治具的案例
MIM工藝升級(jí)，這些治具與工具設(shè)計(jì)為你提供更多可能性！
因此，除了復(fù)雜幾何造型與快速?gòu)?fù)制之外還有許多好處，例如許多治具與工具使用網(wǎng)格支架或稱拓樸(Topology)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，如圖1，MIM工藝便可以精確復(fù)制并得到設(shè)計(jì)的形狀，可以避免傳統(tǒng)機(jī)械加工的大量材料切削、鑄造砂模坍塌與灌注不全的缺陷，省下后續(xù)加工時(shí)間與材料的浪費(fèi)。再者，利用同一模具可以直接更換不同強(qiáng)度的材料，增加設(shè)計(jì)上的彈性，因此MIM工藝在近年來逐漸被廣大的治具與工具制造業(yè)所接受。
圖1：MIM制作的治具與工具，如本圖最右上有如網(wǎng)格狀的產(chǎn)品，便是采用減重與強(qiáng)度兼具的拓樸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之MIM治具
常見的MIM治具與工具設(shè)計(jì)
玩具拆解工具
如圖2所示，Dr. Q因?yàn)榻?jīng)常接觸德國(guó)品牌 Playmobil玩具人偶并成為它的粉絲（Fans，迷戀的追捧者），此玩具人偶如果能夠經(jīng)由頭部的拆解，便可以自由地更換包含頭、手臂、身體、中心支架以及腳，進(jìn)行變更與重新組合增添樂趣。在過去并沒有適當(dāng)?shù)墓ぞ撸虼薉r. Q便采用MIM工藝設(shè)計(jì)了這個(gè)「拔頭器」，用來拆解其頭部。這便是一種利用MIM工藝設(shè)計(jì)日常生活使用工具的范例。
圖2：Dr. Q利用MIM工藝自己設(shè)計(jì)的玩偶拔頭器
夾緊治具
圖3便屬于一種夾緊治具，作為智能手機(jī)的最終制程──膠合固化的夾緊功能，眾所周知由于智能手機(jī)玻璃面板是一片平面或曲面的光滑玻璃，在玻璃的光滑表面無法有任何的緊固機(jī)構(gòu)能夠與其結(jié)合，因此利用高科技的透明光學(xué)膠作為大面積貼合成為唯一的辦法來固化玻璃面板，這些膠的固化時(shí)間必須超過12小時(shí)，因此設(shè)計(jì)金屬治具作為緊固智能手機(jī)膠合后的作業(yè)成為必要的工具。這些治具本身有許多網(wǎng)格孔洞，除了可以減輕治具的重量之外，在結(jié)構(gòu)上需要很多定位與螺絲孔、觀察孔甚至需要穿透UV（紫外光線），足夠的厚度提供高強(qiáng)度以防止溫度變化導(dǎo)致的變形。
展開 Moldex3D模流分析之抬頭顯示器反光板之蒸鍍治具模具及成形效率優(yōu)化
顯示器的反光板較其他光學(xué)鏡片體型來得龐大和沉重，成型難度高，在最后一道制程蒸鍍時(shí)，治具在此就顯得相對(duì)重要。如何確保治具能發(fā)揮最大功能保護(hù)制品，減少蒸鍍時(shí)的不良率將是本案例的目標(biāo)。日芯科技團(tuán)隊(duì)在模具設(shè)計(jì)前期即透過Moldex3D協(xié)助檢視及改善問題，確保治具的平整度，將變形量能降到最低，提升成型效率，降低模具成本及未來量產(chǎn)時(shí)的潛在風(fēng)險(xiǎn)。
挑戰(zhàn)
產(chǎn)品平整度
降低開發(fā)成本
解決方案
