科學(xué)注塑的案例
科學(xué)注塑可視化解決方案
以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，堅(jiān)持服務(wù)宗旨，立足產(chǎn)業(yè)和企業(yè)現(xiàn)狀，致力注塑產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，全球
首
個(gè)聚焦中小注塑企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的高峰論壇——
“2021 中國(guó)國(guó)際注塑產(chǎn)業(yè)智能化高峰論壇”（點(diǎn)擊查看論壇回顧）
于5月20-21日在寧波開(kāi)元名都酒店圓滿(mǎn)落幕。
在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、新一代信息技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)方面，蘇州萬(wàn)庫(kù)信息技術(shù)有限公司總經(jīng)理許剛介紹了《科學(xué)注塑可視化解決方案》。
蘇州萬(wàn)庫(kù)信息技術(shù)有限公司總經(jīng)理許剛
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展開(kāi) 【T0 量產(chǎn)之科學(xué)化試模?】
圖 2: 注塑成型機(jī)臺(tái)響應(yīng)曲線(xiàn)判讀
科學(xué)注塑成型加工的運(yùn)用對(duì)于注塑成型加工產(chǎn)業(yè)并不陌生，有許多 OEM 代工廠商可能都被客戶(hù)要求需提供科學(xué)注塑的試模報(bào)告，或是要求以科學(xué)注塑方法來(lái)決定成型加工參數(shù)。科學(xué)注塑這是一種經(jīng)過(guò)科學(xué)理論驗(yàn)證的成形方法，可以讓注塑成型加工者在注塑成型中獲得完全可控制的注塑加工工藝，并可建立精準(zhǔn)控制且可重復(fù)性的加工流程，同時(shí)也可以確保產(chǎn)品品質(zhì)具有高質(zhì)量與一致性。為了可以掌控最終成型結(jié)果，科學(xué)注塑加工人員必須關(guān)注在成型加工中所使用的塑料的性質(zhì)變化 ( 例如流動(dòng)黏度對(duì)于溫度與剪切速率的變化 )，而不是只關(guān)注注塑產(chǎn)品所使用的注塑機(jī)臺(tái)。對(duì)于試模成型加工需要關(guān)注實(shí)際注塑機(jī)臺(tái)的響應(yīng)數(shù)據(jù)，而不是只觀察所設(shè)定的加工條件。具有科學(xué)注塑加工能力的廠商能夠向客戶(hù)保證，在成型過(guò)程的每個(gè)階段都能應(yīng)用科學(xué)化的成型規(guī)范，并且可以致力于使用一套既定的試模與成型加工原則來(lái)指導(dǎo)他們的工作流程。
科學(xué)注塑成型有助于通過(guò)避免錯(cuò)誤成型和優(yōu)化開(kāi)發(fā)周期前端的成型過(guò)程，來(lái)減少成本浪費(fèi)。此外成型團(tuán)隊(duì)可以藉由科學(xué)注塑主動(dòng)找出問(wèn)題原因，可降低實(shí)際加工生產(chǎn)時(shí)處理不良產(chǎn)品的機(jī)會(huì)和縮短處理問(wèn)題的時(shí)間。科學(xué)注塑對(duì)每種產(chǎn)品和加工流程進(jìn)行科學(xué)理論思考，收集所有可用信息以進(jìn)行持續(xù)分析評(píng)判。這與依賴(lài)程序化設(shè)定并僅在問(wèn)題出現(xiàn)后才開(kāi)始解決問(wèn)題的傳統(tǒng)注塑加工方式形成鮮明對(duì)比。在這種情況下，傳統(tǒng)注塑成型加工廠商將會(huì)花費(fèi)時(shí)間在事后確定問(wèn)題的原因，而不是從一開(kāi)始就預(yù)防問(wèn)題。與科學(xué)注塑加工廠商可以藉由科學(xué)注塑實(shí)驗(yàn)確認(rèn)與優(yōu)化成型條件，也可以達(dá)成產(chǎn)品一致性和產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。科學(xué)成型的加工原則可以滿(mǎn)足操作認(rèn)證 (OQ) 和生產(chǎn)資格 (PQ) 的驗(yàn)證要求。
展開(kāi) 如何科學(xué)的設(shè)定注塑工藝？
如何科學(xué)的設(shè)定注塑工藝？
【進(jìn)階】六個(gè)科學(xué)注塑工藝優(yōu)化步驟
1）粘度曲線(xiàn)
