圓角的案例
ProE高級導圓角技術
PRO/E導圓角：中文高級幫助
目錄
1 基礎信息
1.1 導圓角的定義
1.2 如何導航用戶界面
1.3 基礎過程
2 導圓角指南：用戶界面按部就班的解釋
3 高級信息
3.1 舊的和新的
3.2 簡單和高級
3.3 單特征和多重特征
3.4 導圓角組的定義
3.5 邊鏈和曲面
3.6 邊-曲面導圓角
3.7 導圓角范圍：自動混成和終止曲面
3.8 模糊分辨率
3.9 可變半徑導圓角
3.10 轉換
3.10.1 定義轉換
3.10.2 停止轉換
3.10.3 交截轉換
3.10.4 混成轉換
3.10.5 連續轉換
3.10.6 拐角球轉換
3.10.7 拐角掃引轉換
3.10.8 曲面片轉換
3.10.9 缺省轉換
3.10.10 轉換調整現存幾何
3.10.11 當轉換失敗時
3.11 連接
3.12 完整導圓角
3.13 通過曲線的導圓角
3.14 圓錐導圓角
4 幾何背景
4.1 滾球模型
4.2 垂直于骨架導圓角
4.3 可變半徑導圓角的半徑
4.4 邊-曲面導圓角
4.5 完整導圓角
4.6 通過曲線的導圓角
4.7 曲面片
4.8 側邊
5 高級導圓角技術的例子
5.1 導圓角如何終止
5.2 導圓角不尋常的拐角
5.3 垂直于骨架導圓角
5.4 完整導圓角的例子
5.5 吞沒小曲面的導圓角
5.6 擬合多重導圓角
5.7 導圓角次序
5.8 具有混合凸面的四邊的頂點
5.9 混成和連續
5.10 轉換失敗
5.11 使用多重導圓角
5.12 懸垂情形 術
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展開 逆向造型——壺嘴復雜圓角處理技巧 ￥2
水壺在生活中經常可見，圓角是根據壺嘴與壺身兩塊基準面，對于處理多個視圖不同大小圓角如何處理呢，希望能幫助到你，如圖下說明；
步驟1；一般壺嘴帶有一定的斜度，哪么先從主視圖觀察就會大圓角，以及側視圖看壺嘴與壺身相交有一段規律的圓角。
步驟2；先了解產品的基本要求有哪些；多個視圖不同的圓角大小比如說；R7 R12 R55 通過了解和基礎課里講解三通面處理技巧是要一樣的，同時中間的三角形曲面也會帶來一些處理難題，所以說分析產品的思路時，首先懂得如何診斷這些問題存在呢？并且找到合理快速的處理方法， 大大的提升你的工作效率。
步驟3；第一步如何將復雜問題用簡單的面分解來做，所以必須要將中間的三邊形的局部作為基準面，主要圓角面就可以找到參照了還方便于控制，如圖下側視圖的邊境完全是空間線哪么就用 兩個視圖相交組合投影的方法。
步驟4；如何求曲線請按照圖下的順序來繪制曲線，注意事項曲線與曲線之間對應關系(相交）然后通過曲線網格。
步驟5；然后先處理接近R12圓角的曲面，考慮到圓角的邊境是否到位，注意相切線可以用曲面上的曲線指令找線，然后做通過曲線網格。
步驟6；接下來再處理壺嘴與壺身交接的圓角位置，通過樣式圓角功能，注意圓角的大小是否達到基本要求可以按照參照點云。
步驟7；如圖下開始處理復雜的圓角，所謂如何將復雜的曲面用簡單的面分解來做，剛剛我們已經處理兩個簡單的圓角對吧，哪么最大R55圓角如何與小圓角接得順滑呢？
展開 利用SOLIDWORKS Simulation優化結構圓角的設計
摘要：通常情況下，設計師在設計產品結構時需要考慮局部應力集中的問題，為了避免應力集中，結構需要做圓角過渡。那么倒圓角的大小多少是合適的，需要設計師進行驗證。接下來我們就利用SOLIDWORKS Simulation工具來進行階梯軸軸肩處過度圓角的優化設計。
項目描述：結構3D模型如圖一所示。為了簡化計算，模型為結構的1/4部分。針對圖中標記部分做圓角優化設計。為了能夠完整說明Simulation的功能，我們將采用無圓角和有圓角兩種情況下進行模擬。
圖一
情形一：無圓角模擬分析，設置整體網格大小為5mm，網格劃分結果如圖二所示：
圖二
邊界條件及仿真結果如圖三所示：
圖三
