打毛刺方法的案例
產品、工件“毛刺”怎么解決？教你8種方法
工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。
因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
二、特定模具
根據零件特性，設計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對人工更高。
三、研磨、震動法
通過專業去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設備將零件進行急速冷凍。
因為其設備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現瞬間爆燃升溫。
因為實現的方式特殊，設備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為點解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
展開 產品、工件有“毛刺”怎么辦？試試大、小批量通吃的8種方法
工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。
因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
二、特定模具
根據零件特性，設計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對人工更高。
三、研磨、震動法
通過專業去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設備將零件進行急速冷凍。
因為其設備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現瞬間爆燃升溫。
因為實現的方式特殊，設備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為電解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
因為工藝特殊，可以去除復雜工件外部毛刺而被使用。
七、高壓水流法
通過高壓水槍對工件進行沖刷，通過水槍瞬間強力去除毛刺。
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工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。
因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
二、特定模具
根據零件特性，設計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對人工更高。
三、研磨、震動法
通過專業去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設備將零件進行急速冷凍。
因為其設備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現瞬間爆燃升溫。
因為實現的方式特殊，設備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為點解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
因為工藝特殊，可以去除復雜工件外部毛刺而被使用。
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工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。
因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
二、特定模具
根據零件特性，設計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對人工更高。
三、研磨、震動法
通過專業去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設備將零件進行急速冷凍。
因為其設備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現瞬間爆燃升溫。
因為實現的方式特殊，設備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為點解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
