無損探傷
關注創建者：琳泓comsol 創建時間：2019-08-17
無損探傷的實例教程
焊接質量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。
（一）外觀檢查
外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。
（二）無損探傷
隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。
X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。
超聲波探傷的基本原理如圖2-25所示。
超聲波束由探頭發出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據。
對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。
（三）水壓試驗和氣壓試驗
對于要求密封性的受壓容器，須進行水壓試驗和（或）進行氣壓試驗，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內注入1.2
－1.5 倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體（多數用空氣），停留一定的時間，然后觀察容器內的壓力下降情況，并在外部觀察有無滲漏現象，根據這些可評定焊縫是否合格。
（四）焊接試板的機械性能試驗
無損探傷可以發現焊縫內在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區的金屬的機械性能如何，
因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗。這些試驗由試驗板完成。
展開 本文中7B04 自由鍛件主要工藝流程為：下料→鍛造→酸洗→機加→探傷→粗加工→熱處理→精加工→探傷→理化→酸洗→終檢→入庫。該鍛件在超聲波探傷時發現有長條形缺陷，本文通過對探傷發現的長條形缺陷進行定位，解剖后對其進行低倍組織、高倍組織檢驗、斷口面分析，使用掃描電鏡對缺陷組織和正常組織進行了能譜分析，最后判定該長條形缺陷為氧化膜。
圖1 鍛件及缺陷部位
理化檢驗
超聲波無損探傷
對鍛件的上下端面進行超聲波無損探傷，在端頭部位發現有長條形缺陷，缺陷定位埋深90mm，長約30mm，缺陷為內部缺陷如圖1 所示，需進一步解剖分析。
依據超聲探傷結果劃定缺陷部位，切取分析試塊，并對試塊各面進行加工。對分析試塊各面進行復探，進一步確認位置。由于長條形缺陷沿縱向分布，方向與主探傷面一致，因此在缺陷部位沿垂直于主探傷面切取低倍試塊進行加工。
低倍組織檢驗
將切取的橫向低倍試塊加工后腐蝕(腐蝕劑為15%的NaOH 水溶液)，并用光洗劑(20%的HNO3水溶液)洗滌腐蝕產物，觀察低倍組織如圖2 所示。
圖2 缺陷處橫向低倍組織(紅圈為缺陷位置)
橫向低倍組織均勻細小，晶粒度為GB/T 3246.2 -2012 的一級，在橫向低倍試塊中心處(探傷缺陷埋深位置)發現一長約3mm 的黑色短線狀缺陷。除此之外，無疏松、非金屬夾雜、異金屬夾雜、白斑、縮尾、氣孔等其他肉眼可見的冶金缺陷。
高倍組織檢驗
在低倍試塊上劃定高倍試塊取樣位置(紅圈為缺陷位置)，如圖3 所示。
圖3 高倍取樣位置
將橫向高倍試塊經磨制拋光和腐蝕(腐蝕劑為HF:HCl:HNO3:H2O=2:3:5:190)后，觀察高倍組織如圖4 所示。
展開 這類塔器的大部分制造工作在現場進行，現場條件肯定不如設施齊全的制造廠，很多有關制造方面的問題就需要在設計時預先考慮周全，如能否實現射線探傷，能否建造容納大直徑設備的可拆卸熱處理爐，能否提供足夠的液壓試驗用水，液壓試驗用水如何排放，地基能否承受液壓試驗載荷等。不能實現的項目需提前考慮并設計好替代措施。
② 分段運輸的設備
所謂分段運輸是指由于運輸工具或路線的原因導致運輸長度受到限制，必須將塔器分成若干段運輸，到現場組焊成整體。
這類塔器大部分制造工作在制造廠進行，現場只是進行環縫組焊、無損探傷、局部熱處理以及壓力試驗。環縫的無損探傷、局部熱處理及壓力試驗將是對現場施工的考驗。無損探傷和壓力試驗的方式在設計過程中就需要根據現場實際的條件確定。無損探傷現場放射污染不好控制時，應選擇其他效果相近的探傷方法替代射線探傷。液壓試驗無法實現時應提出其他的試驗要求或以提高環縫的焊接和檢測技術要求確保焊縫的質量。
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設備檢驗特點
大型塔的A、B類焊縫累計長度量值一般都非常大，而且多數塔都需要對A、B類焊縫進行100%射線檢測。這樣會造成貼片太長，既耗費大量工期而且成本也較高。一般用衍射時差法超聲檢測（TOFD）替代，必要時附加100%UT檢測防止TOFD檢測的盲區出現缺陷。現場組焊的A、B類焊接接頭除圖中規定的無損檢測外，現場液壓試驗后還應進行20%的MT/PT表面檢測。
展開 無損檢測
無損探傷檢測能在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小、位置、性質和數量等參數的信息。通常利用X射線、γ射線和中子能方便快捷地進行無損探傷。這些射線可以輕易穿透可見光無法透過的物體，用照相底片或特殊接收器來接收射線并成像。當被照射物品的密度越大或越厚，射線強度衰減得越多，出射射線強度弱，在底片上的感光就少；而當被照射物品內有小氣孔，則射線強度衰減相對較小，出射射線相對較強，底片感光多，所以可以從底片上清楚地看到被照射物體內的缺陷。無損探傷與破壞性檢測相比，第一是具有非破壞性，它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；第二具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；第三具有全程性，它不僅可對原材料進行檢測，還可以對使用中的設備、各中間工藝環節、以及最終產成品進行全程檢測。
