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ExOne的目標是驗證Simufact Additive軟件是否直觀地預測零件變形，經驗證答案是肯定的。由于MBJ燒結工藝的數值仿真這一領域非常前沿，我們真的很期待有一款可靠的仿真軟件能在MBJ零件設計補償方面起到改善作用，并希望其能在粘結劑噴射成型市場上走的更遠。

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針對以上問題，?？怂箍灯煜碌?em>Simufact Additive仿真軟件可對打印部件進行快速仿真分析，預測可能的打印失效方式，并可對部件的打印變形進行自動迭代補償，幫助客戶實現“一次打印即可成功”的目標需求。Simufact Additive簡介Simufact.Additive 是全新開發的增材制造工藝仿真軟件，專門用于模擬金屬材料鋪粉增材制造過程。

產品A仿真結果在實際生產過程中，通常會在規定的區域出現模具失效的情況，且一般是在完成約600次鍛壓后才會發生。根據Simufact Forming模具疲勞分析結果，產品A鍛打次數計算為 667次，在指定位置出現了低周失效。產品B仿真結果在實際生產過程中，模具通常在1800次鍛打后會在指定位置出現模具開裂失效。

SIMUFACT公司是一家仿真軟件開發公司，成立于1995 年。核心業務是金屬成形工藝仿真軟件的開發、維護及相關技術服務。公司不斷汲取該領域新的分析理論和仿真技術，使得金屬成形工藝模擬技術不斷完善。Simufact.welding是由德國五大汽車公司聯合Simufact公司開發出的焊接仿真軟件。

即使沒有CAE軟件使用經驗的工程師，通過簡單的培訓，也能快速、熟練的應用Simufact.forming軟件進行各種金屬成形過程仿真，更大的簡化工程師前期建模的工作量。

為此Simufact Welding作為最先進的仿真工具被用來預測相關結果值和優化不同焊接條件下的工藝參數。 焊接殘余應力顯著影響焊縫的疲勞耐久性能。在傳統的結構和疲勞壽命有限元分析中焊接殘余應力沒有被考慮進來，因此工程師們不能重現開裂問題。采用Simufact Welding，工程師們能夠復現擺臂的焊接過程，并獲得焊接殘余應力。

Simufact Forming鍛造工藝仿真模鍛作為一種經典的金屬坯料加工成形的工藝，廣泛應用于汽車、航空等領域的金屬件生產制備。

盡管未來還需要對大型曲軸的整體制造工藝做進一步完善，但目前可以說，使用成型仿真技術不僅能顯著簡化并加速初步編排和制造工藝，而且能提高成本效率。 “采用成型仿真技術的主要原因是可以在計算機上對整個鍛造工藝進行仿真，因此可避免更改試驗鍛件及模具。仿真使我們能夠盡早發現各種潛在錯誤并及時采取措施，避免由此導致更大的損失。” “每年共有 50 到 60 個項目，每個項目可節省一到兩次迭代過程。

一次鍛造不可能鍛壓出一顆輪圈，不少輪圈制造廠會在一次粗鍛之后，就將“餅”送入加工中心，直接切割出輪圈。而日本BBS則選擇了二次鍛制，將“餅”繼續鍛壓，將金屬壓入第二次鍛壓的模具之內，令金屬的內部組織流線得以不被加工刀具切削而破壞。鍛壓機緩緩向輪圈胚體加壓，輪圈與模具之間因為摩擦而發出“咯咯”的聲音。

運用Simufact軟件能夠快速地獲得擠壓過程的應力場、應變場、溫度場、速度場，求解結果能正確地反應實際情況。合理、科學的應用Simufac能夠有效地指導鋁型材擠壓工藝和模具設計，減少試模次數，對提高設計效率和質量、節省成本、提高經濟效益具有重要價值意義。 下載地址：simufact.additive 3 安裝教程

海克斯康Simufact Additive是專業的金屬增材制造工藝仿真解決方案，除了具有強大的分析求解能力、預測和解決打印問題之外，其本身也可以創建多種支撐類型。且其創建支撐的方法非常靈活，如想要選擇不同的支撐結構，只需在被選取選中相應結構類型即可。Simufact Additive支持的支撐創建方法包含Simufact法、CADS Additive法。

結合金屬增材制造仿真工具Simufact Additive和聚合物專用工具Digimat-AM，用戶無需自身專業知識即可應用增材技術。通過這些工具可生成適應制造需求的最優結構并優化生產流程，并且對生成結構的制造仿真可優化變形和殘余應力等關鍵生產因素，從而實現高質量零件制造。

與傳統減材制造（切削、磨削等）和等材制造（鑄造、鍛壓等）的材料加工方式不同，金屬增材制造依據三維計算機輔助設計（CAD）數據，通過光源或高能熱源等將離散材料（粉材、絲材等）逐層累積制造實體構件，是一種自下而上疊加材料成形的“自由制造”過程，有望成為實現航空發動機等高端工業裝備結構跨代提升的一條關鍵技術途徑。

圖：?？怂箍翟霾闹圃旃に嚪桨甘疽?em>金屬增材制造工藝打印數據準備海克斯康旗下的CADS Additive GmbH與Simufact 增材制造工藝仿真、Apex Generative Design創成式設計等軟件形成完整的增材制造方案，幫助用戶解決增材制造過程中的各個階段面臨的問題，其中CADS Additive的AM Studio提供了面向金屬增材制造工藝打印參數準備方案，可實現輔助零件定向

合理的分模面位置應滿足以下兩點要求；首先，與變形力方向相垂直的鍛件投影面積最大，外廓形狀最簡單，使模具型槽淺，金屬容易充滿，鍛件容易出模；其次，流線要保持完整，模鍛成型應使流線方向與取件方向一致，避免鍛件內產生渦流或穿流，導致模件疲勞強度降低。2 鍛壓成形工藝數值仿真 2.1 工藝方案與仿真參數 材料為高強韌7085鋁合金，材料模型需通過熱模擬實驗建立本構方程。

RaptorH不僅能讀取代工廠的技術文件并為用戶簡化幾何結構，還可自動導出S參數模型并創建Spectre網表文件和symbol。這非常便于在電路仿真中使用電磁模型來驗證電路性能。 隨著系統的復雜性增加，對于芯片設計人員來說，只對芯片金屬進行建模是不夠的，因為芯片總是放置在某種類型的封裝中。