藉由Moldex3D的模擬輔助，日芯團(tuán)隊(duì)能快速地了解并評(píng)估模具設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品平坦度的影響。日芯團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)用Moldex3D分析多組主、副流道設(shè)計(jì)、灌點(diǎn)位置及水路設(shè)計(jì)方案，從中獲得最佳設(shè)計(jì)組合。此外，日芯工程師也使用Moldex3D量測(cè)結(jié)點(diǎn)曲線精靈評(píng)估產(chǎn)品變形量，確保產(chǎn)品平整度。同時(shí)，Moldex3D模擬也能考慮材料對(duì)變形量的影響，優(yōu)化產(chǎn)品成型
效益
改善產(chǎn)品平整度近85%
減少昂貴的修模及設(shè)計(jì)變更成本
減少產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)間
案例研究
本案例之治具產(chǎn)品分為兩個(gè)組件：本體及上蓋(圖一)，二者體積差異極大，且必須共模成型。
圖一 本案例治具產(chǎn)品包括本體(左)與上蓋(右)兩個(gè)組件
決定治具設(shè)計(jì)后，日芯團(tuán)隊(duì)首先預(yù)測(cè)可行的模具結(jié)構(gòu)，包含兩版模及三版模的模型。分析包括各種流道及澆口設(shè)計(jì)(圖二)，并以量測(cè)節(jié)點(diǎn)來測(cè)量平坦度及收縮距離(圖三)。此分析目的是希望得到高效率的充填，以及可縮短周期、縮小產(chǎn)品變形的流動(dòng)路徑方案。
圖二 不同的流道與澆口設(shè)計(jì)
圖三 以量測(cè)節(jié)點(diǎn)來測(cè)量平坦度(左)及收縮距離(右)
根據(jù)平坦度及收縮距離結(jié)果，以及考慮上蓋和下蓋必須共模成型，因此澆口設(shè)計(jì)上必須保留足夠的空間給上蓋。最后選擇的流道設(shè)計(jì)如圖四所示。
圖四 最終決定的流道設(shè)計(jì)
接下來日芯團(tuán)隊(duì)希望決定適合的冷卻水路設(shè)計(jì)。
展開 卡簧安裝治具受力仿真
近期針對(duì)一個(gè)卡簧的安裝過程做了優(yōu)化，采用的優(yōu)化方法為將卡簧的最小收縮直徑變大，故其對(duì)應(yīng)的安裝治具臂厚由原來的1.30mm降低至0.60mm。
故需要驗(yàn)證治具推進(jìn)卡簧的過程中，能否承受卡簧收縮造成的外擴(kuò)力。
我們?cè)趦?yōu)化設(shè)計(jì)中得出插入力最大為126N，如圖所示。
摩擦系數(shù)設(shè)置為0.15，故推進(jìn)過程中最大的正向力為126/0.15,因其接觸面積為73.827mm^2,故也可算出其壓力為11.378Mpa。
我們有兩種方法模擬。1.軸對(duì)稱方式仿真；2.3D實(shí)體方式。
實(shí)際仿真結(jié)果表明兩者結(jié)果基本一致，3D實(shí)體方式的結(jié)果應(yīng)力會(huì)稍微大一點(diǎn)。
治具材料為45號(hào)鋼，彈性模量為210Gpa，泊松比0.31.
將正向力施加到中間部位產(chǎn)生的應(yīng)力最大，軸對(duì)稱方式結(jié)果為82.3Mpa，3D實(shí)體方式結(jié)果為90.1Mpa。遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于屈服強(qiáng)度，其變形也很?。?.00322mm).故0.60mm的臂厚沒有問題。
采用軸對(duì)稱方式模擬卡簧在治具內(nèi)推進(jìn)的過程.
