1.在加工精度范圍內各板要盡量做長，以避免各模板在加工過程中的累積誤差．

2.脫板盡量做厚，一般20~22mm為宜，可根據脫板的活動量調整厚度，保證在開閉模過程中能盡可能多的導向沖頭，另可減小脫板在加工過程中的變形。

3.背板與脫板做同樣大小，盡量使用熱處理材質，確定以脫板做為主板，可避免非熱處理背板在加工過程中的變形而導致脫板失效．

4.脫板使用壓料槽壓料，壓料槽的深度取料厚-0.03~0.05mm之間．

5.脫料板與下模板需做超深冷處理，提高模板的機械性能．

6.模具需做上下墊板，且需熱處理，硬度為HRC50/52.

1.各板之間沖頭的間隙大小需根據刀口間隙來確定，需遵守以下原則：

夾板間隙＞脫板間隙＜刀口間隙,一般脫板導向間隙是下模刀口間隙的一半．

保證脫料板能導向沖頭，增加模具的穩定性，滿足產品精度要求．

例如：料厚＝0.1mm 材質SUS301　硬度1/2H

夾板間隙單+0.01  脫板間隙單＋0.005 ~0.007   刀口間隙單+0.008~0.01

2.各模板與相對應板入子的間隙取0.003~0.01mm