靶板
關注創建者：todd 創建時間：2020-03-17
靶板的視頻教程
彈體侵徹靶板FEM-SPH耦合數值模擬
使用FEM-SPH耦合方法進行彈體侵徹靶板數值模擬，考慮到模型的對稱性，為提高計算效率，只建立四分之一模型。其中，靶板分為兩部分，在靶板中間的彈-靶直接作用區域采用SPH粒子劃分，選用SPH算法；外圍靶板采用有限元網格劃分，選用FEM算法。模擬過程示范了SPH和FEM兩種算法的耦合方法，充分展示了SPH方法模擬大變形，以及FEM方法模擬連續介質力學行為的優勢。
￥9.9 47.698秒 144播放
查看
三維建模軟件+Hypermesh+lspp相結合運用SALE算法對帶隔板的聚能射流侵徹靶板的仿真
一 案例背景 帶隔板破甲戰斗部侵徹靶板是裝甲防護與反裝甲技術領域的核心研究方向，其仿真分析對戰斗部結構優化、毀傷效能評估具有關鍵意義。傳統試驗方法存在成本高、周期長、難以捕捉瞬態侵徹細節的問題，而數值仿真技術可精準復現破甲戰斗部從爆轟驅動、金屬射流形成到侵徹靶板的全流程，成為該領域的主流研究手段。
￥100 40分鐘 126播放
查看
Hypermesh聯合LS-DYNA和LS-Prepost 2D射流侵徹靶板(ALE和流固耦合)
Hypermesh聯合LS-DYNA和LS-Prepost 2D射流侵徹靶板 簡介： 1.Solidworks進行幾何2D聚能射流侵徹靶板幾何建模； 2.Hypermesh進行有限元網格劃分 3.LS-PrePost進行k文件關鍵字修改、求解及后處理操作 4.ALE方法和流固耦合方法聚能射流侵徹靶板模擬對比及分析 5.聚能射流侵徹泄露問題常見處理辦法
￥80 1小時51分鐘 1767播放
查看
靶板的實例教程
背景：
采用拉格朗日算法模擬鎢合金破片撞擊鋼靶板。
1、不同速度破片撞擊靶板
破片速度800m/s，靶板厚度6mm，破片撞擊靶板過程：
破片速度800m/s，靶板厚度6mm，破片速度變化：
破片速度1000m/s，靶板厚度6mm，破片撞擊靶板過程：
破片速度1000m/s，靶板厚度6mm，破片速度變化：
破片速度1500m/s，靶板厚度6mm，破片撞擊靶板過程：
破片速度1500m/s，靶板厚度6mm，破片速度變化：
2、破片撞擊不同厚度靶板
破片速度1000m/s，靶板厚度4mm，破片撞擊靶板過程：
破片速度1000m/s，靶板厚度4mm，破片速度變化：
破片速度1000m/s，靶板厚度6mm，破片撞擊靶板過程：
破片速度1000m/s，靶板厚度6mm，破片速度變化：
破片速度1000m/s，靶板厚度8mm，破片撞擊靶板過程：
破片速度1000m/s，靶板厚度8mm，破片速度變化：
3、其他
破片速度1000m/s，靶板厚度3mm、間隙3mm和靶板厚度3mm，破片撞擊靶板過程：
破片速度1000m/s，靶板厚度3mm、間隙3mm和靶板厚度3mm，破片速度變化：
破片速度1000m/s，靶板厚度3mm、3mm，破片撞擊靶板過程：
破片速度1000m/s，靶板厚度3mm、3mm，破片速度變化：
展開 與此前進行的工況1的仿真計算結果類似，工況2的計算結果中，引信位置檢測到的過載響應信號，其從形態上看可以顯著的分為兩種類型，即沖擊各層靶板瞬間引入的尖峰過載信號，以及彈體結構在各層靶板之間自由飛行時，其內部由應力波振蕩引起的引信位置的結構響應過載信號，且檢測過載信號可以發現，沖擊靶板尖峰時刻的過載信號幅值，其各組最大值均明顯大于振蕩期間檢測到的過載信號幅值。
圖13 工況2引信位置過載信號監測結果
在未經濾波的情況下，遍歷時間歷程數據結果可知，其最大過載約為244000 m/s2，約為24900g左右。注意到過載數據與此前的工況1中的過載數據有一定的區別，這一峰值過載數據的差異的主要來源是過載信號中疊加了引信體結構響應造成的。
若以未經濾波的過載信號作為穿層過靶計數的依據，查看時間歷程結果可知，可以以10000g作為是否擊中鋼制靶板的計層依據。
對圖13中的過載信號，參考此前的引信模態分析結果，以2000Hz作為低通濾波閾值，濾波后的曲線如圖14所示。可以看到濾波后的曲線仍能近似表征出穿靶時刻高過載峰值的特性。在硬件電路實時信號處理有保障的前提下，也可以選擇濾波后的過載信號作為穿層計數的依據。
圖14 工況2引信位置過載信號監測結果 2000Hz閾值低通濾波
3. 工況3仿真結果
工況3考察了同一實驗彈體對鋼筋混凝土靶板的侵徹過程。如圖15所示，為在HyperMesh中構建的計算模型。靶板間距為1.5m，其中第一層靶板略厚，為300mm，其他三層靶板較薄，為180mm。
圖 15 工況3計算模型
如圖16-1，圖16-2，圖16-3及圖16-4所示，分別為實驗彈體擊穿各層靶板的過靶瞬間。約7000微秒左右，彈體完成對整個靶板系統的侵徹。