展開 研華如何利用Raise3D打印機(jī)實(shí)現(xiàn)工裝治具的小批量柔性化生產(chǎn)？
▲昆山研華園區(qū)
研華工廠生產(chǎn)過程中需要大量使用非標(biāo)定制件——PCB定位治具。過去，這些治具主要采用委托外加工，并使用電木材質(zhì)，通過CNC加工的方式完成。然而，隨著時(shí)間的推移，在使用CNC外協(xié)過程中的問題逐漸增多了起來。
首先，加工成本不斷推高——隨著上海經(jīng)濟(jì)輻射圈的逐步擴(kuò)大，昆山當(dāng)?shù)氐姆績(jī)r(jià)和物價(jià)水平不斷升高的同時(shí)，老的CNC操作人員不斷流失，而愿意從事CNC加工的年輕人在減少，導(dǎo)致近兩年CNC加工的費(fèi)用逐年增長(zhǎng)。
其次，委外生產(chǎn)的生產(chǎn)周期往往較長(zhǎng)，通常需要1-2周時(shí)間。當(dāng)面對(duì)需要快速響應(yīng)的客戶需求，往往無法及時(shí)響應(yīng)并影響交付計(jì)劃。
第三，靈活性受限，傳統(tǒng)的委外形式，一旦圖紙發(fā)出就很難更改，無法靈活應(yīng)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的迭代，遇到緊急且設(shè)計(jì)變更頻繁的需求，往往只能重新制作。
面對(duì)這些挑戰(zhàn)與困難，研華昆山工廠MPM栗經(jīng)理一直在尋找新的技術(shù)與方案進(jìn)行改善。一次與總部同事的技術(shù)交流時(shí)，談到了這個(gè)問題，總部同事當(dāng)時(shí)就給他推薦了3D打印技術(shù)。
在橫向?qū)Ρ攘硕嗉?D打印設(shè)備之后，研華購(gòu)入了Raise3D Pro2 Plus的設(shè)備，對(duì)于當(dāng)時(shí)的這個(gè)決定，栗經(jīng)理還是比較滿意的：“當(dāng)時(shí)別人給我推薦的是另外一款國(guó)外的設(shè)備，我們前前后后做了多項(xiàng)調(diào)研，最后選擇了Raise3D Pro2 Plus?！?/span>
展開 
線束工裝板圖繪制
裝好一個(gè)分歧管夾后，并用限位撥片將其固定在工裝治具上，能有效減少尺寸變異量，方便加工，提升產(chǎn)品加工過程質(zhì)量（如圖6）。
圖6 管夾固定治具加限位撥片簡(jiǎn)圖
4 多功能治具選用
在治具線束工裝板圖繪制時(shí)，圖紙局部輔材（扎扣、管夾等）較多，致使該部位工裝治具密集，操作人員在線束整理過程中非常不便，考慮線束加工過程的便捷性，在治具較為密集位置，采用伸縮卡釘?shù)姆绞娇蓽p少某一區(qū)域治具的密集度，為操作人員預(yù)留出空間。
伸縮卡釘治具的在線束工裝板上需求孔徑與普通卡釘治具需求的孔徑差異較大，在工裝板圖繪制初期標(biāo)明各類卡釘需求鉆孔大小，同時(shí)標(biāo)明所使用的鉆頭型號(hào)，提升加工過程的便捷性（如圖7）
圖7 伸縮卡釘
5 總結(jié)
通過以上論述，結(jié)合實(shí)際加工實(shí)踐。線束加工線束工裝板直接影響產(chǎn)品加工的過程質(zhì)量，工裝板圖繪制的完善性、準(zhǔn)確性和使用的直觀性、便捷性均對(duì)產(chǎn)品的加工過程起著至關(guān)重要的影響。
工裝板上治具的使用情況依據(jù)客戶的特性而定，針對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)變更頻次低，訂單量穩(wěn)定，線束中輔材（扎扣、管夾等）較多的產(chǎn)品，建議使用帶工裝治具的線束工裝板，可以使加工過程一致性好，產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定性高。
展開 載貨汽車車身外飾件涂裝線工藝設(shè)計(jì)
圖9 生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理包括零件信息管理、零件類別信息管理、二次治具圖片管理、工作班組定義、顏色信息管理。
生產(chǎn)管理包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)計(jì)劃完工查詢、返修臺(tái)賬管理、報(bào)廢臺(tái)賬管理、生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)排、治具更換、通用治具上線管理、噴漆口換色管理、通用治具合格品檢查管理、合格貼打印。
