應變算法，還是熱力耦合算法，大多數不考慮工藝掃描策略，而是逐層堆積，即使考慮工藝掃描策略，也過于簡單，或只能分區，或不能與工藝規劃數據提供接口， 無法真實模擬掃描路徑的影響。因此，需要進行考慮掃描策略的增材制造工藝仿真。
展開 設計仿真 | Simufact焊接工藝仿真變形精確預測汽車結構
，驗證了Simufact welding焊接變形仿真分析的可靠性；
● 通過Simufact welding對白車身側圍外板激光焊接過程的仿真分析，與實際掃描結果對比，仿真結果與實際變形結果對應較好，再次驗證了Simufact welding焊接變形仿真分析的可靠性；
● 通過Simufact welding對焊接工藝過程的仿真，可以對焊接工藝參數、工裝夾具、焊接順序、焊接方向等進行仿真分析，可以對焊接變形、焊接殘余應力、熔池、熱影響區、相組織、溫度場等進行仿真分析，代替或減少物理試錯，節省人力、物力，縮短研發周期，助力焊接工藝開發。
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