工件毛刺的案例
產(chǎn)品、工件“毛刺”怎么解決？教你8種方法
因?yàn)楣に囂厥猓梢匀コ龔?fù)雜工件外部毛刺而被使用。
七、高壓水流法
通過高壓水槍對(duì)工件進(jìn)行沖刷，通過水槍瞬間強(qiáng)力去除毛刺。不過只適合實(shí)心不變形產(chǎn)品。
八、超聲波法
超聲波去除法類似清洗來達(dá)到去毛刺。不過，這方法只適合產(chǎn)品精度要求非常高，毛刺屬于細(xì)微級(jí)別，可能需要通過放大鏡或顯微鏡來觀察。
對(duì)于工件毛刺，各位看官覺得以上方法哪種更實(shí)用呢？？
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展開 產(chǎn)品、工件有“毛刺”怎么辦？試試大、小批量通吃的8種方法
工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現(xiàn)毛刺將會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應(yīng)運(yùn)而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業(yè)這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設(shè)備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業(yè)培訓(xùn)即可上崗。
因?yàn)椴贿m合大批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜無法去除，再加上現(xiàn)在國(guó)內(nèi)人力成本的不斷增加，這種方法將會(huì)慢慢消失。
二、特定模具
根據(jù)零件特性，設(shè)計(jì)專用模具對(duì)毛刺進(jìn)行去除。但是，考慮到模具成本及對(duì)產(chǎn)品的影響，一般只適合簡(jiǎn)單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對(duì)人工更高。
三、研磨、震動(dòng)法
通過專業(yè)去毛刺設(shè)備去除毛刺。此方法對(duì)小零件、大批量有奇效。專用設(shè)備原理可分：振動(dòng)、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動(dòng)等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設(shè)備將零件進(jìn)行急速冷凍。
因?yàn)槠湓O(shè)備價(jià)格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進(jìn)行融化，以達(dá)到去除毛刺的目的。由于需要將易燃?xì)怏w通過處理后實(shí)現(xiàn)瞬間爆燃升溫。
因?yàn)閷?shí)現(xiàn)的方式特殊，設(shè)備本身的價(jià)格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設(shè)備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因?yàn)殡娊鈺?huì)存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
因?yàn)楣に囂厥猓梢匀コ龔?fù)雜工件外部毛刺而被使用。
七、高壓水流法
通過高壓水槍對(duì)工件進(jìn)行沖刷，通過水槍瞬間強(qiáng)力去除毛刺。
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都是我創(chuàng)作的動(dòng)力，期待你的加入
工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現(xiàn)毛刺將會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應(yīng)運(yùn)而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業(yè)這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設(shè)備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業(yè)培訓(xùn)即可上崗。
因?yàn)椴贿m合大批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜無法去除，再加上現(xiàn)在國(guó)內(nèi)人力成本的不斷增加，這種方法將會(huì)慢慢消失。
二、特定模具
根據(jù)零件特性，設(shè)計(jì)專用模具對(duì)毛刺進(jìn)行去除。但是，考慮到模具成本及對(duì)產(chǎn)品的影響，一般只適合簡(jiǎn)單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對(duì)人工更高。
三、研磨、震動(dòng)法
