模板要求
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-12-29
模板要求的實例教程
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模板要求
1.在加工精度范圍內各板要盡量做長，以避免各模板在加工過程中的累積誤差．
2.脫板盡量做厚，一般20~22mm為宜，可根據脫板的活動量調整厚度，保證在開閉模過程中能盡可能多的導向沖頭，另可減小脫板在加工過程中的變形。
3.背板與脫板做同樣大小，盡量使用熱處理材質，確定以脫板做為主板，可避免非熱處理背板在加工過程中的變形而導致脫板失效．
4.脫板使用壓料槽壓料，壓料槽的深度取料厚-0.03~0.05mm之間．
5.脫料板與下模板需做超深冷處理，提高模板的機械性能．
6.模具需做上下墊板，且需熱處理，硬度為HRC50/52.
脫板壓料槽示意圖 W=料帶寬度 T=產品材料厚度
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間隙
1.各板之間沖頭的間隙大小需根據刀口間隙來確定，需遵守以下原則：
夾板間隙＞脫板間隙＜刀口間隙,一般脫板導向間隙是下模刀口間隙的一半．
保證脫料板能導向沖頭，增加模具的穩定性，滿足產品精度要求．
展開 一、模板要求
1.在加工精度范圍內各板要盡量做長，以避免各模板在加工過程中的累積誤差．
2.脫板盡量做厚，一般20~22mm為宜，可根據脫板的活動量調整厚度，保證在開閉模過程中能盡可能多的導向沖頭，另可減小脫板在加工過程中的變形。
3.背板與脫板做同樣大小，盡量使用熱處理材質，確定以脫板做為主板，可避免非熱處理背板在加工過程中的變形而導致脫板失效．
4.脫板使用壓料槽壓料，壓料槽的深度取料厚-0.03~0.05mm之間．
5.脫料板與下模板需做超深冷處理，提高模板的機械性能．
6.模具需做上下墊板，且需熱處理，硬度為HRC50/52.
脫板壓料槽示意圖 W=料帶寬度 T=產品材料厚度
二、間隙
1.各板之間沖頭的間隙大小需根據刀口間隙來確定，需遵守以下原則：
夾板間隙＞脫板間隙＜刀口間隙,一般脫板導向間隙是下模刀口間隙的一半．
保證脫料板能導向沖頭，增加模具的穩定性，滿足產品精度要求．
例如：料厚＝0.1mm 材質SUS301硬度1/2H
夾板間隙單+0.01 脫板間隙單＋0.005 ~0.007 刀口間隙單+0.008~0.01
2.各模板與相對應板入子的間隙取0.003~0.01mm
間隙參考表
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展開 【構造柱施工流程】
鋼筋綁扎→磚墻砌筑→模板支設→混凝土澆筑
截面及模板要求
250×墻厚，配筋為 4ф12（HRB335）ф6@200。構造柱兩側的墻體設馬牙槎，采用先退后進方式，馬牙槎邊口應吊線砌筑構造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm，構造柱所用砼的強度等級C20，砌體模板要有可靠的加固及支撐措施。
混凝土及鋼筋要求
1）構造柱的混凝土強度等級不宜低于C20；砌體砂漿的強度等級不應低于M5。
2）構造柱的截面尺寸不宜小于240mm×240mm，其厚度不應小于墻厚，角柱、邊柱的截面寬度可適當加大。柱內的豎向受力鋼筋，對于角柱、邊柱不宜少于4ф14；對于中柱不宜少于4ф12。
箍筋要求
3）構造柱的箍筋在樓層上下500mm范圍內宜采用ф6，間距100mm，一般部位宜采用ф6，間距200mm。
細部
混凝土澆筑
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四、拌制砂漿
砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿，而且使用過程中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內用完，避免時間過長，砂漿終凝。
五、底部
標準磚
砌塊填充墻砌筑時，墻底部應砌3皮標準磚。
混凝土止水帶
廚衛等防水房間設200mm高素砼止水帶。
六、墻體砌筑
排磚及砌體要求
1）填充墻砌筑時應預選、預排砌塊，并清除砌塊表面污物，剔除外觀質量不合格砌塊。墻體砌筑時應掛線，砌體的平整度、垂直度要隨時用靠尺校正。
組砌要求
2）填充墻砌筑應錯縫搭砌，加氣砼砌塊搭砌長度一般為不得小于砌塊長的1/3。豎向通縫不應大于2皮砌塊。
展開 模具圖的繪制包括：總裝圖、模板圖及模具零件圖、標準件圖。下面來就來說下在繪制模具圖時應符合哪些要求。
1.先來說下總裝圖在總裝圖中，主視圖和俯視圖應能清楚反映各零部件之間的裝配關系以及固定連接方式，并標注模具的平面尺寸和閉合高度尺寸。還應在圖紙右上角繪出排樣圖或工序圖，在圖紙右下角繪出標題欄及明細表。必要時還需寫出技術要求及對模具的裝配、維修、操作等有關說明；
2.模具圖的繪制須嚴格遵守圖層和線型，線色的規定執行。模板圖上須仔細標明模板材料，模板厚度、熱處理工藝及要求硬度、模板精度要求及其他技術要求；零件圖上須仔細標明零件材料、零件尺寸、零件件數、零件熱處理工藝及要求硬度、零件加工工藝方法等信息。
