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作為全球領先的檢測設備提供商，Wabtec（前身為奧林巴斯科學解決方案事業部）的便攜式超聲波探傷儀（UT）以卓越的性能，在定位材料不連續性和各類缺陷方面表現出色，結合功能強大的軟件選項，這些探傷儀能夠滿足多種測量需求，并針對特定應用提供專用解決方案。

</div><div contenteditable="false" width="100%"> 兼容性：與之前版本的OmniPC軟件和OmniScan MX2、SX和MX探傷儀設置文件完全兼容，確保數據遷移順暢。

無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。

無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。

表2 機械性能超聲波探傷要求由制造廠按最新發表的ASTM A418 對轉子進行超聲波探傷，轉子內部探傷的要求如下：(1)鍛件發現裂紋、類似裂紋、白點或縮孔時應立即報廢。(2)鍛件不允許有任何條狀缺陷， 當量直徑φ ≥1.2mm 的密集缺陷和游動信號。(3)發現當量直徑1.6mm 以上的任何缺陷應記錄并報告。(4)當量直徑等于或大于2mm 的非金屬夾雜物不允許存在。

汽缸無損探傷（NDT）要求：100% 超聲波探傷（UT），焊縫坡口區域、水平和垂直法蘭加工面1 級，其余加工面和鑄造面2 級。100% 磁粉探傷（MT），加工面1 級，其余2 級。 2 鑄造工藝方案設計 2.1 鑄件結構與鑄造工藝性分析后汽缸下半鑄件主體由30 mm 厚的排汽蝸殼構成，是具有復雜線型的不規則薄壁殼體。

閥門制造流程 第一步：閥體制造 閥門閥體（鑄造，密封面堆焊） 鑄件采購（按標準）→入廠檢驗（按標準）→堆焊槽→超聲波探傷（按圖樣）→堆焊及焊后熱處理→精加工→研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。

5.11 射線探傷在沒有監測儀器進行監測時，應采取有效的安全隔離措施，安全防護距離應按下列規定執行：X射線探傷安全防護圈半徑不得少于30米。γ射線探傷安全保護圈半徑不得少于50米。5.12 進行射線探傷作業前，要提前通知鄰近施工單位及施工人員，以防止意外事故的發生。5.13 進行射線探傷時，必須待安全防護圈內的人員全部撤離，經撿查確認無人后，才準許進行作業。

金屬材料力學性能測試：拉伸試驗，彎曲試驗，沖擊試驗，氣壓試驗，維氏硬度試驗，CTOD試驗等；金屬材料及制品失效分析：腐蝕失效，斷裂失效，變形失效，磨損失效，焊縫宏觀金相等；無損檢測：液體滲透PT、超聲波探傷UT、目視檢查VT、磁粉探傷MT，射線探傷RT等；材料檢測：晶間腐蝕，氣體腐蝕，模擬工況腐蝕，NACE腐蝕，均勻腐蝕，點腐蝕，縫隙腐蝕等；金相檢驗：滲碳層深度，磷化膜檢測，

⑴調整生產流程為：下料→加熱出坯→加熱模鍛→焊割大小頭孔→鏜孔→熱處理→探傷→拋丸→防銹→發貨。產品經焊割去除大小頭孔連皮后進行鏜孔并對孔的根部進行清除及倒角處理，降低最危險淬裂尺寸，消除應力集中點，再進入熱處理工序進行正火、調質。

如圖6、圖7所示： ⑤ 無損探傷法 無損探傷法就是在不破壞鑄件本身的情況下，能判斷鑄件質量的一種方法。目前應用于鑄造生產方面的有磁粉探傷法（或磁力探傷法）、超聲波法和射線法等。 磁粉探傷法 鋼鐵等磁性材料如通過電流或置于磁場中，就會被磁化。

鋼軌焊接作業完成后，要通過超聲波探傷儀對焊接接頭進行超聲波探傷，確保鋼軌焊接質量。正是這樣一段一段“無縫銜接”最終實現“千里一根軌”的壯舉LR1200鋼軌閃光焊軌車同時具有設備在線遠程數據監控系統，可實時監控焊機各部件、焊接數據、曲線的狀態，并實時進行傳輸，可通過手機APP和網頁WEB端進行實時或歷史數據的查看。

飛輪體鍛件材質為25Cr2Ni4MoV，其對超聲波探傷及力學性能的要求非常高。該鍛件技術含量高，產品附加值高，市場潛力大。技術要求化學成分要求材料的化學成分要求見表1。

2.3鑄鋼件無損檢測 超聲探傷是檢驗鋼材內部質量最方便、經濟、有效的檢測手段。在鋼結構行業， 超聲探傷是最常用的一種檢測方法。現行國標《鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法》 （GB7233-87）僅適用于厚度大于等于30mm 的鑄鋼件。事實上，大跨度焊接結構用鑄鋼 件厚度是變化的，在焊接接口處常常較薄， 厚度小于30mm也很常見,該部位是十分重要的，按國標則無法檢測。

、探測器、探傷劑、耦合劑、測溫儀、傳感器、流量計、應變測量儀、空氣凈化設備、面罩、防護玻璃、眼鏡、防護服、鞋、其它安全防護產品。

經熔煉、澆注、鋸切工序完成后，對試生產的產品進行X-Ray探傷檢查，X射線發射管設置電壓90KV，探傷效果如圖所示，產品內部無氣孔、縮孔缺陷。

表1 TC4-DT 原材料化學成分(wt%)TC4-DT 原材料超聲波探傷由表2 可知，鍛造用TC4-DT 原材料超聲波探傷結果未見超標單顯，但雜波水平超標，φ1.2mm 平底孔半聲程雜波水平為-2dB ～+2dB，判定為組織不均勻造成的散射混響引起輕微的雜波水平超標。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。 4.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。