通過專業(yè)去毛刺設(shè)備去除毛刺。此方法對(duì)小零件、大批量有奇效。專用設(shè)備原理可分：振動(dòng)、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動(dòng)等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設(shè)備將零件進(jìn)行急速冷凍。
因?yàn)槠湓O(shè)備價(jià)格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進(jìn)行融化，以達(dá)到去除毛刺的目的。由于需要將易燃?xì)怏w通過處理后實(shí)現(xiàn)瞬間爆燃升溫。
因?yàn)閷?shí)現(xiàn)的方式特殊，設(shè)備本身的價(jià)格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設(shè)備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因?yàn)辄c(diǎn)解會(huì)存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
因?yàn)楣に囂厥猓梢匀コ龔?fù)雜工件外部毛刺而被使用。
展開 產(chǎn)品、工件有“毛刺”怎么辦？試試大、小批量通吃的8種方法
工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現(xiàn)毛刺將會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應(yīng)運(yùn)而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業(yè)這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設(shè)備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業(yè)培訓(xùn)即可上崗。
因?yàn)椴贿m合大批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜無法去除，再加上現(xiàn)在國(guó)內(nèi)人力成本的不斷增加，這種方法將會(huì)慢慢消失。
二、特定模具
根據(jù)零件特性，設(shè)計(jì)專用模具對(duì)毛刺進(jìn)行去除。但是，考慮到模具成本及對(duì)產(chǎn)品的影響，一般只適合簡(jiǎn)單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對(duì)人工更高。
三、研磨、震動(dòng)法
通過專業(yè)去毛刺設(shè)備去除毛刺。此方法對(duì)小零件、大批量有奇效。專用設(shè)備原理可分：振動(dòng)、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動(dòng)等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設(shè)備將零件進(jìn)行急速冷凍。
因?yàn)槠湓O(shè)備價(jià)格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進(jìn)行融化，以達(dá)到去除毛刺的目的。由于需要將易燃?xì)怏w通過處理后實(shí)現(xiàn)瞬間爆燃升溫。
因?yàn)閷?shí)現(xiàn)的方式特殊，設(shè)備本身的價(jià)格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設(shè)備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因?yàn)辄c(diǎn)解會(huì)存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
因?yàn)楣に囂厥猓梢匀コ龔?fù)雜工件外部毛刺而被使用。
七、高壓水流法
通過高壓水槍對(duì)工件進(jìn)行沖刷，通過水槍瞬間強(qiáng)力去除毛刺。
展開 
機(jī)加工激光切割工件怎樣快速去毛刺研磨拋光？
激光切割零部件怎樣去毛刺、除飛邊、去氧化皮、倒角、去油除污清洗？這里我們介紹滾拋研磨光飾拋光設(shè)備及研磨材料能很好地滿足異型激光切割工件、水刀切割件、等離子切割件、火焰切割件產(chǎn)品零件的表面光整光飾處理要求。按您的實(shí)際產(chǎn)能與作業(yè)環(huán)境，定制的去毛刺工藝方法能幫你實(shí)現(xiàn)最佳的產(chǎn)品拋光工藝。毛刺、飛邊干干凈凈。高效的設(shè)備和高質(zhì)量的研磨材料保證了您的產(chǎn)品最終的表面質(zhì)量。
(一) 碳鋼、合金鋼激光切割件除毛刺
如不銹鋼、高碳鋼這些工件，一般采用重切削力的棕剛玉研磨石，加振動(dòng)式研磨光飾拋光機(jī)配合研磨液，研磨效率高、處理能力強(qiáng)、取得更低的一個(gè)表面粗糙度。
(二) 鋁、鎂合金激光切割件去毛刺
因?yàn)楫a(chǎn)品材質(zhì)比較軟，高密度、有顏色侵染現(xiàn)象的棕剛玉拋磨塊是不適用于這種鋁鎂合金產(chǎn)品拋光的，最佳的研磨材料是樹脂磨料，也叫塑料磨料。
(三) 黃銅、紫銅激光切割件打毛刺
同樣也是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)地較軟，也需要用樹脂磨石來去毛刺、除飛邊。研磨拋光處理后產(chǎn)品表面顏色可以保持本色，不會(huì)發(fā)生棕剛玉磨料的侵染現(xiàn)象。
