工藝成型及仿真
關(guān)注創(chuàng)建者：張逸 創(chuàng)建時間：2015-07-14
工藝成型及仿真的視頻教程
Altair基于仿真驅(qū)動的制造工藝解決方案
>>>去報名 Altair仿真驅(qū)動制造工藝仿真產(chǎn)品介紹及演示 -沖壓成型工藝仿真Inspire Form -擠壓成型工藝仿真Inspire Extrude -鑄造成型工藝仿真Inspire Cast
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Altair 工藝仿真之鑄造和擠壓網(wǎng)絡(luò)研討會
內(nèi)容大綱： Altair仿真驅(qū)動制造工藝解決方案介紹及演示 1. 擠壓成型工藝仿真Inspire Extrude的應(yīng)用 2. 鑄造成型工藝仿真 Inspire Cast的應(yīng)用
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Altair注塑成型工藝仿真及應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)研討會
內(nèi)容大綱： 1）Altair面向注塑行業(yè)解決方案 2）Altair助力Nolato實現(xiàn)仿真驅(qū)動的全新設(shè)計流程 3）Altair注塑成型仿真演示
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工藝成型及仿真的實例教程
PAM-COMPOSITE是一款專業(yè)的復(fù)合材料制造工藝仿真軟件， 能夠為用戶提供 完整的設(shè)計、工藝仿真、性能預(yù)測解決方案，幫助用戶快速進(jìn)行加工和設(shè)計，分
析和糾正可能通過制造工藝引入的缺陷， 支持預(yù)測連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性/ 熱塑性 樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件在制造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和變形，幫助用戶最小化生產(chǎn) 風(fēng)險，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
根據(jù)復(fù)合材料成型工藝開發(fā)的難點， 為了進(jìn)一步增強(qiáng)工藝開發(fā)人員技術(shù)攻關(guān)能 力。結(jié)合當(dāng)前數(shù)值仿真技術(shù)在復(fù)合材料開發(fā)中的重要作用，復(fù)合材料力學(xué)微信公 眾平臺特邀了長期從事PAM-COMPOSITE復(fù)合材料成型工藝仿真的老師， 推出 了PAM-COMPOSITE復(fù)合材料成型工藝仿真課程。
PAM-COMPOSITE軟件功能涵蓋：
纖維織物的懸垂和模壓成型
樹脂傳遞模塑 (RTM)、高壓 RTM 和壓縮 RTM及其衍生工藝
熱固性樹脂的固化過程
樹脂固化后引起的制件翹曲變形
片狀模塑料 (SMC)的模壓成型
與制件設(shè)計和結(jié)構(gòu)仿真的傳輸接口
通過仿真檢驗設(shè)計部門定義的產(chǎn)品信息， 允許將制造結(jié)果順利轉(zhuǎn)移到設(shè)計部門進(jìn)行復(fù)合 材料制件的結(jié)構(gòu)數(shù)模“凍結(jié)”。
展開 滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復(fù)雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產(chǎn)品。滾壓變形是線接觸，連續(xù)逐步地進(jìn)行，所需變形力較小，一個行程可生產(chǎn)一個或幾個工件。滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品，采用滾壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟(jì)效益也最為可觀。
那么，如何在產(chǎn)品滾壓成型前，對成型后的產(chǎn)品的質(zhì)量及成本進(jìn)行有效的評估呢？
本文章通過使用有限元分析的方法，對滾壓成型工藝進(jìn)行仿真分析，在研發(fā)階段對成型后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評估，并精確的減少廢料，從而降低成本。
本文使用ABAQUS進(jìn)行分析。
首先，我們將模型導(dǎo)入ABAQUS/CAE中，（個人覺得X_T的裝配體模型文件最佳）。大圓零件為定模，小圓零件為動模，長板零件為條線鈑金。定義動模繞定模旋轉(zhuǎn)一周，使鈑金成型。
2.定義材料
1.定義材料屬性 2.定義截面屬性 3.將截面屬性賦予零件
3.進(jìn)行裝配，如果導(dǎo)入的是裝配體文件，可以省略該步
4.定義分析步長