庫(kù)存管理包括白件庫(kù)管理、成品庫(kù)管理、白件庫(kù)出入庫(kù)盤點(diǎn)信息查詢、成品庫(kù)出入庫(kù)盤點(diǎn)信息查詢。
生產(chǎn)指示包括：入廠大屏數(shù)據(jù)展示、成品庫(kù)屏幕數(shù)據(jù)展示、白件庫(kù)大屏數(shù)據(jù)展示。
可視化指導(dǎo)包括上件作業(yè)在線可視化指導(dǎo)（圖10）和治具更換作業(yè)在線可視化指導(dǎo)（圖11）。
接口包括與中控系統(tǒng)面漆烘干入口位置數(shù)據(jù)接口、與中控系統(tǒng)換色數(shù)據(jù)接口、與中控系統(tǒng)合格品檢查數(shù)據(jù)接口、與中控系統(tǒng)治具更換數(shù)據(jù)接口、與中控系統(tǒng)物料上線位置數(shù)據(jù)接口。
圖10 上件作業(yè)在線可視化指導(dǎo)
圖11 治具更換作業(yè)在線可視化指導(dǎo)
4
結(jié)束語
載貨卡車車身外飾件涂裝線于2019 年12 月正式投產(chǎn)，已生產(chǎn)2 大系列中重型卡車車身外飾件5 萬多輛份10 萬余件。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)要求。實(shí)現(xiàn)了4 種素材水性漆自動(dòng)噴涂，為載貨汽車車身外飾件涂裝提供了成功的范例。
展開 通過 CNC 加工和精密夾具提升自動(dòng)化生產(chǎn)線效率
而這些系統(tǒng)的順利運(yùn)行，離不開一系列關(guān)鍵組件，尤其是精密的夾具、治具和液壓集成塊（液壓分配塊）——這些大多是通過先進(jìn)的 CNC 加工技術(shù)制造而成。本文將深入探討 CNC 加工如何在自動(dòng)化生產(chǎn)線中發(fā)揮關(guān)鍵作用，并解釋諸如線切割?yuàn)A具和液壓集成塊為何對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。
CNC 加工在現(xiàn)代制造中的作用
CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)控）加工是一種減材制造方式，它通過預(yù)編程的軟件控制刀具和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。該技術(shù)可以對(duì)鋁、不銹鋼、鈦合金以及工程塑料等材料進(jìn)行高精度的加工，并實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的重復(fù)制造。
在自動(dòng)化生產(chǎn)環(huán)境中，CNC 加工的核心作用包括：
高精度： 夾具、治具和液壓集成塊等組件往往需要微米級(jí)公差，CNC 加工可確保此類精度。
高度重復(fù)性： 一旦完成程序設(shè)定，CNC 可重復(fù)加工出一致性極高的零件，適用于大批量生產(chǎn)。
復(fù)雜幾何形狀： 例如線切割?yuàn)A具，其復(fù)雜輪廓和高配合要求，必須依賴 CNC 精密加工。
材料多樣性： CNC 加工適用于多種材料，是自動(dòng)化設(shè)備所需各類零部件的理想制造方式。
線切割?yuàn)A具的重要性
線切割?yuàn)A具（通常采用電火花線切割 EDM 制作）用于在加工過程中牢固固定復(fù)雜或精細(xì)的零件。它們對(duì)確保加工精度至關(guān)重要，廣泛應(yīng)用于模具嵌件、齒輪或電子零件的加工中。
在自動(dòng)化產(chǎn)線上，線切割?yuàn)A具的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：
穩(wěn)固定位： 防止加工中出現(xiàn)振動(dòng)或移動(dòng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致。
提升節(jié)拍： 合理設(shè)計(jì)的夾具可縮短上下料時(shí)間，提升整體效率。
標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)： 可在多臺(tái)設(shè)備間通用，確保產(chǎn)品尺寸一致性。
治具和夾具在自動(dòng)化中的作用
治具與夾具都是用于工件定位和固定的重要工具，但在自動(dòng)化產(chǎn)線上的作用略有不同：
