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無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。

無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。

5.11 射線探傷在沒有監測儀器進行監測時，應采取有效的安全隔離措施，安全防護距離應按下列規定執行：X射線探傷安全防護圈半徑不得少于30米。γ射線探傷安全保護圈半徑不得少于50米。5.12 進行射線探傷作業前，要提前通知鄰近施工單位及施工人員，以防止意外事故的發生。5.13 進行射線探傷時，必須待安全防護圈內的人員全部撤離，經撿查確認無人后，才準許進行作業。

如圖6、圖7所示： ⑤ 無損探傷法 無損探傷法就是在不破壞鑄件本身的情況下，能判斷鑄件質量的一種方法。目前應用于鑄造生產方面的有磁粉探傷法（或磁力探傷法）、超聲波法和射線法等。 磁粉探傷法 鋼鐵等磁性材料如通過電流或置于磁場中，就會被磁化。

γ射線是一種電磁輻射，它在物質中的穿透能力比較強，在氣體中的射程為數百米，能穿過幾十厘米厚的固體物質，因此廣泛應用于金屬探傷、測厚，以及流速、料位和密度的測量。中子射線常用于測量濕度、含氫介質的料位或成分。核輻射傳感器應用：1、工業領域：厚度計、液面計、密度計、材料內部探傷等；2、醫學領域：B超檢測儀等；3、國防：核研究、核檢查、核防護等。

金屬材料力學性能測試：拉伸試驗，彎曲試驗，沖擊試驗，氣壓試驗，維氏硬度試驗，CTOD試驗等；金屬材料及制品失效分析：腐蝕失效，斷裂失效，變形失效，磨損失效，焊縫宏觀金相等；無損檢測：液體滲透PT、超聲波探傷UT、目視檢查VT、磁粉探傷MT，射線探傷RT等；材料檢測：晶間腐蝕，氣體腐蝕，模擬工況腐蝕，NACE腐蝕，均勻腐蝕，點腐蝕，縫隙腐蝕等；金相檢驗：滲碳層深度，磷化膜檢測，

電離輻射電離輻射能量高，能使原子、分子產生電離，使不帶電的物質在射線的作用下變成帶電物質。電離輻射主要有α射線、β射線、X射線、γ射線和中子、質子輻射等幾種。日常接觸的電離輻射主要是醫院里各種放射診療儀器及車站、機場的安檢儀和工業探傷設備、核儀表等，其中產生X射線的設備只有當其通電時才會產生電離輻射。

經熔煉、澆注、鋸切工序完成后，對試生產的產品進行X-Ray探傷檢查，X射線發射管設置電壓90KV，探傷效果如圖所示，產品內部無氣孔、縮孔缺陷。

對于鑄件表面的砂眼，用肉眼外觀檢查即可識別；對于鑄件內部的砂眼，要用超聲或者射線探傷進行檢驗。通常，砂眼與夾渣的外觀有相似之處，有時候容易混淆。要區分兩者的區別， 圖1 圖2就要對各個方面進行分析，綜合各因素來判斷，有時候要通過氣刨、加工或者剖分來確定。消除砂眼和夾渣缺陷，要綜合考慮、對策。

對于鑄件表面的砂眼，用肉眼外觀檢查即可識別；對于鑄件內部的砂眼，要用超聲或者射線探傷進行檢驗。 通常，砂眼與夾渣的外觀有相似之處，有時候容易混淆。要區分兩者的區別， 圖1 圖2 就要對各個方面進行分析，綜合各因素來判斷，有時候要通過氣刨、加工或者剖分來確定。

壓力容器的A、B類對接接頭因需經過射線檢測，絕大多數的情況下是能焊透的。未焊透經常出現在接管與筒體的D類角接接頭上，尤其是帶補強圈的情況。由于這種焊接接頭往往沒有射線或超聲波檢測要求，長期以來操作人員沒有養成焊透意識。若不做出特別提示，接管焊不透的情況較多。 焊透需要坡口加工到位，既方便焊透又不能有很大的組對間隙。

6 試驗結果與分析 6.1 無損檢驗 焊接結束后對試件進行外觀檢驗，焊縫及熱影響區未發現咬邊、表面氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，焊縫余高0.5～1.5mm，焊縫與母材圓滑過渡；試件經射線探傷也未發現裂紋、未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，焊接接頭質量滿足標準要求。

因此生產這種材料的難點主要有以下幾方面： a．鑄件要進行指定區域的射線探傷，如何解決鑄件的內部縮松； b．如何保證在鑄態下獲得鐵素體基體90%以上； c．如何使材料有足夠的抗拉強度和屈服強度； d．如何獲得足夠的延伸率（>18%），在合金化處理后,獲得規定的延伸率； c．采用最優的合金化處理工藝。

試驗對壓縮機制冷系統中的危險管路進行疲勞探傷與壽命分析，得到結論：在正常工況下系統啟動時產生的疲勞損傷更高。 鄧文娟等在已知閥片工作時周期性氣體載荷的條件下對閥片的工作壽命進行評估。結果表明：閥片的疲勞強度和使用壽命不僅與閥片的厚度有關，同時也受閥片的特征升程影響。