5.進(jìn)行接觸設(shè)置
接觸設(shè)置可以通過兩種方式，一種是直接建立通用設(shè)置，另一種是逐個接觸面進(jìn)行接觸設(shè)置。并設(shè)置接觸屬性。
6.邊界條件設(shè)置
7.網(wǎng)格劃分
8.結(jié)果后處理
結(jié)束語
通過該案例的分析，我們可以看到在進(jìn)行滾壓工藝仿真模擬后，產(chǎn)品的變形及厚度方向上的變化是否符合我們的產(chǎn)品要求。
該產(chǎn)品的厚度為2.5mm，通過滾壓后的最大厚度為2.561mm，最小厚度為2.455mm。該厚度誤差滿足我們的設(shè)計要求。廢料的減少，我們通過最終的仿真結(jié)果可以提前將多余的料進(jìn)行切除，以減少浪費(fèi)。
展開 a）NH90直升機(jī)起落架RTM工藝成型仿真 b）復(fù)合材料飛機(jī)翼盒RTM工藝成型仿真 c）C55賽艇CVI工藝成型仿真 d）54米長的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片成型仿真 圖4 RTM-Worx在復(fù)合材料領(lǐng)域被廣泛采用
五、總結(jié) 使用RTM-Worx進(jìn)行樹脂模注仿真分析，能夠輕松、合理地確定RTM和CVI模具中的導(dǎo)流槽、注射口和溢料口，從而大大提高模具設(shè)計的效率和質(zhì)量，降低開發(fā)成本。還可以估算注膠時間，評估工藝參數(shù)影響，確定工藝窗口，通過進(jìn)行大量不同狀況下的仿真分析，輔之以極少量的試驗就可以得到高性能的產(chǎn)品。
展開 精彩直播預(yù)告 下滑免費(fèi)預(yù)約
自由鍛與環(huán)軋工藝過程復(fù)雜、仿真困難，難以精準(zhǔn)還原實際過程，導(dǎo)致仿真精度受到影響。此外，大型坯料的自由鍛與環(huán)軋工藝參數(shù)驗證工作成本高，周期長。
傳統(tǒng)的工藝仿真軟件難以復(fù)現(xiàn)上述如此復(fù)雜的成形過程，Simufact Forming軟件為了方便用戶的仿真分析，單獨設(shè)立了自由鍛、環(huán)軋專業(yè)模塊，用戶僅需要按照軟件內(nèi)置的工藝設(shè)備模板進(jìn)行模型的搭建，即可快速且準(zhǔn)確的仿真自由鍛與環(huán)軋工藝。
本期直播講堂請到了?？怂箍倒I(yè)軟件技術(shù)專家李仁軍，在直播間中講師將重點介紹Simufact Forming自由鍛工藝仿真和環(huán)軋工藝仿真功能特點，以及諸多在自由鍛環(huán)軋領(lǐng)域內(nèi)的相關(guān)案例，敬請關(guān)注！
直播報名
8月27日 14:00
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直播內(nèi)容聚焦
? Simufact Forming軟件使用技巧
? 自由鍛與環(huán)軋工藝專業(yè)模塊介紹
? 自由鍛與環(huán)軋工藝行業(yè)案例分享
李仁軍
?？怂箍倒I(yè)軟件技術(shù)專家
主要負(fù)責(zé)?？怂箍礢imufact的技術(shù)支持與項目實施工作，在鍛造成形仿真、白車身焊接、金屬3D打印等工藝仿真領(lǐng)域具有多年的項目實施與交付經(jīng)驗。
●工程機(jī)械駕駛室ROPS仿真分析與試驗驗證
●汽車車身結(jié)構(gòu)輕量化研究
展開 后續(xù)準(zhǔn)備推出Simufact高級應(yīng)用篇，計劃推出內(nèi)容包括成型工藝鏈仿真操作流程、模具應(yīng)力計算方法（直接法和die load模塊）、軋制工藝案例講解、Simufact與Hypermesh結(jié)合流程、熱處理分析步驟等，大家有需要的可在視頻下方留言，我盡量滿足要求。（旋壓工藝不會做，我沒做過）
技術(shù)鄰ID: 小月
2016.11.27
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工藝成型及仿真的最新內(nèi)容
“Ansys 2025 全球仿真大會”仿真應(yīng)用大賽優(yōu)秀作品展示
本屆仿真應(yīng)用大賽最終評選出 30 篇 TOP 優(yōu)秀作品，分別榮獲一、二、三等獎及行業(yè)最佳實踐獎。近 200 位來自汽車、半導(dǎo)體、高科技、能源等行業(yè)的仿真精英參賽，他們以前沿思維與創(chuàng)新實踐，充分展現(xiàn)了仿真技術(shù)的無限潛能。我們將陸續(xù)為大家分享獲獎佳作，帶您一同領(lǐng)略仿真賦能創(chuàng)新的非凡力量，希望用戶能從中汲取靈感
本文原刊登于Ansys.com：《How Simulation Boosts Efficiency in EV Battery Manufacturing》
作者：Laura Carter | Ansys 高級市場傳播經(jīng)理
編輯整理：陳桂杰 | Ansys主任應(yīng)用工程師
Ansys助力解決固態(tài)電池解決方案的迫切需求
電池工藝商面臨的一項持續(xù)挑戰(zhàn)是尋求更安全、更高效的鋰離子電池替代品
為什么使用壓縮成型模擬?