圖中紅色標記的位置應力較大，由于該處為直角過度，在仿真過程中該點的結果是不收斂的，我們可以利用Simulation 2017的新功能應力熱點診斷工具來檢測結構中哪些區域的應力結果是不真實的。
在結果選項中右擊鼠標，選擇應力熱點診斷，設定靈敏度因子，運行診斷，如圖四。
圖四
檢測結果如圖五所示，在軸肩處的應力結果是由于數值分析中應力奇異性造成的不準確結果。如果在該處不斷地細化網格，得到的應力結果會越來越大。在實際工程應用中由于過渡處不可能是完全的直角，所以不會出現類似的情況。利用應力熱點診斷工具可以非常有效、方便的判定結果的真實性。
圖五
情形二：圓角大小為2mm，劃分整體網格大小為5mm，仿真計算結果如圖六所示：
圖六
利用應力熱點診斷工具結果顯示無應力熱點，可以判定仿真結果是有效的。圓角處最大應力為721MPa。但是由于圓角處網格太大，該處的應力計算結果和真實的結果誤差較大，我們需要細化圓角處的網格以計算出該處真實的應力。
展開 拉深件模具的圓角半徑不能過小
拉深件的凸、凹模圓角半徑對拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑。
以圓筒形拉深件為例，來說明下為什么拉深模的圓角半徑不能過小。
在拉深加工時，坯料經過凹模圓角進入凹模時，要經過彎曲和重新拉直的變化，如果凹模圓角過小勢必引起應力的增大和模具壽命的降低。因此在實際生產中應盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會降低沖件傳力區危險斷面強度，容易產生局部變薄甚至破裂，沖壓件圓角處彎曲痕跡也較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經過多次拉深工序后，必然留在零件的側壁，影響零件的表面質量。
所以在設計筒形拉深件的凸、凹模具時，五金沖壓件廠的模具設計人員，應結合實際生產經驗來合理的選擇其圓角半徑。
展開 
UG編程：圓角修剪實例
圖形分析：該造型的主要為圓角和斜角特征居多，圓角處理時需要考慮到先后順序及集合的添加，需要一定的思考和技巧，本造型中，有一處圓角粉色的1/4圓角處理的時候需要使用圓角中的修剪方式，這個在一些建模中很少遇到。另外從造型上來說，對稱結構，從半體角度來造型，整體進行鏡像，不建議進行多次的特征鏡像。
塊，長方體，由于是半體機構，以基準位置為準進行半體造型，以絕對0點為角點設置參數。
1.斜角，斜角命令沒有集合設置，需要逐一進行斜角操作，根據圖形標注情況進行類型選擇，一定要根據繪圖區參數位置進行數據填寫
2.斜角，選擇棱邊，根據圖形標注選擇距離形式
3.圓角，這個圓角把多個棱邊放到一起處理，按道理應該先處理豎直的棱邊，這樣使底部棱邊形成相切曲線，鑒于此處棱邊比較少，形體也比較規則，使用集合的形式把這些棱邊一起放到一個命令中，以達到簡化建模操作步驟目的。
展開 Maxwell繪圖 倒角與圓角
為了更好地模擬機械加工，軟件加入的實體倒角和圓角的生成方法，
1.選中需要倒角或圓角的邊或點后，如下圖：
a.在菜單中點擊【Modeler】→【Fillet】/【Chamfer】
b.在快捷菜單中選擇倒角工具，如下：
圓角設置：
【Fliiet Radius】圓角大小
【Setback distance】避讓距離，注意用來控制頂點形狀，具體代表的是交叉曲線到邊緣末端頂點的距離。
如果它小于圓角半徑，對圓角沒影響，如果它長于某條邊，軟件會報錯。
圓角效果如下：
倒角設置：
【Chamfer Type】：包含對稱【Symmetric】/兩側距離【Left Distance-Right Distance】/左側距離與角度【left Distance-Angle】/右側距離與角度【Right Distance-Angle】這四種倒角方法
倒角后的實體效果如下：
展開 CAE前處理 | 選擇合適的網格密度：圓角