核子秤
核子秤是一種能對運輸帶及固定形狀管道內的物料進行在線非接觸連續稱量的儀器。它利用放射源銫-137放射出的γ射線透過物料時被物料吸收衰減的規律，得到被測物料的瞬時流量、累積量等信息。它不需改動輸送機，安裝方便，能適應各種惡劣的環境，它常用于發電廠、港口、礦山、冶金、水泥、化工、煤炭等行業的工業計量及配料控制。
放射性避雷針
放射性避雷針是利用放射性物質使周圍的空氣大量電離，使更遠云層上的電子被吸引過來，從而達到提高避雷針能效的目的。放射性避雷針產生的電離電流比普通避雷針高很多，它能及早放電，使保護區內無閃電產生。用在避雷針上的放射源大多是镅-241，它放射α 射線， 有很強的電離能力。镅-241的半衰期為432.6年，一次裝上后，可以使用一二百年。而且其發射的射線作用距離很短，對建筑物下面的人沒有危害，非常安全。
展開 無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。
它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；第二具有全方面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行的全方面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環節、直至終產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。
通過使用NDT，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。NDT能應用于產品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起優化作用。
NDT還有助于產品的安全運行和（或）有效使用。通過對產品內部缺陷進行檢測對產品從以下方面進行改進：1、改進制造工藝；2、降低制造成本；3、提高產品的可靠性；4、設備的安全運行。
無損探傷檢測范圍：
焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。4、裝配檢查。
展開 
無損探傷的最新內容
紅外熱成像：讀懂波段，精準選型3個月前
短波紅外：它不僅捕捉高溫熱輻射，更能利用物體對短波光的反射成像，并穿透玻璃、硅片，因此在工業精密檢測和無損探傷中無可替代。
中波紅外：憑借在大氣窗口中的優異傳輸性能和高靈敏度，它能在惡劣天氣下實現超遠距離的目標探測與識別，是高端安防和軍事領域的王者。
長波紅外：緊緊瞄準室溫物體的輻射峰值，使其成為日常生活中應用最廣泛的波段。
文章來源無損探傷. 2023,47(05)
泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。
2.2.2.4 檢查清理軸承、油封等，測量、調整軸承油封間隙。
2.2.2.5 檢查測量轉子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡檢驗。
2.2.2.6 檢查并校正軸的直線度。
2.2.2.7 測量并調整轉子的軸向竄動量。
汽缸無損探傷（NDT）要求：100% 超聲波探傷（UT），焊縫坡口區域、水平和垂直法蘭加工面1 級，其余加工面和鑄造面2 級。100% 磁粉探傷（MT），加工面1 級，其余2 級。
2 鑄造工藝方案設計
2.1 鑄件結構與鑄造工藝性分析
后汽缸下半鑄件主體由30 mm 厚的排汽蝸殼構成，是具有復雜線型的不規則薄壁殼體。
無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。
它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。
至于未焊透，未熔合、夾渣、氣孔、焊縫表面缺陷如咬肉，焊縫尺寸等都可以通過無損探傷檢查，定出缺陷的位置，采取合理、有效返修工藝，認真操作，也可以達到消除焊縫缺陷，保證產品內在質量目的。
無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。
它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。
至于未焊透，未熔合、夾渣、氣孔、焊縫表面缺陷如咬肉，焊縫尺寸等都可以通過無損探傷檢查，定出缺陷的位置，采取合理、有效返修工藝，認真操作，也可以達到消除焊縫缺陷，保證產品內在質量目的。
三、焊后熱處理
焊后熱處理可以消除殘余應力防止變形也就是說可以松弛焊接殘余應力，穩定尺寸和形狀。
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</div>
</div><p><strong>超聲紅外熱探測技術的無損探傷基本原理：</strong></p><p>1、<strong>發射超聲振動
這類塔器大部分制造工作在制造廠進行，現場只是進行環縫組焊、無損探傷、局部熱處理以及壓力試驗。環縫的無損探傷、局部熱處理及壓力試驗將是對現場施工的考驗。無損探傷和壓力試驗的方式在設計過程中就需要根據現場實際的條件確定。無損探傷現場放射污染不好控制時，應選擇其他效果相近的探傷方法替代射線探傷。