治具：用于引導(dǎo)工具（如鉆頭）完成特定加工動(dòng)作，如精準(zhǔn)打孔。
展開 一文讀懂DYNA時(shí)間步長(zhǎng)理論，深度解析質(zhì)量縮放原理
當(dāng)前行業(yè)慣例常說DNYA求解質(zhì)量增量小于系統(tǒng)總質(zhì)量的5%，對(duì)于一些剛?cè)胄械男氯?，在進(jìn)行簡(jiǎn)單模型分析（如單軸拉伸樣條仿真）仍特意調(diào)整質(zhì)量增量5%，是不合理的，在此對(duì)質(zhì)量增量進(jìn)行說明
1.最理想求解，除去剛體、治具等非系統(tǒng)部件，系統(tǒng)質(zhì)量增量為0%
2.次理想求解，除去剛體、治具等非系統(tǒng)部件，系統(tǒng)中每個(gè)零部件的質(zhì)量增量小于5%
3.次次理想求解，除去剛體、治具等非系統(tǒng)部件，系統(tǒng)質(zhì)量增量小于5%，關(guān)鍵零部件質(zhì)量質(zhì)量小于5%
4.次次次理想求解，剛體+治具+系統(tǒng)質(zhì)量增量小于5%，此時(shí)容易造成計(jì)算不穩(wěn)定，計(jì)算結(jié)果異常等問題（錯(cuò)誤做法，不可取）
展開 為什么手工鏟花不可替代？
在找出必須刮除的高點(diǎn)之前，先把顯色劑涂在標(biāo)準(zhǔn)治具上（平板或要鏟V型軌時(shí)的直規(guī)治具），再把涂有顯色劑的標(biāo)準(zhǔn)治具在要鏟的軌道面上摩擦，顯色劑就會(huì)轉(zhuǎn)移到軌道面的高點(diǎn)上，接著再用一個(gè)特別的鏟花工具把顯色的高點(diǎn)鏟除。這樣的動(dòng)作要一直重復(fù)，直到軌道面上呈現(xiàn)出均勻一致的轉(zhuǎn)移為止。
一個(gè)鏟花師傅當(dāng)然要懂得各種技術(shù)。我在這里先談其中的兩種：
第一個(gè)，我們?cè)谧鲲@色的動(dòng)作之前，通常會(huì)用一把鈍銼刀輕輕地在工件表面磨擦，來去除毛邊。
第二個(gè)，要用刷子或手擦拭表面，絕對(duì)不要用破布擦拭。如果使用布來擦拭，布留下的細(xì)麻線，就會(huì)在下一次做高點(diǎn)顯色時(shí)造成誤導(dǎo)性的標(biāo)示。
鏟花師傅自己會(huì)用標(biāo)準(zhǔn)治具與軌道面比對(duì)的方式來檢查自己的作品，檢驗(yàn)的人只要告訴鏟花師傅何時(shí)可以停止作業(yè)就夠了，不必為鏟花過程費(fèi)心。（鏟花師傅可以對(duì)自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)）
過去我們都有一套標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定每一平方英吋該有幾個(gè)高點(diǎn)，以及總面積該有多少百分比的接觸率；但我們發(fā)現(xiàn)檢查接觸面積幾乎是一件不可能的事，而且現(xiàn)在都由鏟花師傅來決定每平方英吋應(yīng)有的點(diǎn)數(shù)。總之，鏟花師傅一般都會(huì)努力達(dá)到每平方英吋20~30個(gè)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。
現(xiàn)在的鏟花過程中，一些整平的作業(yè)都使用電動(dòng)鏟花機(jī)，它們也是一種手工鏟花，但可以排除一些吃力的工作，讓鏟花作業(yè)比較不會(huì)那么累。當(dāng)你在進(jìn)行最精細(xì)的組配作業(yè)時(shí)，手動(dòng)鏟花產(chǎn)生的感覺仍然是無以取代的。
來源：機(jī)械公社圈、沐風(fēng)機(jī)械、金屬加工
展開 CNC石墨加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
因石墨材質(zhì)本身原因，并不是所有的CNC都可以加工，其中從設(shè)備的選擇、治具設(shè)計(jì)、刀具選擇等有諸多問題需要注意，據(jù)悉，石墨模具方面約占熱彎不良率的20%。
一、石墨CNC加工前需做哪些“準(zhǔn)備工作”
1. 選好石墨加工設(shè)備
（1）吸塵強(qiáng)度要高
石墨加工對(duì)機(jī)器要求很嚴(yán)格，粉末不只對(duì)機(jī)器造成傷害，對(duì)人也會(huì)造成一定的傷害，所以對(duì)設(shè)備吸塵強(qiáng)度的建議是：
1）變頻器控制吸塵器運(yùn)作，減少震動(dòng)源
2）吸塵口靠近加工區(qū)域，快速吸塵