(四) 板材激光切割件除毛刺
薄片類的鋼板、鍍鋅板材質(zhì)的激光切割工件也需采用高切削力的棕剛玉研磨石，加震動(dòng)式光飾研磨拋光機(jī)配合研磨液。如有工件相互粘連現(xiàn)象，還需加入防止粘連的拋光助劑。
(五) 鈑金件激光切割件去毛刺拋光
采用帶尖角的三角形或是斜切圓柱體之類的研磨石，可以深入工件的折角、內(nèi)孔、縫隙之類的部位進(jìn)行打磨拋光。
(六) 塑料激光切割件去毛刺拋光
塑料或亞克力材質(zhì)的激光切割工件適用于高鋁瓷研磨石來拋光。這種研磨材料不帶磨粒砂，沒有切削力，不會(huì)刮花產(chǎn)品表面。
展開 去毛刺，這些方法更專業(yè)一點(diǎn)~
毛刺、倒C角這些工序，好像并沒有什么重要的，但是往往就是這些細(xì)節(jié)，往往決定著產(chǎn)品的品質(zhì)。
人工去毛刺
一般小廠最常用選的方法，用銼刀、砂紙、磨頭作爲(wèi)基本工具。其中，銼刀有人工銼和氣動(dòng)銼。
備注：人工成本高，效率低，且對(duì)異形的穿插孔很難去除。適用范圍：工人技術(shù)要求不高，適用毛刺小，且零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
沖模去毛刺
使用沖模，利用模具在沖床中去毛刺。
備注：要一個(gè)沖模（粗模+精沖模）成本，也許還需加一套整形模。適用范圍：適宜分型面較復(fù)雜的工件，效率及去毛刺效果比人工要好。
研磨去毛刺
關(guān)于研磨去毛刺的方法就有很多種了，其中最常見的包括：振蕩、噴砂、滾筒等方法。
備注：存在去除不凈的弊端，有的還需要后續(xù)人工處置剩余毛刺或其他方法去毛刺。適用范圍：適宜批量較大的小件。
冷凍去毛刺
運(yùn)用降溫使毛刺表面變脆，后利用噴發(fā)彈丸去除毛刺。
備注：設(shè)備大約在二三十萬左右，不是什么公司都能用的；適用范圍：適宜毛刺壁厚較小且工件也較小的產(chǎn)品。
熱爆去毛刺
或者叫熱能去毛刺、爆破去毛刺。將一些易然氣體，通入到設(shè)備爐中，然后經(jīng)過一些介質(zhì)及條件，讓氣體瞬間爆破，運(yùn)用爆破發(fā)出的能量來溶解去除毛刺。
展開 CNC加工中出現(xiàn)這些問題，你懂得怎么處理嗎？
5、工件有毛刺：根我們的機(jī)床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機(jī)床的性能，對(duì)有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。
車身覆蓋件修邊模正側(cè)交刀結(jié)構(gòu)研究
基于大量的修邊接刀毛刺問題，詳細(xì)論述、計(jì)算、分析了覆蓋件修沖模具正側(cè)交刀結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)，提出正側(cè)交刀設(shè)計(jì)原則和正確設(shè)計(jì)交刀沖壓工藝的四要素，詳細(xì)列舉論述三類正確交刀設(shè)計(jì)案例。正確設(shè)計(jì)交刀工藝、慎重選擇正側(cè)交刀結(jié)構(gòu)，從而規(guī)避毛刺及其不合理刃帶的不可再修性。精益設(shè)計(jì)、精準(zhǔn)制造，讓模具交付更快速、使用維護(hù)更容易。
曾經(jīng)一段時(shí)間，國(guó)內(nèi)主流模具廠流傳，“沒有毛刺就沒有沖壓件”。從某種意義來講，修邊毛刺是沖壓生產(chǎn)主要缺陷之一，克服起來，比較困難。二十多年來，國(guó)內(nèi)無數(shù)工程師孜孜不倦研究修邊間隙、刃口材料、數(shù)銑程序、刀塊基面、熱處理、導(dǎo)向精度、刃帶表面粗糙度等，使模具修邊質(zhì)量有了很大的提高。但是，對(duì)于正側(cè)交刀來講，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，交疊不慎，修邊毛刺揮之不去。
車身覆蓋件修沖模常用正側(cè)交刀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)一序修切干凈，效率較高。為了修邊線連續(xù)、光順，正側(cè)交刀必然設(shè)置重疊段。現(xiàn)實(shí)中，不知何時(shí)開始，絕大多數(shù)修邊重疊帶刃口棱線下虛空。刃口棱線稍有磨損，修邊間隙增大，不能持續(xù)、穩(wěn)定大批量修切。修邊后工件修邊毛刺如圖1 所示。
圖1 修邊后工件修邊毛刺
如果不解決正側(cè)修邊重疊帶虛空缺陷，就不能實(shí)現(xiàn)正常修邊。這種修邊，不僅工件毛刺大，更重要的是刃帶強(qiáng)度低，難以承受量產(chǎn)化修沖沖擊；另外，刃帶可修復(fù)性極差，難修復(fù)、修復(fù)后不可持久。
正側(cè)交刀使用場(chǎng)景
近年來，為節(jié)約成本，主機(jī)廠竭力壓縮沖壓工序數(shù)，以降低設(shè)備臺(tái)時(shí)及人工費(fèi)用；再者，一些沖壓生產(chǎn)線壓機(jī)臺(tái)數(shù)鎖定，迫使模具開發(fā)商濃縮工序，集中一序修切。就算設(shè)計(jì)階段實(shí)現(xiàn)了“合同”意圖，開發(fā)前期大家似乎相安無事，實(shí)則隱藏一個(gè)不可能消除的隱患——毛刺。到了交付驗(yàn)收階段，修邊毛刺形影不離，以致于將就沖壓生產(chǎn)，質(zhì)量久久不被認(rèn)可。
