壓鑄模流的案例
關(guān)于壓鑄模流與田口方法的論文設(shè)計(jì)
關(guān)于壓鑄模流與田口方法的論文設(shè)計(jì)FLOW3D壓鑄模流分析與田口品質(zhì)工程系統(tǒng)結(jié)合研究 （推薦田口方法與軟件） 中文摘要 壓鑄產(chǎn)品經(jīng)常容易發(fā)生充填不足、熱裂、表面流紋與變形等缺陷，這些缺陷和射出壓力、射出速度、射出溫度與模具溫度等製程條件有密切關(guān)係。製品之開(kāi)發(fā)試作，一般係利用試誤法來(lái)求得較適當(dāng)?shù)难u程條件之組合，但是，試誤過(guò)程既費(fèi)時(shí)又無(wú)法保證穫得最佳的製程條件。近幾年，田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法成了改善品質(zhì)的有利工具，本研究結(jié)合 Flow-3D 模流分析軟體與田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法規(guī)劃實(shí)驗(yàn)分析條件，進(jìn)行模流分析，應(yīng)用直交表和信號(hào)雜訊比來(lái)求出最佳的製程條件。模流分析之條件組合是以 L9 直交表進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，選擇射出壓力、射出速度、射出溫度、模具溫度控制因子，每一因子皆選擇三個(gè)實(shí)驗(yàn)水準(zhǔn)，品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定為在模穴內(nèi)必須具有最少固溶率、最小壓力差與最小溫度差。 由變異數(shù)分析求得最佳製程條件組合為射出壓力 、射出速度 、射出溫度 、模具溫度 ，再經(jīng)由 Flow-3D 模擬結(jié)果，三目標(biāo)值均有明顯改進(jìn)，可有效改善壓鑄件缺陷，提昇產(chǎn)品的穩(wěn)健性。 Die casting products very often show non-filling, hot cracking, apparent flow mark and deformation etc. These defects are closely related with process conditions of filling time, fusion temperature, cooling temperature of die and maintaining pressure etc.
展開(kāi) 壓鑄模流分析----更新中
FLOW3D壓鑄模流分析與田口品質(zhì)工程系統(tǒng)結(jié)合研究
（可供田口方法與軟件）
（可供田口方法與軟件）
中文摘要
壓鑄產(chǎn)品經(jīng)常容易發(fā)生充填不足、熱裂、表面流紋與變形等缺陷，這些缺陷和射出壓力、射出速度、射出溫度與模具溫度等製程條件有密切關(guān)係。製品之開(kāi)發(fā)試作，一般係利用試誤法來(lái)求得較適當(dāng)?shù)难u程條件之組合，但是，試誤過(guò)程既費(fèi)時(shí)又無(wú)法保證穫得最佳的製程條件。近幾年，田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法成了改善品質(zhì)的有利工具，本研究結(jié)合 Flow-3D 模流分析軟體與田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法規(guī)劃實(shí)驗(yàn)分析條件，進(jìn)行模流分析，應(yīng)用直交表和信號(hào)雜訊比來(lái)求出最佳的製程條件。模流分析之條件組合是以 L9 直交表進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，選擇射出壓力、射出速度、射出溫度、模具溫度控制因子，每一因子皆選擇三個(gè)實(shí)驗(yàn)水準(zhǔn)，品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定為在模穴內(nèi)必須具有最少固溶率、最小壓力差與最小溫度差。
由變異數(shù)分析求得最佳製程條件組合為射出壓力 、射出速度 、射出溫度 、模具溫度 ，再經(jīng)由 Flow-3D 模擬結(jié)果，三目標(biāo)值均有明顯改進(jìn)，可有效改善壓鑄件缺陷，提昇產(chǎn)品的穩(wěn)健性。
Die casting products very often show non-filling, hot cracking, apparent flow mark and deformation etc. These defects are closely related with process conditions of filling time, fusion temperature, cooling temperature of die and maintaining pressure etc.