展開 簡介如下：
主要是利用ANSYS前處理建立彈丸的有限元模型，然后輸出K文件，利用LS-PREPOST軟件對K文件進行前處理（建立SPH靶板模型、完成相關關鍵字的設置及修改），通過操作能對LS-PREPOST的前處理功能有所熟悉。由于比較倉促，用一天多的時間完成制作，難免存在錯誤，如果有什么問題可以在論壇或者郵箱交流，以便及時更新。本教程是基于ANSYS13.0和LS-PREPOST3.0制作完成的。
SPH.rar
彈丸侵徹SPH靶板的教程.part1.rar
彈丸侵徹SPH靶板的教程.part2.rar
彈丸侵徹SPH靶板的教程.part3.rar
彈丸侵徹SPH靶板的教程.part4.rar
彈丸侵徹SPH靶板的教程.part5.rar
彈丸侵徹SPH靶板的教程.part6.rar
展開 長桿彈侵徹復合靶板案例 ￥60
長桿彈侵徹復合型靶板是近年來沖擊動力學與防護工程技術等相關領域研究的重點與熱點問題。在彈靶作用過程中，常常涉及材料的大變形及損傷失效等復雜力學過程，在數值仿真中常存在諸多問題。下面針對一些常見論文中出現的典型靶板結構，基于ls-dyna求解器進行彈靶作用過程的技術可行性驗證。
1 模型介紹與結果展示
柱形長桿狀彈丸侵徹陶瓷/金屬/纖維層合板復合靶板。為有效縮短模型計算時長，達到小模型驗證技術可行性的目的。采用四分之一模型，整個模型最小網格約為0.4cm。求解的自動時間增量與單元最小尺寸相關，網格尺寸越大，計算效率越高，如計算實際工程模型時此處網格尺寸可能不具備參考價值，但本例主要是對彈丸侵徹復合靶板的技術可行性驗證進行討論，不對單元尺寸對計算精度的影響做過多分析。
1.1 模型介紹
彈丸長10cm，半徑4cm；靶板長、寬均為25cm，陶瓷厚3cm，金屬鋁板厚3cm，纖維層合板總厚度也為3cm，分為三層，每一層由兩層單元組成。靶板僅中心區域進行加密。模型如下圖所示。
經典的有限單元法針對大變形和單元刪除問題的計算雖有一定的局限性，但計算效率高。并且將此模型完全理解，如想進一步采用粒子法進行相應問題的求解僅需更改相關的粒子法關鍵字即可。
本例改進后將彈丸、陶瓷及金屬靶板中心區域采用SPH粒子，其它與原模型一致。模型如下圖所示。
1.2 邊界條件
彈丸侵徹速度1500 m/s。模型做四分之一邊界約束。僅纖維層合板邊角做鉸支約束，陶瓷和金屬板采用界面力的方式粘接在層合板上。
展開 本項目基于LSDYNA進行多個顆粒物對靶材的多次沖蝕，計算靶板的磨損狀況。其中，靶材被沖掉的材料除以沖擊的顆粒的質量，叫沖蝕率。
顆粒是白剛玉，靶材是TC4。單位制：長度單位是100微米，質量是g，時間是微秒。
模型如下圖所示：
二、幾何模型及材料
幾何模型包括靶板和6個球體。在WORKBENCH下建立整體模型。
靶板為鈦合金板，采用JC本構，并采用3號沙漏I及0.1的沙漏系數；球為剛體rigid本構。
靶板的相關專題、標簽、搜索
靶板的最新內容
層合板四邊的約束條件設置為非完全固支：約束面內位移 U1、U2 以及三個轉動自由度 UR1、UR2、UR3，但釋放法向位移 U3，從而還原靶板在沖擊載荷下的實際彎曲變形形態。
一 案例背景
帶隔板破甲戰斗部侵徹靶板是裝甲防護與反裝甲技術領域的核心研究方向，其仿真分析對戰斗部結構優化、毀傷效能評估具有關鍵意義。傳統試驗方法存在成本高、周期長、難以捕捉瞬態侵徹細節的問題，而數值仿真技術可精準復現破甲戰斗部從爆轟驅動、金屬射流形成到侵徹靶板的全流程，成為該領域的主流研究手段。
[圖片]
破片撞擊靶板模擬11個月前
破片速度800m/s，靶板厚度6mm，破片撞擊靶板過程：
破片速度800m/s，靶板厚度6mm，破片速度變化：
為了方便起見，彈頭和靶板采用相同材料，材料參數來自abaqus幫助文檔。
利用后處理軟件對關鍵幀中的預制破片進行提取，重新生成K文件，借助重啟動算法對預制破片沖擊金屬板進行數值仿真
利用后處理軟件對關鍵幀中的預制破片進行提取，重新生成K文件，借助重啟動算法對預制破片沖擊靶板進行數值仿真。其中靶板包括金屬板和金屬管。
鉛球以6.58km/s的速度撞擊6.35mm厚的靶板，左圖是試驗結果，右圖是數值模擬結果。可以看到，物質點法正確的模擬了打穿靶板之后的碎片云形貌，模擬結果的精度與試驗現象吻合較好。
模型如圖，四分之一模型
結果如圖，動畫，鏡像成完整模型，注意轉化成的粒子
戰斗部動爆對目標的破片命中位置
聚能裝藥
LS-DYNA | 聚能射流威力場重構
LS-DYNA | SPH算法計算聚能射流
LS-DYNA | W型環形聚能射流侵徹體成型
LS-DYNA | 聚能射流侵徹鋼筋混凝土
LS-DYNA | 復合材料藥型罩的聚能射流數值模擬（鎢銅射流）
LS-DYNA | 鎢銅聚能射流細觀的數值模擬
LS-DYNA | EFP侵徹多層靶板