3）定 時(shí) 吹 塵 設(shè)計(jì)，使角落里沉淀的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會(huì)滯留在機(jī)器內(nèi)部
4）刀庫(kù)門帶吹氣裝置，防止石墨粉塵進(jìn)入刀庫(kù)，粘上刀柄影響加工精度
（2）機(jī)床密封性很重要
刀庫(kù)的密封包括Y軸的設(shè)計(jì)的密封都要做到很嚴(yán)格，機(jī)床的密封性如果做得不好的話，設(shè)備進(jìn)入粉塵，基本上不超過3個(gè)月，有些電子元件就慢慢損壞。建議Y軸防塵罩一體化設(shè)計(jì)，防護(hù)性能升級(jí)。
（3） 一般需用固態(tài)導(dǎo)軌油
石墨的設(shè)備一般用固態(tài)導(dǎo)軌油，石墨的導(dǎo)軌油還是會(huì)滴油的原因是油污時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)沉淀，產(chǎn)生廢油，廢油也會(huì)慢慢滴到石墨或是機(jī)臺(tái)里面，建議：
1）導(dǎo)軌油一旦滴落石墨表面，即毀壞材料；
2）使用滴油回收裝置，定時(shí)吸油，廢油回收。
2. 設(shè)計(jì)好加工治具
真空治具
上圖是一個(gè)真空治具，一個(gè)治具可以做兩個(gè)或多個(gè)的產(chǎn)品。目前很多都是真空吸附臺(tái)，一個(gè)機(jī)臺(tái)上可以裝大的、小的，達(dá)3~4個(gè)。有的石墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會(huì)采用真空吸附臺(tái)，加工尺寸穩(wěn)定，變形量也小。
3. 選好刀具
石墨加工的難點(diǎn)也在刀具上面，刀具磨損的非常快，國(guó)內(nèi)普通的刀具也就3-4個(gè)小時(shí)，好一點(diǎn)的5個(gè)小時(shí)。國(guó)外的進(jìn)口刀具大大概也就6-8個(gè)小時(shí)。
展開 CNC石墨加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
因石墨材質(zhì)本身原因，并不是所有的CNC都可以加工，其中從設(shè)備的選擇、治具設(shè)計(jì)、刀具選擇等有諸多問題需要注意，據(jù)悉，石墨模具方面約占熱彎不良率的20%。
一、石墨CNC加工前需做哪些“準(zhǔn)備工作”
1. 選好石墨加工設(shè)備
（1）吸塵強(qiáng)度要高
石墨加工對(duì)機(jī)器要求很嚴(yán)格，粉末不只對(duì)機(jī)器造成傷害，對(duì)人也會(huì)造成一定的傷害，所以對(duì)設(shè)備吸塵強(qiáng)度的建議是：
1）變頻器控制吸塵器運(yùn)作，減少震動(dòng)源
2）吸塵口靠近加工區(qū)域，快速吸塵
3）定時(shí)吹 塵設(shè)計(jì)，使角落里沉淀的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會(huì)滯留在機(jī)器內(nèi)部
4）刀庫(kù)門帶吹氣裝置，防止石墨粉塵進(jìn)入刀庫(kù)，粘上刀柄影響加工精度
（2）機(jī)床密封性很重要
刀庫(kù)的密封包括Y軸的設(shè)計(jì)的密封都要做到很嚴(yán)格，機(jī)床的密封性如果做得不好的話，設(shè)備進(jìn)入粉塵，基本上不超過3個(gè)月，有些電子元件就慢慢損壞。建議Y軸防塵罩一體化設(shè)計(jì)，防護(hù)性能升級(jí)。
（3） 一般需用固態(tài)導(dǎo)軌油
石墨的設(shè)備一般用固態(tài)導(dǎo)軌油，石墨的導(dǎo)軌油還是會(huì)滴油的原因是油污時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)沉淀，產(chǎn)生廢油，廢油也會(huì)慢慢滴到石墨或是機(jī)臺(tái)里面，建議：
1）導(dǎo)軌油一旦滴落石墨表面，即毀壞材料；
2）使用滴油回收裝置，定時(shí)吸油，廢油回收。
2. 設(shè)計(jì)好加工治具
真空治具
上圖是一個(gè)真空治具，一個(gè)治具可以做兩個(gè)或多個(gè)的產(chǎn)品。目前很多都是真空吸附臺(tái)，一個(gè)機(jī)臺(tái)上可以裝大的、小的，達(dá)3~4個(gè)。有的石墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會(huì)采用真空吸附臺(tái)，加工尺寸穩(wěn)定，變形量也小。