展開(kāi) magmasoft、flow3d 和anycasting的綜合混合使用|使用教程
對(duì)于壓鑄模流分析和鑄造模流分析，大部分的人認(rèn)為MAGMASOFT是老大，其實(shí)這是錯(cuò)的，壓鑄模流分析軟件和鑄造模流分析軟件目前是比較多且雜，這里主要以magmasoft、flow3d和anycasting 為論。
對(duì)于壓鑄模流分析，使用FLOW3D是比較真實(shí)，可以用MAGMASOFT軟件來(lái)配合一些調(diào)機(jī)參數(shù)就可以的。
對(duì)于鑄造模流分析，使用MAGMASOFT是比較好的，可以用FLOW3D和ANYCASTING軟件來(lái)配合分析。
FLOW3D在自由流體跟蹤上是專家，準(zhǔn)確性是不可否認(rèn)的，操作性也好。MAGMASOFT在細(xì)節(jié)參數(shù)上是比較全面的，可以用到一些數(shù)據(jù)的分析，操作性上感覺(jué)不是很好。anycasting軟件近似于流水型（修改原“傻瓜型”三個(gè)字，層次不同技術(shù)不同而看待就不同的）的操作軟件，操作性好，容易上手，但也只能用于分析鑄造上的，對(duì)于壓鑄方面是不可行的。
以上是個(gè)人的小小總結(jié)，這個(gè)在早期以前就寫(xiě)過(guò)一篇類似的，不過(guò)側(cè)點(diǎn)不同。
對(duì)于magmasoft、flow3d和anycasting的模流分析技術(shù)，同時(shí)對(duì)于模具設(shè)計(jì)技術(shù)，可以隨時(shí)關(guān)注本人的博客和其它網(wǎng)站。因時(shí)間有限，更新速度稍微比較慢。
作太多的爭(zhēng)議又有何意，倒不如好好去研究與學(xué)習(xí)東西。經(jīng)驗(yàn)之談本身就是空話一堆，就是看自己怎么樣去吸收的。不要花無(wú)謂的時(shí)間來(lái)做爭(zhēng)議。
展開(kāi) 壓鑄模流分析實(shí)例
ppt下載地址，包括充型、凝固分析。
http://d.namipan.com/d/33ae9c6e7ae224f8d77588b69a7a3cfb15c2407545917301
壓鑄中的壓室模流
Preprocessor Starting
processing options and properties
processing mesh
processing geometry components
processing non-moving component 1 in mesh block 1
processing non-moving component 1 in mesh block 2
total and active cell counts: 27102 5080
generating moving object data
processing moving component 2 in mesh block 1
processing moving component 2 in mesh block 2
processing initial conditions
processing initial fluid volume
1
Abnormal exit from preprocessor.
展開(kāi) CAE技術(shù)服務(wù)咨詢公司前景如何？
如：結(jié)構(gòu)驗(yàn)證、強(qiáng)度驗(yàn)證、電磁仿真、注塑模流、壓鑄模流、流體分析等等，幾乎涵蓋了各行各業(yè)。隨著中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造，CAE技術(shù)越來(lái)越重要，也越來(lái)越多的被企業(yè)采用。
那么專業(yè)的CAE技術(shù)服務(wù)咨詢公司，在中國(guó)的前景如何呢
Moldex3D模流分析之金屬成型解決方案
壓鑄生產(chǎn)效率高，能壓鑄形狀復(fù)雜、尺寸精確、輪廓清晰、表面質(zhì)量及強(qiáng)度、硬度都較高的壓鑄件，故應(yīng)用較廣，發(fā)展較快。目前，鋁合金壓鑄件產(chǎn)量較多，其次為鋅合金壓鑄件。
壓鑄工藝主要用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、電氣儀表、電信器材、航天航空、醫(yī)療器械及輕工日用五金行業(yè)。生產(chǎn)的主要零件有發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體、汽缸蓋、變速箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、儀表及照相機(jī)的殼體及支架，管接頭齒輪等。