展開 CNC加工中出現(xiàn)這些問題，你懂得怎么處理嗎
六·曲面精度：
原因：
1、切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙·。
2、刀具刃口不鋒利。
3、刀具裝夾太長(zhǎng)，刀刃避空太長(zhǎng)。
4、排屑，吹氣，沖油不好。
5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。
6、工件有毛刺。
改善：
1、切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。
3、裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長(zhǎng)。
4、對(duì)于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
5、工件有毛刺：根我們的機(jī)床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機(jī)床的性能，對(duì)有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。
展開 CNC數(shù)控編程常規(guī)
六、曲面精度：
原因：
1、切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙·。
2、刀具刃口不鋒利。
3、刀具裝夾太長(zhǎng)，刀刃避空太長(zhǎng)。
4、排屑，吹氣，沖油不好。
5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。
6、工件有毛刺。
改善：
1、切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。
3、裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長(zhǎng)。
4、對(duì)于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
5、工件有毛刺：根我們的機(jī)床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機(jī)床的性能，對(duì)有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。
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六、曲面精度：
原因：
1、切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙·。
2、刀具刃口不鋒利。
3、刀具裝夾太長(zhǎng)，刀刃避空太長(zhǎng)。
4、排屑，吹氣，沖油不好。
5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。
6、工件有毛刺。
改善：
1、切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。
3、裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長(zhǎng)。
4、對(duì)于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
5、工件有毛刺：根我們的機(jī)床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機(jī)床的性能，對(duì)有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。
文章來源：數(shù)控編程網(wǎng)
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精沖零件去毛刺方法介紹及應(yīng)用
利用慣性激振器(振動(dòng)電機(jī))產(chǎn)生的振動(dòng)偏差，使機(jī)器在三維面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而使工件與磨料沿一個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)，互相摩擦，達(dá)到處理表面的效果。適用大批量剛度好的平板類零件及具有較小壓凸、壓窩的成形工件的光飾光整加工，處理效果好。缺點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)車間產(chǎn)生大量的污染和很大的噪聲，小孔、齒部和異形凹槽處的毛刺很難去掉。另外需要注意的是，磨料種類的選擇以及每鍋放入零件和磨料的數(shù)量，直接影響著零件去毛刺的效果。
⑷磁力研磨機(jī)去毛刺。磁力研磨機(jī)是在傳統(tǒng)振動(dòng)法研磨機(jī)的不足和缺陷上進(jìn)行改革創(chuàng)新，使零件內(nèi)孔、死角、細(xì)小夾縫處起到明顯較好的拋光研磨去除毛刺的效果。采用不銹鋼磁針作為磨料，消耗極低，通過磁場(chǎng)力量傳至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最終達(dá)到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果。