3.模具外購零件屬標準件的，按標準件型號寫采購申請單，如不屬標準件，則詳細出具零件圖，提供給供貨方。所有圖紙要求圖面清晰，尺寸明了，表達準確，排列整齊模具圖紙使用統一的圖框。
4.沖壓件模具圖繪制完成后必須進行校核。這是設計工作中不可缺少的一步，任何一個模具設計者，都很難保證設計的圖紙無任何差錯，尤其是對剛開始從事模具設計的人員來說更是如此。
展開 文中以某公司新型注吹機上模板為研究對象，利用SolidWorks和HyperWorks分別進行三維參數化建模與力學性能分析，并運用有限元中的優化模塊對上模板進行結構優化設計，并根據拓撲優化分析結果、模板的設計要求和制造工藝要求，獲得了拓撲優化后的模板結構。經公司生產實踐，該模板結構達到設計要求，結構合理，很好地解決了工程中的實際問題。
（1）靜力學分析
根據材料力學彎曲強度理論公式，并結合注吹機安裝尺寸和設計要求，初步確定上模板的外形尺寸：長度為1632mm，寬度為240mm，初始高度為300mm。其外形如圖1所示。
圖1上模板的外形圖
將升降導桿簡化為剛性體，與上模板的連接看成是剛性連接；在模板的對稱面上施加對稱約束；在安裝注芯主板位置處添加對上模板的Z方向的位移約束。
液壓缸合模力是通過螺栓作用于上模板，因此，可將每個螺栓孔看成一個節點，即共有10個節點，其合模力簡化為作用于上述節點的均布載荷。上模板添加的邊界條件及載荷情況如圖2所示。
圖2 上模板的邊界條件與載荷
由應力云圖可看出，上模板的應力大部分都在30.0MPa以下，受力情況較均勻，整體應力值很小，最大應力位于螺栓節點處，為95.1MPa，可見該模板應力裕度很大。從位移云圖可以看出，總體趨勢為離模板中心越遠，上模板的變形量就越大，最大變形量約為0.098mm，根據設計要求其變形量最大為0.3mm，同樣其變形量裕度過大。
圖 3上模板位移和應力云圖
（2）建立拓撲優化模型
模板優化模型與之前的有限元分析模型的建模過程相似，網格劃分、邊界條件與載荷的添加一樣，不同的是，拓撲優化需選取整體模型作為優化對象，因此并不需要設置對稱約束。
展開 
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deform emod 100e6 kratio 1.5model cycle 2000 calm 50ball property "fric" 0.5model solvemodel save "sample"
結果如圖所示：
2 clump替換
這里還是用的上一個案例【【PFC6.0】三維Cluster碎石三軸模擬】的clump模板，這個工況對模板的要求不高
效果如下：
Rock1:
Rock2:
Rock3:
Rock4:
以上就是達到我們使用的clump模板要求，即pebble不可有大的重疊量。
（地板防震）
215.對模板、模仁要求：c//d0.005(一般光學)，0.002(特殊光學)，六面垂直度平行度0.002MM以下（光學模具），可以采取中間逃肉2mm 深來實現，如下圖：
216.亞光測試加工極限：0.3UMM，在制作特殊光學時，應盡量采用磨床加工保證其加工精度。
選擇可視化模板提交
推薦選擇可視化“模板提交”的方式提交作業，平臺已為AlphaFold2內置了幾個可視化模板，按要求填寫相應參數即可提交預測任務。
3.
（地板防震）
215.對模板、模仁要求：c//d0.005(一般光學)，0.002(特殊光學)，六面垂直度平行度0.002MM以下（光學模具），可以采取中間逃肉2mm 深來實現，如下圖：
216.亞光測試加工極限：0.3UMM，在制作特殊光學時，應盡量采用磨床加工保證其加工精度。
217.鏡筒模具模坐標準：350X350﹔400X400。
⑥ 求添加與修改：從技術要求模板庫中插入技術要求，使技術要求規范化。
⑦ 件號自動標注：件號自動標注幫助企業高效、快速、規范標注件號。包括以下功能：
（1） 件號自動標注。
（2） 件號手動標注。
（3） 件號自動對齊。
⑧ 拼圖打印：多張圖紙快速拼接打印，提高圖紙打印效率，降低打印成本。
對模板加固要求極高，否則容易爆模。另外，肋柱底端無支撐點且有預留鋼筋，底模封底難度大難固定。
圖9：腳手架上支模
3.1.5 混凝土澆筑困難
本項目地處市中心繁華地段，場地條件有限。前期上半段部分肋柱、冠梁、支護樁可用天泵澆筑，但大部分混凝土只能采用地泵以及人工轉運澆筑。
（4）剪力墻鋼筋（A-B立面）：
①鋼筋滿扎、刷防銹漆；直徑≤ф14的鋼筋必須采用綁扎連接，禁止采用電渣壓力焊；
②模板定位筋要求砼澆筑前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上；
③豎向梯子筋尺寸加工準確（采用直徑大一號豎向梯子筋取代該部位剪力墻豎向鋼筋）; 水平梯子筋至少兩道（1500和現澆面300位置）加工尺寸準確; 雙F卡必須與墻筋綁扎牢固。
質量控制點
1、 基層處理
2、 擋水板固定
3、密封膠施工
混凝土外墻空調管道孔防滲漏
1 定位
按要求在模板上彈線定位，綁扎鋼筋時應避開 預留 管位
11.6 質量要求：模板拼縫嚴密、整體尺寸滿足要求。
11.7 做法詳圖（圖 3.2-27）
11.8 示例圖（圖 3.2-28）：