鑄造工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，往往由于流道設(shè)計(jì)、工藝方案不合理，生產(chǎn)操作不當(dāng)、材料問(wèn)題等原因，會(huì)使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷，如：氣孔、縮孔、砂眼、氣泡、冷隔、澆不足、裂紋等問(wèn)題。大多數(shù)的企業(yè)往往通過(guò)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)流道和模具結(jié)構(gòu)，再通過(guò)反復(fù)試模和修模解決問(wèn)題。這樣帶來(lái)的結(jié)果：設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、廢品率高、人工和生產(chǎn)成本高、交貨周期長(zhǎng)。采用CAE壓鑄模流分析，可以提前預(yù)測(cè)缺陷問(wèn)題，并可以得到最優(yōu)的澆鑄系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。
Cast-Designer壓鑄產(chǎn)品解決方案
Cast-Designer是目前唯一完整覆蓋壓鑄全設(shè)計(jì)鏈的商業(yè)軟件。提供從鑄件產(chǎn)品分析、工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、前端分析計(jì)算、生產(chǎn)周期優(yōu)化以及基于遺傳算法的智能優(yōu)化的全工藝鏈的綜合解決方案。
30分鐘設(shè)計(jì)一個(gè)流道；1小時(shí)驗(yàn)證一個(gè)方案、1個(gè)工作日分析4-5個(gè)方案
將專家系統(tǒng)與CAE技術(shù)有效結(jié)合在一起，專為鑄造企業(yè)量身打造的產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)解決方案
Cast-Designer包括五大模塊：
1)基于鑄件的DFM評(píng)估（產(chǎn)品可鑄性分析）；
2)設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)；包括流道、溢流槽、冷卻水道、排氣系統(tǒng)
3)前端分析系統(tǒng)；包括充型、凝固、應(yīng)力變形；目前唯一具有雙核芯求解器，流動(dòng)分析同時(shí)具備FEM有限元以及CFD 計(jì)算流體力學(xué)求解器；多物理場(chǎng)耦合，完整分析鑄件在凝固冷卻過(guò)程對(duì)模具產(chǎn)生的應(yīng)力以及模具壽命。
展開(kāi) Moldex3D模流分析之金屬成型解決方案
壓鑄生產(chǎn)效率高，能壓鑄形狀復(fù)雜、尺寸精確、輪廓清晰、表面質(zhì)量及強(qiáng)度、硬度都較高的壓鑄件，故應(yīng)用較廣，發(fā)展較快。目前，鋁合金壓鑄件產(chǎn)量較多，其次為鋅合金壓鑄件。
壓鑄工藝主要用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、電氣儀表、電信器材、航天航空、醫(yī)療器械及輕工日用五金行業(yè)。生產(chǎn)的主要零件有發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體、汽缸蓋、變速箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、儀表及照相機(jī)的殼體及支架，管接頭齒輪等。
鑄造工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，往往由于流道設(shè)計(jì)、工藝方案不合理，生產(chǎn)操作不當(dāng)、材料問(wèn)題等原因，會(huì)使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷，如：氣孔、縮孔、砂眼、氣泡、冷隔、澆不足、裂紋等問(wèn)題。大多數(shù)的企業(yè)往往通過(guò)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)流道和模具結(jié)構(gòu)，再通過(guò)反復(fù)試模和修模解決問(wèn)題。這樣帶來(lái)的結(jié)果：設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、廢品率高、人工和生產(chǎn)成本高、交貨周期長(zhǎng)。采用CAE壓鑄模流分析，可以提前預(yù)測(cè)缺陷問(wèn)題，并可以得到最優(yōu)的澆鑄系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。
Cast-Designer壓鑄產(chǎn)品解決方案
Cast-Designer是目前唯一完整覆蓋壓鑄全設(shè)計(jì)鏈的商業(yè)軟件。提供從鑄件產(chǎn)品分析、工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、前端分析計(jì)算、生產(chǎn)周期優(yōu)化以及基于遺傳算法的智能優(yōu)化的全工藝鏈的綜合解決方案。
展開(kāi) 極限施壓下，華為手機(jī)依然正常生產(chǎn)！“硬氣”表現(xiàn)的背后是誰(shuí)在支撐？
手機(jī)壓鑄模流分析