⑸自動(dòng)去毛刺機(jī)去毛刺。自動(dòng)去毛刺機(jī)的特點(diǎn)有磨料刷彈性磨削，對(duì)工件邊緣（孔)有較大的切削力，對(duì)平面作用力很小，故可自動(dòng)選擇性去除工件邊緣毛刺而不影響工件的原有尺寸精度。并且選用磁性輸送機(jī)構(gòu)可以加工很小的零件，因此可以保證高品質(zhì)加工效率，自動(dòng)化程度高。但設(shè)備初期投入高，適合大批量生產(chǎn)。
⑹模具內(nèi)去毛刺。部分孔內(nèi)毛刺的去除，可以選用此方法。具體的實(shí)現(xiàn)方式為在模具的下模板上設(shè)置有去毛刺工位，去毛刺工位內(nèi)安裝有去毛刺小沖頭（圖3)，小沖頭帶有圓角，在沖壓的同時(shí)，可完成去毛刺工作。該方法需增加模具設(shè)計(jì)難度，目前應(yīng)用并不廣泛。
圖3 去毛刺沖頭
⑺其他方法去毛刺。用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
去毛刺實(shí)例應(yīng)用
⑴小孔零件。該類零件孔小且孔公差要求高，材料較軟，生產(chǎn)過程中孔口很容易碰傷。采用砂帶去毛刺后，孔口毛刺內(nèi)翻，孔通止規(guī)很難通過。因此，精沖后的小孔零件，選用砂帶去毛刺后，再用振動(dòng)光飾和孔口倒角的方法，保證零件合格，如圖4所示。
展開 【加工工藝】在光鮮的表面處理前，還需要表面預(yù)處理？
3、機(jī)械拋光的原理及作用
高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪與工件摩擦產(chǎn)生高溫，是金屬表面發(fā)生塑性變形，鋁表面處理從而平整了金屬表面的凸凹點(diǎn)，同時(shí)使在周圍大氣氧化下瞬間生成的金屬表面的極薄氧化膜反復(fù)地被磨削下來，從而變得越來越光亮。主要作用是去除工件表面的毛刺、劃痕、腐蝕斑點(diǎn)、砂眼、氣孔等表面缺陷。同時(shí)進(jìn)一步清除工件表面上的細(xì)微不平，使其具有更高的光澤，直至鏡面效果。
4、噴砂的原理及作用
用凈化的壓縮空氣將干沙流或其它磨粒噴到鋁制品表面，從而去除表面缺陷，呈現(xiàn)出均一無光的沙面。主要作用：去除工件表面的毛刺、鑄件熔渣及其他缺陷和污垢；改善合金機(jī)械性能；取得均一的表面消光效果。
5、刷光的原理及作用
刷光是借助刷光輪的旋轉(zhuǎn)刷除產(chǎn)品表面的毛刺、污垢等。對(duì)鋁合金來說就是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拉絲處理，主要目的是起到裝飾的作用。
6、滾光的原理及作用
滾光是將工件放入盛有磨料和化學(xué)溶液的滾筒中，借助滾筒的旋轉(zhuǎn)使工件與磨料、工件與工件相互摩擦已達(dá)到拋光的效果。
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展開 五金沖壓加工過程中選用哪種沖壓油合適
一般使用含有硫氯復(fù)合型尚添加劑的沖壓油、在保證性能的同時(shí)避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。
3.鍍鋅鋼板因?yàn)楦髀认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)同，所以鍍鋅鋼板在選擇沖壓油時(shí)應(yīng)注氯型沖壓油可能發(fā)生的白銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂；
4.硅鋼板是比較容易沖切的材料，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。
以上就是常用的幾種金屬材料在沖壓加工過程中所選沖壓油的情況，供同行們參加。
沖壓件材質(zhì)不同對(duì)沖壓油的選用也所區(qū)別
沖壓工件材質(zhì)不同，沖壓油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣，下面就來看下沖壓油的選用情況。
（1）由于硅鋼板是比較容易沖切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板沖壓時(shí)，選用沖壓油首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度，其次根據(jù)工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。
（4）不銹鋼是容易產(chǎn)生沖壓硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時(shí)避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。
由此可以看出，沖壓件材質(zhì)不同沖壓油的選用型號(hào)也是各有不同。沖壓件廠家要根據(jù)沖壓件具體的材質(zhì)及具體的生產(chǎn)工藝有針對(duì)性的來選擇沖壓油，才能在沖壓加工過程中將沖壓油的優(yōu)良性能發(fā)揮出來。如果選型不當(dāng)，還會(huì)對(duì)沖壓生產(chǎn)起到破壞作用。
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