仿真、計算、Fluent、ADAMS、Ansys的案例
ANSYS Fluent離心泵仿真計算
圖1 離心泵網格模型
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仿真設置
1、湍流模型的選擇
圖2 湍流模型的選擇
在湍流模型方面，本文選擇k-w SST湍流模型，這主要是因為與其他兩方程模型相比，k-w SST 湍流模型可有效預測渦輪機械中的流動分離，從而可以準確評估泵性能。
2、流動介質的選擇
在流動介質方面，本文主要以水為傳動介質，因此從Fluent自帶的流動介質庫里面選擇液態水介質。
3、cell zone condition設置
圖3cell zone condition設置
將默認的流動介質由空氣改為水，同時勾選Frame Motion。
在旋轉中心和旋轉軸對話框分別輸入（0，0，0）和（0，0，1）（這兩個參數是根據自己幾何模型的坐標和方向確定的，不要所有的模型都輸入這樣的參數），轉速方面輸入1450RPM（這是根據工況要求確定的），其余保持默認。
4、邊界條件設置
圖4 impeller-hub設置
默認情況下，旋轉壁相對于葉輪流體區域的速度為 0，只有在這種情況下才能更好的表征流體粘性引起的運動。
展開 專業團隊代做CAE、CFD、ANSYS、Fluent、ABAQUS、ADAMS仿真代做，仿真分析代做
專業仿真團隊，具備公司資質，資深專家，高效交付，質量保證，承接企業/個人仿真項目咨詢。
聯系方式微信：gz1720332184備注技術鄰
涉及學科：機械、流體、巖土、結構、鑄造、流體、強度、疲勞、船舶、水利、焊接、醫學、隧道、海洋、優化、人體、逆向建模等多學科
涉及軟件：
ANSYS、ABAQUS、ADINA、ADAMS、ANSA、Ansoft、 AutoCAD、CFX、CFD、Comsol、CAD、CREO(Pro/e)、CATIA、Deform、ESL、Fluent、Flac3、Flow3D、Fine-marine、Geomagic、HyperMesh、Isight、Icepak、Imageware、LS-DYNA、SPA2000、Midas、Nastran、nCode Designlife、OptiStruct Plaxis、Star-xxm+、Solidworks/UGS、Sysweld等等。
1、ANSYS/Workbench：結構動力學分析、結構靜力學分析、模態分析、隨機振動分析、響應譜分析、諧響應分析、屈曲分析、瞬態動力學分析、顯示動力學分析、接觸分析、復合材料分析、疲勞分析、壓電分析、傳熱分析、電磁場分析、非線性分析、聲學分析、APDL編程等。
2、FLUENT：導熱、流體流動與傳熱、自然對流與輻射換熱、凝固與融化、多相流、離散相、組分傳輸、氣體燃燒、多孔分析、UDF、飛行器氣動設計、流體結構單向耦合、流體結構雙向耦合、流固耦合、電磁熱耦合等。
3、ABAQUS：結構、土木、非線性分析、靜力學分析、動力學分析、模態分析、隨機震動分析、響應譜分析、諧響應分析、屈曲分析、瞬態動力學分析、顯示動力學分析、接觸分析、復合材料分析、疲勞分析、壓電分析、傳熱分析、電磁場分析、非線性分析、聲學分析、電磁振動噪音、子程序、二次開發等。
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涉及軟件：
ANSYS、ABAQUS、ADINA、ADAMS、ANSA、Ansoft、 AutoCAD、CFX、CFD、Comsol、CAD、CREO(Pro/e)、CATIA、Deform、ESL、Fluent、Flac3、Flow3D、Fine-marine、Geomagic、HyperMesh、Isight、Icepak、Imageware、LS-DYNA、SPA2000、Midas、Nastran、nCode Designlife、OptiStruct Plaxis、Star-xxm+、Solidworks/UGS、Sysweld等等。
1、ANSYS/Workbench：結構動力學分析、結構靜力學分析、模態分析、隨機振動分析、響應譜分析、諧響應分析、屈曲分析、瞬態動力學分析、顯示動力學分析、接觸分析、復合材料分析、疲勞分析、壓電分析、傳熱分析、電磁場分析、非線性分析、聲學分析、APDL編程等。
2、FLUENT：導熱、流體流動與傳熱、自然對流與輻射換熱、凝固與融化、多相流、離散相、組分傳輸、氣體燃燒、多孔分析、UDF、飛行器氣動設計、流體結構單向耦合、流體結構雙向耦合、流固耦合、電磁熱耦合等。
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展開 使用ANSYS FLUENT進行成功仿真計算指南
注：本指南翻譯自ANSYS FLUENT 16.0幫助文檔。
以下指南能夠幫助用戶以確保其CFD仿真過程取得成功。在登陸至用戶中心尋求技術支持之前，確保已進行以下工作：
1、檢查網格質量
在進行FLUENT仿真計算之前，有兩件基本的事情需要做：
進行網格檢查以避免由于網格連接錯誤所導致的問題。特別是，用戶應當確保軟件所報告的最小網格體積為正值。
查看最大網格扭曲度（例如，在模型初始化之后，在Contours對話框中使用Compute按鈕進行查看）。作為通用標準，一般來講網格扭曲度應當低于0.98。用戶也可以使用Report Quality功能能計算最小網格正交性。更多的關于網格質量的細節說明可參閱FLUENT用戶手冊。
2、縮放網格并且檢查長度單位
在ANSYS FLUENT中，所有的初始尺寸單位都被假定為"米"。用戶應當根據模型的實際尺寸對網格進行相應的縮放處理。其他物理量也可獨立的進行縮放。ANSYS FLUENT默認使用國際單位制。
3、使用合適的物理模型
4、設置energy亞松弛因子為0.95~1
對于涉及到共軛傳熱的問題，當傳導率非常高時，小的能量亞松弛因子可能會導致非常緩慢的收斂速度。
5、當使用非結構四面體網格時，采用node-based gradients（基于節點的梯度計算方法）
對于非結構網格，采用基于節點平均的算法要比磨人的基于單元的算法更精確。特別是對于三角形和四面體網格。
6、通過歷史殘差監控收斂過程
殘差曲線用于顯示當殘差值是否達到指定的收斂精度。當仿真計算結束時，需要檢查殘差是否已經降低到至少3個數量級（即10-3）。對于壓力基求解器，縮放的能量殘差必須降低至10-6，縮放的組分殘差需要下降到10-5以達到組分平衡。
用戶也可以通過監測邊界或任何定義的表面上升力、阻力或力矩及其相關的變量或函數。
展開 
ANSYS Fluent 壓縮機仿真｜離心壓縮機計算
本案例演示利用Fluent計算離心式壓縮機內部流程并實現參數化的一般流程。
1 問題描述
要計算的壓縮機如下圖所示。
其包含6個主葉片及6個分流葉片，只計算單流道模型，如下圖所示。
流體介質為空氣，葉輪轉速155733 rpm，沿z軸旋轉。
2 計算流程
啟動Workbench，讀取文件
TurbochargerCompressorFluentStartingPoint.wbpz
添加Fluent模塊，計算模塊如下圖所示
雙擊
D2單元格進入Fluent
3 Fluent計算
3.1 General設置
進入
General設置面板，保持默認設置
設置
angular-velocity的單位為
rev/min
3.2 Models設置
開啟能量方程
選擇使用
SST k-omega湍流模型
3.3 Materials設置
指定密度為
ideal-gas，指定粘度為
sutherland
Sutherland對話框采用默認設置。
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