通過(guò)仿真軟件完成注塑成型，得出一些數(shù)據(jù)結(jié)果，通過(guò)這些結(jié)果對(duì)模具的方案可行性進(jìn)行評(píng)估，完善模具設(shè)計(jì)方案及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。還可以解決因熱固性塑料的反應(yīng)過(guò)程較熱塑性塑料復(fù)雜而導(dǎo)致的外殼模型成型困難的問(wèn)題，最終調(diào)成出最佳的設(shè)計(jì)及成型參數(shù)。
芯片的熱仿真
芯片是這場(chǎng)美國(guó)與華為博弈中的重點(diǎn)。海思總裁何庭波公布“將華為保密柜里的備胎芯片全部轉(zhuǎn)正”的消息更是振奮人心。芯片制作過(guò)程中需要進(jìn)行大量的仿真分析，其中芯片熱仿真分析是關(guān)鍵的頂尖技術(shù)之一。
在芯片封裝的研發(fā)過(guò)程中，工程師可以使用仿真軟件對(duì)芯片封裝內(nèi)部的熱流場(chǎng)進(jìn)行仿真計(jì)算。其中包括對(duì)芯片封裝的多物理場(chǎng)進(jìn)行耦合模擬計(jì)算，以便調(diào)控?zé)?em>流傳遞路徑，更好地降低芯片的溫度，提高其熱可靠性。
芯片內(nèi)部的電流云圖、溫度云圖分布展示
芯片封裝內(nèi)的銅箔布線和過(guò)孔，是芯片熱流最重要的傳熱路徑，因此在對(duì)芯片進(jìn)行詳細(xì)的熱流計(jì)算時(shí)，務(wù)必導(dǎo)入其布線過(guò)孔信息，以提高熱仿真計(jì)算的精度。
封裝的布線分布及精確的導(dǎo)熱率云圖
以上列舉芯片的熱仿真常見(jiàn)的幾種分析技術(shù)。正如華為總裁任正非2018年接受記者采訪時(shí)講到：“我們把芯片疊起來(lái)，但最大的問(wèn)題是要把兩個(gè)芯片中間的熱量散出來(lái)，這也是尖端技術(shù)，所以說(shuō)，熱學(xué)將是電子工業(yè)中最尖端的科學(xué)，這方面我們的研究也是領(lǐng)先的，就是太抽象了。”
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展開(kāi) 『原創(chuàng)』FLOW3D、ANYCASTING與MAGMG對(duì)比
CAE模流技術(shù)越來(lái)越深入企業(yè)中，企業(yè)已認(rèn)識(shí)到CAE技術(shù)為企業(yè)所帶的效應(yīng)，CAE涉及到的范圍很廣泛的，幾乎各種的行業(yè)都會(huì)涉及到這門(mén)技術(shù)的，在中國(guó)已欣起一場(chǎng)CAE熱潮了。
我主要針對(duì)壓鑄CAE模流技術(shù)進(jìn)行言論的。雖然壓鑄行業(yè)已有十幾年的歷史，但真正做到不用修模或改模，我想幾乎是不可能的，總是還有各種的問(wèn)題困擾著，總是還要不斷地修模改模著。如今，通過(guò)CAE模流技術(shù)可以大大改善這種問(wèn)題了，可以進(jìn)行電腦化、虛擬化，讓一切都在電腦上運(yùn)行計(jì)算著，將問(wèn)題顯現(xiàn)著。
目前用在鑄造行業(yè)的模流軟件也是很多的，據(jù)我所知的就FLOW3D、PROCAST、華鑄CAE、ANYCASTING、MAGMG、JSCAST等等，估計(jì)還有其它的軟件吧，只是沒(méi)有接觸過(guò)。在這些軟件里面，每個(gè)軟件都具有自己的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然也有自己的缺點(diǎn)了，PROCAST前處理操作性太差了，在補(bǔ)體網(wǎng)格與面網(wǎng)格里操作麻煩，不建議使用（僅個(gè)人看法），此次主要針對(duì)FLOW3D、ANYCASTING與MAGMG三個(gè)軟件進(jìn)行對(duì)比論述的。
FLOW3D是美國(guó)開(kāi)發(fā)的，使用范圍很廣泛，是屬于通用軟件，廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)、金屬鑄造業(yè)、鍍膜、消費(fèi)產(chǎn)品、微噴墨頭、海運(yùn)業(yè)、微機(jī)電系統(tǒng)、水力學(xué)等領(lǐng)域。應(yīng)用在壓鑄領(lǐng)域，F(xiàn)LOW3D準(zhǔn)確度極高，參數(shù)設(shè)置合理，準(zhǔn)確度可達(dá)90%以上的。而且FLOW3D采用非常重要的流體動(dòng)力學(xué)方法,如穩(wěn)定性的提高和獨(dú)有的自由表面跟蹤技術(shù)（VOF），讓結(jié)果更逼真，更像壓鑄過(guò)程。FLOW3D操作性簡(jiǎn)易，沒(méi)有過(guò)多的界面及操作過(guò)程，這點(diǎn)是很好的一個(gè)特色，唯一不足的地方，就是計(jì)算時(shí)間會(huì)比較長(zhǎng)，一般是一天至三天的，如果產(chǎn)品很大（500mm*400mm*300mm）的，那么計(jì)算差不多要四天。
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