做黏度曲線(xiàn)是為了選擇一個(gè)合適的注射速度，當(dāng)各參數(shù)存在微小波動(dòng)時(shí)不會(huì)引起熔體黏度的大變化。每模之間的波動(dòng)應(yīng)該盡量小，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可重復(fù)性。
參考上圖的黏度曲線(xiàn)，可以看到當(dāng)射出速度高于55mm/s時(shí)， 熔膠的黏度基本上非常平穩(wěn)。因此， 射出速度設(shè)為65mm/s會(huì)確保充填階段工藝的一致性。參數(shù)本身的微小波動(dòng)并不會(huì)引起熔膠黏度的很大變化。
當(dāng)然也會(huì)有特殊情況不能使用這個(gè)優(yōu)化的速度， 比如減小澆口暈等。這種情況下當(dāng)然以外觀優(yōu)先， 但是這個(gè)優(yōu)化的速度應(yīng)該作為射出曲線(xiàn)的參照，比如開(kāi)始以低速通過(guò)澆口以減小澆口暈， 然后迅速的增加到這個(gè)優(yōu)化速度。
2）流動(dòng)平衡測(cè)試
只有多穴的情況下才會(huì)需要做這個(gè)測(cè)試，比如2穴或者多穴。目的是檢查在不同的充填階段，各穴之間的最大偏差百分比。
充填不平衡有可能被接受，也有可能不被接受， 取決于產(chǎn)品質(zhì)量的要求。這些信息最好在外觀成型視窗（第四步）完成之后來(lái)定奪。
1.如果產(chǎn)品能夠被充分保壓，并且成型窗口很大，檢查產(chǎn)品尺寸是否都在公差之內(nèi)， 如果都在的話(huà)， 充填不平衡是可以接受的。
2. 如果成型窗口很小，并且先充飽的模穴出現(xiàn)毛邊， 而其他的模穴卻存在短射或者縮痕，找出充填不平衡的原因。
充填不平衡通常會(huì)有4個(gè)主要原因：
1. 流道尺寸不同
2. 澆口尺寸不同
3. 排氣大小不同
4. 冷卻不同，然而這個(gè)原因在剛開(kāi)機(jī)時(shí)往往影響不大
還有一種情況，是剪切導(dǎo)致的不平衡，特別是8穴冷流道模具。
3）壓力降測(cè)試
做壓力降測(cè)試的目的是評(píng)估充填不同階段壓力的損失狀況
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三、模流分析
??用CAE射出仿真技術(shù)改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
??塑膠產(chǎn)品外觀白痕解決方向
??CAE模流分析101招
??引用CAE模流分析技術(shù)在閥式熱流道系統(tǒng)之模具設(shè)計(jì)
??自動(dòng)化IC封裝模擬分析工作流程
??模擬毛細(xì)力點(diǎn)膠制程，要完整考慮點(diǎn)膠及爬膠
??新型纖維流動(dòng)耦合模型，預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度成功獲實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
??多材質(zhì)產(chǎn)品翹曲，需考慮前一射嵌件影響
??產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期困擾的耳流仿真新黏度模型有解了
??導(dǎo)入新發(fā)泡預(yù)測(cè)模型，氣泡收縮行為將無(wú)所遁形
??如何用最少時(shí)間找出最佳產(chǎn)品幾何設(shè)計(jì)
??如何用CAE工具設(shè)定熱塑性射出成型制程
??進(jìn)階模內(nèi)裝飾模擬技術(shù)縮短開(kāi)發(fā)周期
??模流分析應(yīng)用注塑壓縮成型提高車(chē)燈透鏡質(zhì)量案例
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四、射出成型
??射出制程的冷卻時(shí)間加工條件
??模具澆口設(shè)計(jì)考量及最大剪切速率
??決定多模穴射出件的流動(dòng)平衡性
??塑膠射出的表面浮纖現(xiàn)象
??射出加工螺桿技術(shù)數(shù)據(jù)
??澆口固化時(shí)間
??科學(xué)試模對(duì)于射出成型工藝的優(yōu)化
??注塑成品精度與成型參數(shù)及模穴公差之關(guān)系
??基于感測(cè)信息之厚件射出成型表面微縮痕質(zhì)量監(jiān)測(cè)
??剖析全球最新塑膠注塑成型技術(shù)新知
??塑膠射出成型產(chǎn)品之雙折射預(yù)測(cè)
??注塑工藝中的溫度控制解決方案
??MeltFlipper? 熔膠管理與控制技術(shù)
??如何消除射出件上的虎皮紋缺陷？
...