因為工藝特殊，可以去除復雜工件外部毛刺而被使用。
七、高壓水流法
通過高壓水槍對工件進行沖刷，通過水槍瞬間強力去除毛刺。
展開 
去毛刺，這些方法更專業一點~
毛刺、倒C角這些工序，好像并沒有什么重要的，但是往往就是這些細節，往往決定著產品的品質。
人工去毛刺
一般小廠最常用選的方法，用銼刀、砂紙、磨頭作爲基本工具。其中，銼刀有人工銼和氣動銼。
備注：人工成本高，效率低，且對異形的穿插孔很難去除。適用范圍：工人技術要求不高，適用毛刺小，且零件結構復雜。
沖模去毛刺
使用沖模，利用模具在沖床中去毛刺。
備注：要一個沖模（粗模+精沖模）成本，也許還需加一套整形模。適用范圍：適宜分型面較復雜的工件，效率及去毛刺效果比人工要好。
研磨去毛刺
關于研磨去毛刺的方法就有很多種了，其中最常見的包括：振蕩、噴砂、滾筒等方法。
備注：存在去除不凈的弊端，有的還需要后續人工處置剩余毛刺或其他方法去毛刺。適用范圍：適宜批量較大的小件。
冷凍去毛刺
運用降溫使毛刺表面變脆，后利用噴發彈丸去除毛刺。
備注：設備大約在二三十萬左右，不是什么公司都能用的；適用范圍：適宜毛刺壁厚較小且工件也較小的產品。
熱爆去毛刺
或者叫熱能去毛刺、爆破去毛刺。將一些易然氣體，通入到設備爐中，然后經過一些介質及條件，讓氣體瞬間爆破，運用爆破發出的能量來溶解去除毛刺。
展開 產品、零件“毛刺”去除方法大全
只要是加工的零件，都會存在毛刺。有毛刺會影響產品精度，影響外觀等。所以，去毛刺、倒角這些小工序都是必不可少的存在。
但是，去除毛刺并不是就倒角這一種，根據不同的情況去除毛刺有不同的方法。下面小編給大家整理了一些可行的去毛刺方法：
純手工打毛刺
這種方法以前是小公司最常見的辦法，因為沒有多余設備，一把銼刀、一張砂紙就可以，對人員沒有要求。現在人力成本越來越高，很多公司應該轉型了。但這種只適用毛刺小，產品結構簡單的產品。
模具打毛刺
用模具結構通過合適的工藝進行去毛刺。因為需要模具成本，有時還可能影響產品尺寸，因此適合產品簡單平面類產品，效率比人工好很多。
研磨打毛刺
利用專用設備打毛刺，常見的設備有：振蕩、噴砂、滾筒等，很多公司都會選擇這種設備。合適批量較大的小產品。
冷凍打毛刺
利用驟然降溫，使產品毛刺部分變得很脆，再使用噴砂方式去打毛刺。因為一臺設備價格大概在二三十萬左右，成本較高。使用不多。
熱爆打毛刺
其原理是把一些易燃燒氣體，加入到一個設備爐中，然后通過處理讓氣體能瞬間爆炸，利用爆破發生的高溫，將毛刺進行融化以達到去除的目的。
因為設備貴，加工復雜，有副作用，主要運用在一些高精密零件中，如航天器等設備。
電解去毛刺
原理類似線切割，主要是通過電解的方法去除金屬零件毛刺。但因為電解液有腐蝕性，產品在去除毛刺的同時，毛刺周圍會出現被點解現象而影響精度。
一般適用于去除零件中交叉孔或形狀復雜的外部毛刺。如：齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等。
高壓水打毛刺
使用特制設備，給水施加壓力，讓其能產生高速，瞬間沖擊力來去除毛刺，而且還能達到清洗產品外表的作用，可謂一舉兩得。
超聲波打毛刺
通過超聲波發出的瞬間高壓達到去除毛刺效果。
展開 去毛刺更省時省力的方式方法大全！
10、超聲波去毛刺
超聲波產生瞬間高壓去除毛刺。
簡評：
主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。
精沖零件去毛刺方法介紹及應用
凹槽較小，且為異形，砂帶和振動光飾都很難完全去除該零件的毛刺，因該零件批量小，若投入其他去毛刺設備成本高，因此選擇砂帶去毛刺、手工去毛刺和振動光飾相結合的方法。
圖4 小孔零件去毛刺示意圖
圖5 凹槽類零件示意圖
圖6 凹槽類零件手工去毛刺示意圖
結束語
毛刺的去除問題，一直是國內各精沖企業的難題。去毛刺的方法很多，復雜零件往往需要選擇一種或幾種去毛刺方法來綜合去除毛刺。在保證質量的前提下，降低成本是選擇去毛刺工藝的基本原則，需綜合考慮零件技術要求、現有生產條件、工人技術素質和操作習慣等。另外，生產中還需要分析影響零件毛刺的各個因素，控制毛刺在一定范圍內，減小后續去除毛刺的難度。
《精沖零件去毛刺方法介紹及應用》文章摘自《鍛造與沖壓》雜志第20期
展開 沖壓件廠去毛刺的方法有哪些
在沖壓加工過程中，種種原因使得沖壓件上有毛刺產生。毛刺的產生不僅使沖壓后的變形過程容易因應力集中而開裂，還給后續過程的加工帶來困難。大的毛刺容易傷手，并且毛刺使得焊接時的結合不好，容易磨損不牢固。毛刺還可以使鉚接件容易產生鉚接間隙或引起鉚接裂紋。總之沖壓件上出現超出允許范圍內的毛刺非常有害。產生的毛刺可以通過銼、軋制、電解、化學處理等方法來消除。下面由沖壓件廠家--滄州惠豐汽車配件有限公司帶您來具體了解下這些方法的應用情況。