3. 選好刀具
石墨加工的難點(diǎn)也在刀具上面，刀具磨損的非?？?，國(guó)內(nèi)普通的刀具也就3-4個(gè)小時(shí)，好一點(diǎn)的5個(gè)小時(shí)。國(guó)外的進(jìn)口刀具大大概也就6-8個(gè)小時(shí)。
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CNC石墨加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
因石墨材質(zhì)本身原因，并不是所有的CNC都可以加工，其中從設(shè)備的選擇、治具設(shè)計(jì)、刀具選擇等有諸多問題需要注意，據(jù)悉，石墨模具方面約占熱彎不良率的20%。
一、石墨CNC加工前需做哪些“準(zhǔn)備工作”
1. 選好石墨加工設(shè)備
（1）吸塵強(qiáng)度要高
石墨加工對(duì)機(jī)器要求很嚴(yán)格，粉末不只對(duì)機(jī)器造成傷害，對(duì)人也會(huì)造成一定的傷害，所以對(duì)設(shè)備吸塵強(qiáng)度的建議是：
1）變頻器控制吸塵器運(yùn)作，減少震動(dòng)源
2）吸塵口靠近加工區(qū)域，快速吸塵
3）定時(shí)吹 塵設(shè)計(jì)，使角落里沉淀的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會(huì)滯留在機(jī)器內(nèi)部
4）刀庫(kù)門帶吹氣裝置，防止石墨粉塵進(jìn)入刀庫(kù)，粘上刀柄影響加工精度
（2）機(jī)床密封性很重要
刀庫(kù)的密封包括Y軸的設(shè)計(jì)的密封都要做到很嚴(yán)格，機(jī)床的密封性如果做得不好的話，設(shè)備進(jìn)入粉塵，基本上不超過3個(gè)月，有些電子元件就慢慢損壞。建議Y軸防塵罩一體化設(shè)計(jì)，防護(hù)性能升級(jí)。
（3） 一般需用固態(tài)導(dǎo)軌油
石墨的設(shè)備一般用固態(tài)導(dǎo)軌油，石墨的導(dǎo)軌油還是會(huì)滴油的原因是油污時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)沉淀，產(chǎn)生廢油，廢油也會(huì)慢慢滴到石墨或是機(jī)臺(tái)里面，建議：
1）導(dǎo)軌油一旦滴落石墨表面，即毀壞材料；
2）使用滴油回收裝置，定時(shí)吸油，廢油回收。
2. 設(shè)計(jì)好加工治具
真空治具
上圖是一個(gè)真空治具，一個(gè)治具可以做兩個(gè)或多個(gè)的產(chǎn)品。目前很多都是真空吸附臺(tái)，一個(gè)機(jī)臺(tái)上可以裝大的、小的，達(dá)3~4個(gè)。有的石墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會(huì)采用真空吸附臺(tái)，加工尺寸穩(wěn)定，變形量也小。
3. 選好刀具
石墨加工的難點(diǎn)也在刀具上面，刀具磨損的非?？欤瑖?guó)內(nèi)普通的刀具也就3-4個(gè)小時(shí)，好一點(diǎn)的5個(gè)小時(shí)。國(guó)外的進(jìn)口刀具大大概也就6-8個(gè)小時(shí)。
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慧通測(cè)控汽車開關(guān)耐久測(cè)試系統(tǒng)：筑牢汽車電子零部件的品質(zhì)防線
通過更換不同治具測(cè)試頭，配合三軸的移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)不同類型的開關(guān)測(cè)試，測(cè)力 傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)按壓力，設(shè)定限制范圍，超限可報(bào)警停止測(cè)試，避免損壞樣品。