壓縮成型為塑料在高溫高壓的條件下被擠壓進(jìn)預(yù)熱的膜腔中直到固化的成型過程。其制程可用于大量生產(chǎn)且達(dá)到低成本的制模，適用于具有復(fù)雜外觀、高強(qiáng)度或抗高沖擊性的產(chǎn)品。
壓縮成型能夠快速生產(chǎn)復(fù)雜的復(fù)合材料部件，Moldex3D支持許多不連續(xù)的且常用于壓縮成型的FRP材料，包含熱塑性材料GMT、LFT-G、LFT-D；也支持熱固性材料，例如SMC、BMC材料。
模擬挑戰(zhàn)
為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?
粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。
挑戰(zhàn)
? 產(chǎn)品表面及外觀質(zhì)量
? 有效的降低體積收縮
為了普及復(fù)合材料成形工藝仿真分析技術(shù)，復(fù)合材料力學(xué)公眾平臺將于2026年1月24 日-1月25日在陜西西安舉辦為期兩天的第二期PAM-COMPOSITE復(fù)合材料成型工藝 仿真培訓(xùn)班，此期培訓(xùn)主要通過“理論+實操”講解基于PAM-COMPOSITE軟件對連續(xù) 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制件的成型工藝仿真， 包括纖維干布或預(yù)浸料的模壓成型仿真， 液 態(tài)模塑RTM成型仿真，熱固性樹脂的固化變形仿真以及片狀模塑料（SMC
結(jié)合當(dāng)前數(shù)值仿真技術(shù)在復(fù)合材料開發(fā)中的重要作用，復(fù)合材料力學(xué)微信公 眾平臺特邀了長期從事PAM-COMPOSITE復(fù)合材料成型工藝仿真的老師， 推出 了PAM-COMPOSITE復(fù)合材料成型工藝仿真課程。
隨著各行業(yè)對性能更優(yōu)、效率更高的復(fù)合材料需求持續(xù)增長，越來越多的制造商開始采用兼具精
準(zhǔn)度、通用性與規(guī)模化優(yōu)勢的創(chuàng)新工藝。
樹脂傳遞模塑成型工藝（Resin Transfer Molding；RTM）便是這樣一種解決方案，它能有效解決手 糊成型等傳統(tǒng)工藝存在的諸多難題。該工藝的優(yōu)勢不僅在于可賦予制品卓越的表面光潔度與結(jié)構(gòu) 完整性，還能適配多種材料
結(jié)構(gòu)力學(xué)分析（靜力/動力/疲勞）、多體系統(tǒng)仿真（MBD）、鑄造/成型過程模擬是一個非常經(jīng)典且覆蓋面廣的工業(yè)仿真問題，涵蓋了機(jī)械、材料和制造工程的核心領(lǐng)域。作為UltraLAB圖形工作站的廠商，深入理解這些算法的計算特性，是為客戶提供精準(zhǔn)、高效硬件配置方案的基礎(chǔ)。
我將為您逐一解析這三大仿真領(lǐng)域。
核心結(jié)論速覽表
冷軋是一種在低于再結(jié)晶溫度（通常為室溫）的溫度下，通過輥子對金屬板材進(jìn)行進(jìn)給以壓縮其厚度的工藝。
本模擬演示了鋁材的冷軋過程。
本案例對彈性和塑料材料進(jìn)行了對比模擬。