1.沖壓件孔上的毛刺，可以使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端淺鉆來去除；
2.沖壓件邊緣上的毛刺，可以使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石等直接研磨；
3.沖壓件上的焊渣，可以用專門的震動除焊渣工具去除；
4.沖壓件外圓上的毛刺，可以在沖壓加工過程中，直接在車床上進行倒角去除；
5.較復雜的異形沖壓件，采用電化學方法去除毛刺
6.除了以上方法，沖壓件廠家去除沖壓件上毛刺的方法還有很多，比如振動拋光、研磨或噴丸、、亦或者是在風qiang上配上各種形狀的qiang頭去毛刺等等，
總之，用戶對沖壓件的要求不同，沖壓件廠家采用不同的去毛刺方法。一般批量生產加工時，采用滾桶打磨來去毛刺。
展開 沖壓件精度要求不同去除毛刺的方法不同
五金沖壓加工行業所說的毛刺，就是指金屬材料經過沖壓加工后在沖壓件邊緣產生的多余的鐵屑。五金沖壓件廠在加工金屬沖壓件時，不可避免的都會產生毛刺。毛刺有大有小，允許范圍內的可以接受，超差的就得想辦法去除，否則就會影響后序的生產加工及沖壓件的質量。下面來來介紹下沖壓件廠家減少或克服毛刺的辦法。
1.對于精度要求低的沖壓件，可以采用切削，磨削，銼刀，刮刀等常見工藝除去；
2.對于精度要求一般的沖壓件，可以使用研磨、砂輪拋等工藝去除毛刺；
3.對于精密沖壓件，那就是電化學加工、滾動加工；
4.對于精度要求非常的沖壓件，采用磁力研磨、超聲波研磨等工藝去除毛刺。
展開 不銹鋼制品去毛刺鏡面研磨拋光工藝方法
不銹鋼焊接管切割零件去毛刺氧化皮研磨拋光后效果對比
5. 附加說明
此不銹鋼焊接管切割五金零件制品是從焊接后的管子經過鋸切后的小件制品，管子兩端有明顯毛刺，但管壁較薄，拋光過程中容易引起工件變形，因此粗磨拋光機器采用 振動式研磨拋光機 ，研磨力度適中，切削效率高。粗磨采用重切削的圓球形棕剛玉磨料 ，可以達到快速去毛刺除氧化皮清理油污的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨拋光磨料，磨料砂粒度小，可以進一步降低表面粗糙度。
精磨完成后最后一道工序是利用鏡面研磨拋光機 ，用鏡面研磨拋光材料 ，進行提光增亮，鏡面拋光處理。
6. 最后總結
在這個案例中，我們展示了一個304不銹鋼焊接管五金制品零部件產品外表面的自動化去毛刺清洗油污鏡面研磨拋光的工藝過程。
如果您有不銹鋼、鎳鈦合金、硬質合金等精密五金配件采用鋸切、等離子、水刀、電火花等工藝的切割件、加工件、制品或以下產品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
不銹鋼鏡面拋光方法
不銹鋼鏡面拋光機器
不銹鋼鏡面拋光工藝流程
不銹鋼如何拋光成鏡面的效果
不銹鋼去毛刺最好的方法
不銹鋼毛刺怎么處理
不銹鋼孔口毛刺去除
用什么切不銹鋼沒有毛刺
激光切割不銹鋼有毛刺怎么處理
不銹鋼管去毛刺的方法
不銹鋼管去毛刺用什么
不銹鋼焊接管去毛刺的方法
不銹鋼焊接管去毛刺怎么處理
不銹鋼管毛刺如何去除
不銹鋼小件怎樣去毛刺
不銹鋼管怎么切沒有毛刺
不銹鋼管切割方法
展開 
壓鑄鋁汽車零部件自動化批量高效去毛刺打磨工藝技術方法
最后總結
在這個案例中，我們展示了一個汽配行業用到的精密壓鑄鋁產品零配件變速箱殼體產品的自動化表面去毛刺飛邊除氧化皮拋光的工藝過程。
如果您有以下鋁合金、鋅合金、鎂合金或銅合金壓鑄零部件拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
鋁合金壓鑄汽車、摩托車變速箱殼體去毛刺、除飛邊、去批鋒工藝技術方法部件拋光工藝方法
鋁合金壓鑄件自動化去毛刺
壓鑄件去毛刺設備
鋁合金毛刺怎么去除
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壓鑄鋁去毛刺方法
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鋁合金壓鑄件表面處理方法
鋁合金壓鑄件表面處理工藝有哪些
展開 五金模具設計之雙面無毛刺負間隙沖裁加工方法
沖壓模具雙面無毛刺沖裁加工的方法：負間隙沖裁
負間隙沖裁估計很多朋友都聽說過,只要是搞過沖壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的沖壓產品,是只有一個方向有毛刺的.而要消除這個方向的毛刺的話,可以在模具里進行壓毛邊的工序,如果不這樣做的話,好像就只通通過負間隙沖裁的方法了.