在核心測(cè)試功能上，該系統(tǒng)展現(xiàn)出極強(qiáng)的適配性與專業(yè)性。通過更換不同治具測(cè)試頭，配合三軸伺服機(jī)械手插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)，再搭配氣缸及各類定制化治具，能夠?qū)崿F(xiàn)按壓、勾拉、推壓、旋擰等多種動(dòng)作，完美適配車窗開關(guān)的按壓勾拉、組合開關(guān)的多檔位調(diào)節(jié)、多功能方向盤按鍵的觸發(fā)等不同類型開關(guān)的測(cè)試需求。為避免測(cè)試過程中樣品損壞，系統(tǒng)搭載高精度測(cè)力傳感器，量程可根據(jù)測(cè)試需求選定，精度達(dá) ±0.5%，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)試過程中的按壓力，一旦數(shù)值超出設(shè)定限制，系統(tǒng)將立即報(bào)警并停止測(cè)試，實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品的有效保護(hù)。
在數(shù)據(jù)采集與檢測(cè)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)的專業(yè)性同樣拉滿。通過配備電流互感器、電壓變送器和模擬量采集卡，可精準(zhǔn)完成電壓（電壓降）、電流、開路、短路等多項(xiàng)電氣性能測(cè)試，全面檢測(cè)開關(guān)的電氣工作狀態(tài)。同時(shí)，設(shè)備標(biāo)配兩個(gè)光電傳感器，可靈活固定到車身上任意位置，實(shí)時(shí)檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作狀態(tài)，讓機(jī)械動(dòng)作測(cè)試與電氣性能測(cè)試形成聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)開關(guān)部件的全維度檢測(cè)。
作為專注于智能測(cè)試解決方案的企業(yè)，北京沃華慧通測(cè)控技術(shù)有限公司的業(yè)務(wù)布局遠(yuǎn)不止汽車開關(guān)測(cè)試。依托在測(cè)試技術(shù)、自動(dòng)化控制領(lǐng)域的深厚積累，企業(yè)業(yè)務(wù)已覆蓋汽車電子及零部件、3C、智能家居、穿戴設(shè)備等多領(lǐng)域的測(cè)試服務(wù)從汽車電子零部件到全行業(yè)自動(dòng)化、智能化升級(jí)，慧通測(cè)控始終以 “提供更智能的測(cè)試解決方案和服務(wù)” 為核心，憑借精準(zhǔn)的技術(shù)把控、定制化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、全方位的服務(wù)能力，成為各行業(yè)客戶品質(zhì)把控與效率提升的重要合作伙伴。
展開 13鈦絲驅(qū)動(dòng)技術(shù)（NiTiDrivetech）-生產(chǎn)過程中的偏差和誤差
3、【通過工裝治具差消除驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的偏差和誤差】
我們可以在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，增加工裝治具來消除驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的偏差和誤差。
例如上節(jié)中提到的焊接式連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，因?yàn)楹附狱c(diǎn)的位置定位容易出現(xiàn)偏差，我們可以在焊接工藝的環(huán)節(jié)增加彈性的焊接治具或自動(dòng)化裝置。
我們可以根據(jù)我們的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)定好一個(gè)絕對(duì)位置，然后給驅(qū)動(dòng)鈦絲一個(gè)動(dòng)態(tài)彈性的相對(duì)位置，接下來實(shí)施焊接工藝。
如果鈦絲長(zhǎng)度偏長(zhǎng)或偏短，我們的動(dòng)態(tài)彈性滑塊會(huì)主動(dòng)將端子左移或右移，讓鈦絲始終處于繃直的狀態(tài)。
這類的裝置就可以消除我們的鈦絲長(zhǎng)度誤差、鈦絲的裝配偏差。
簡(jiǎn)單來講就是通過動(dòng)態(tài)調(diào)整來消除鈦絲或驅(qū)動(dòng)接機(jī)構(gòu)的相對(duì)偏差。
作者 財(cái)哥說鈦絲
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