展開(kāi) 模內(nèi)流變分析之于穩(wěn)定的注塑工藝
畢竟一個(gè)是針對(duì)材料本身，一個(gè)是針對(duì)具體產(chǎn)品具體模具具體注塑機(jī)的。
另外大家可能會(huì)問(wèn)，基本上模內(nèi)流變做出來(lái)的粘度曲線(xiàn)的牛頓流體段實(shí)際上都是剪切比較大的時(shí)候，也就是射速很快的時(shí)候。射速很快會(huì)帶來(lái)若干問(wèn)題，譬如澆口暈，銀紋等問(wèn)題。其實(shí)這是這種方法的最大的一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)，不過(guò)還好，我們更多的是關(guān)注每模之間的產(chǎn)品穩(wěn)定性，而并不是關(guān)注外觀的問(wèn)題，況且這種外觀的問(wèn)題特別是澆口暈的問(wèn)題，是完全可以通過(guò)分段注塑及拉高模溫解決的，所以模內(nèi)流變實(shí)驗(yàn)并不是很死板的就維持一段注射速度：
而是完全可以通過(guò)分段注塑進(jìn)行局部微調(diào)的 – 我們更多的硬關(guān)注產(chǎn)品整體模與模之間的差異，而不是局部的問(wèn)題。
最后再總結(jié)一下，模內(nèi)流變的主要目的呢是找出最佳的注射時(shí)間，從而客服材料批次粘度之間帶給成型工藝的波動(dòng)，最大程度的保證每模之間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。模內(nèi)流變配合澆口凍結(jié)實(shí)驗(yàn)，最佳冷卻時(shí)間確定實(shí)驗(yàn)，型腔平衡實(shí)驗(yàn)等，構(gòu)成了所謂的科學(xué)注塑法。 這個(gè)后面有時(shí)間的時(shí)候我們會(huì)講。
展開(kāi) 智能注塑工藝與模流分析技術(shù)研討會(huì)暨上海大學(xué)Moldex3D實(shí)訓(xùn)基地開(kāi)幕式圓滿(mǎn)結(jié)束
智能注塑工藝與模流分析技術(shù)研討會(huì)暨上海大學(xué)Moldex3D實(shí)訓(xùn)基地開(kāi)幕式圓滿(mǎn)結(jié)束
中國(guó)已成為全球制造大國(guó)，但要成為制造強(qiáng)國(guó)，核心關(guān)鍵在于提升科學(xué)技術(shù)，由注重生產(chǎn)過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅卦O(shè)計(jì)研發(fā)過(guò)程，推動(dòng)制造業(yè)由中低端邁向高端，實(shí)現(xiàn)由制造到智造之轉(zhuǎn)變。 Moldex3D以為用戶(hù)打好生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)為己任，以科學(xué)化的注塑仿真分析與高質(zhì)量的技術(shù)支持服務(wù)為客戶(hù)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，貫徹“夯基礎(chǔ)，注推智造2025”。在技術(shù)支持服務(wù)上，Moldex3D建立全面培訓(xùn)學(xué)習(xí)渠道，深入了解如何使用Moldex3D達(dá)成注塑產(chǎn)品與模具優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，降低模具開(kāi)發(fā)與重復(fù)修模所造成的各項(xiàng)成本。
2017年6月13日，智能注塑工藝與模流分析技術(shù)研討會(huì)暨上海大學(xué)Moldex3D實(shí)訓(xùn)基地開(kāi)幕式圓滿(mǎn)結(jié)束。本次會(huì)議旨在促進(jìn)華東地區(qū)實(shí)體制造行業(yè)交流，以便更好地服務(wù)華東地區(qū)的廣大注塑行業(yè)用戶(hù)。會(huì)議由上海大學(xué)與臺(tái)灣科盛科技股份有限公司聯(lián)合主辦，會(huì)上宣布上海大學(xué)與上海湃睿信息科技有限公司協(xié)辦的上大Moldex3D實(shí)訓(xùn)基地宣布正式成立，該基地將提供最優(yōu)質(zhì)的培訓(xùn)課程服務(wù),透過(guò)專(zhuān)家面對(duì)面?zhèn)魇贛oldex3D各類(lèi)分析與各項(xiàng)過(guò)程中的重點(diǎn)及難點(diǎn)，讓學(xué)員能在短時(shí)間內(nèi)快速掌握模流分析的標(biāo)準(zhǔn)流程，提升應(yīng)用模流分析解決注塑工藝問(wèn)題的能力，并舉辦官方認(rèn)證考試。
開(kāi)幕式現(xiàn)場(chǎng)
會(huì)議由上海大學(xué)材料學(xué)院高分子材料系主任劉引烽教授主持。會(huì)議開(kāi)幕，由上海大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院黨委書(shū)記周路海致辭。隨后，上海大學(xué)Moldex3D實(shí)訓(xùn)基地簽約儀式開(kāi)始，由學(xué)院黨委書(shū)記周路海與湃?？萍剂謩潘啥麻L(zhǎng)共同簽署“Moldex3D-上海大學(xué)模流分析實(shí)訓(xùn)基地”共建協(xié)議，本次簽署的協(xié)議約定了雙方在共建“Moldex3D-上海大學(xué)模流分析實(shí)訓(xùn)基地”的相關(guān)具體事項(xiàng)，包括舉辦模流分析培訓(xùn)會(huì)議、學(xué)術(shù)研討會(huì)、出版相關(guān)書(shū)籍等。
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