沖裁加工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常在加工后進行壓毛刺來消除毛刺。鑒于分型面的問題，最近使用去毛刺的方式有增加的趨勢.
下面介紹一種消除毛刺的加工方法.通常稱作"平壓法"。
該方法首先如【圖1】所示，進行半量沖裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱為"負間隙".
使凸模壓入材料，材料僅被壓出至凹模的單面的塌角得以形成.此時的凸模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.
下一道工序是平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很特殊。說明如【圖2】所示。材料處于半量沖裁狀態.將此形狀分為3個部分來考慮.
虛擬凸模部分、虛擬凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對該部分的材料進行沖裁.用自己來對自己進行沖裁、生成塌角的過程正是平壓工序的核心.
平壓后的狀態如【圖3】所示:
為了實現理想的平壓工序，需要恰當的半量沖裁工序壓入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進行平壓前就會被沖裁掉.選擇負間隙的理由是為了避免在平壓工序中材料發生咬合.
分離后的形狀如【圖4】所示:
請仔細對比觀察【圖1】的形狀.在加工最終完成尺寸方面，沖切下來的制件的外形尺寸與半量沖裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通的落料沖裁稍有區別.
展開 五金模具設計之雙面無毛刺負間隙沖裁加工方法
沖壓模具雙面無毛刺沖裁加工的方法：負間隙沖裁
負間隙沖裁估計很多朋友都聽說過,只要是搞過沖壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的沖壓產品,是只有一個方向有毛刺的.而要消除這個方向的毛刺的話,可以在模具里進行壓毛邊的工序,如果不這樣做的話,好像就只通通過負間隙沖裁的方法了.
沖裁加工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常在加工后進行壓毛刺來消除毛刺。鑒于分型面的問題，最近使用去毛刺的方式有增加的趨勢.
下面介紹一種消除毛刺的加工方法.通常稱作"平壓法"。
該方法首先如【圖1】所示，進行半量沖裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱為"負間隙".
使凸模壓入材料，材料僅被壓出至凹模的單面的塌角得以形成.此時的凸模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.
下一道工序是平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很特殊。說明如【圖2】所示。材料處于半量沖裁狀態.將此形狀分為3個部分來考慮.
虛擬凸模部分、虛擬凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對該部分的材料進行沖裁.用自己來對自己進行沖裁、生成塌角的過程正是平壓工序的核心.
平壓后的狀態如【圖3】所示:
為了實現理想的平壓工序，需要恰當的半量沖裁工序壓入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進行平壓前就會被沖裁掉.選擇負間隙的理由是為了避免在平壓工序中材料發生咬合.
分離后的形狀如【圖4】所示:
請仔細對比觀察【圖1】的形狀.在加工最終完成尺寸方面，沖切下來的制件的外形尺寸與半量沖裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通的落料沖裁稍有區別.
展開 高硬度鍛造鐵件表面去毛刺、去氧化皮研磨拋光工藝方法
在這個案例中，我們來討論一個高硬度鍛造鐵質的摩托車啟動桿去氧化皮，除毛刺的研磨拋光工藝。
1. 摩托車啟動桿拋光前的狀態：
材質：
生鐵鍛造件
外觀：
表面有氧化皮和毛刺，呈灰黑色。
外形：
S形曲線。表面有氧化皮、鐵銹及毛刺。
尺寸：
300*7mm。
拋光前工序：
生鐵鍛造。
拋光后工序：
成品或電鍍。
2. 研磨拋光需求：
表面光滑，無毛刺。
去除表層氧化皮。
減少表面粗糙度，增加光澤度，提高光亮度。
3.