現在，我們將三種受力狀態下的應力分布進行一個簡單的對比會發現：對于圓角特征的局部應力，變化最為劇烈的為沿著圓角方向（軸向），其次為下覆深度方向（徑向），最后為環繞圓角方向（周向）。其中繞圓角周向就算按照彎曲應力工況去看，其非線性程度并不大，只要能夠合理的離散幾何特征即可。
雖然實際結構受力是綜合受力狀況，但是我們已經將典型非線性變化趨勢提取出來了，因此只需要著重研究圓角方向網格劃分，并以深度方向網格劃分為輔即可。
這樣我們的分析規劃如下：
選取圓軸受到拉伸載荷為典型對比工況（具有代表性），分別使用1~n層不同類型網格進行對比，著重得到沿圓角變化方向網格劃分層數規律，并且留意下覆深度方向對結構應力的影響。
04 深度方向影響
本文并不去詳細對比深度方向網格的規律性變化，主要有幾點原因：
①深度方向在結構內部不便于控制，就算得到了規律也很難在工程應用中使用。
②深度方向應力的變化劇烈程度不繞圓角變化方向，只要我們找到圓角方向的網格規律，按照正常的網格過渡也是完全可以滿足深度方向要求。
但是，并不是說深度方向不重要，為了強調這個問題，這里對比兩組模型：
這兩組有限元模型除了在局部深度方向上網格密度不同，其余網格劃分規律，數量以及工況載荷都完全一致，現在提取整體的應力熱點以及深度方向應力變化趨勢：
大家可以看到，對于深度方向沒有加密的模型，局部應力熱點值為1.634MPa，而深度方向加密了的模型，局部應力熱點值為1.869MPa，計算下來，如果不進行加密應力峰值偏小12.6%。
展開 結構圓角的處理
我們都知道，結構的圓角可以說是無處不在，可是它卻給全六面體的劃分帶來很大的障礙，如何處理圓角顯得十分重要。
當圓角所在的位置不重要時，可以忽略圓角。但是如果不想忽略它
結構圓角模型.rar
附件給出分網示意圖和project。
結構圓角的處理.rar
CAD軟件中圓角標注的常用方法
完成操作后，CAD會自動為你標注出該圓角的半徑尺寸，效果如下：</p><p><img src="https://www.allfunnies.com/wp-content/uploads/2025/01/2025010303373249.png" alt="CAD如何使用圓角標注" height="339" width="415"></p><p>希望介紹能這個幫助你更好地理解CAD圓角標注的使用方法！</p>
展開 很好的實現PCB板邊倒圓角
當PCB外形是直角時,通常工程制作外形(鑼帶）時,會將直角或尖角的地方倒成圓角，主要是為了防止PCB容易劃傷板他扎傷人。
所以當客戶沒有特殊要求時,PCB外形是直角一般會默認倒角0.5mm圓角(如下圖所示)
一、PCB板邊倒圓角點分析
原PCB外形 如下圖圖示:看了這個PCB外形,產生有2個問題點：
1.外形中哪些點需倒圓角?
2.如何怎么倒圓角?
1.外形中哪些點需倒圓角?
看下圖: PCB外形倒圓角的點,剛好就是我們凸包需求出的點,接下來我們將玩轉凸包了,只要求出凸包，那么就可以實現PCB板邊倒圓角啦。
求凸包的算法：我們可以借鑒算法導論中的查找凸包的算法（加以改進得到新的求凸包方法，詳見【方法一】與【方法二】）
2.如何倒圓角?
在下面有說明倒角方法.
展開 五金沖壓工藝中凸凹模圓角半徑對拉深件的影響
而值得注意的是在五金沖壓件加工時，沖壓模具的圓角半徑的大小，直接影響到模具的使用壽命及五金沖壓拉深件的表面質量。
沖壓拉深加工的凸凹模具圓角半徑對拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑。坯料經過凹模圓角進入凹模時，經過彎曲和重新拉直變化，如果凹模圓角過小勢必引起應力的增大和模具壽命的降低，因此，在實際五金沖壓拉深件生產中應盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會降低沖壓件傳力區危險斷面強度，容易產生局部變薄甚至破裂，沖壓件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經過多次拉深工序后，必然留在零件的側壁，影響沖壓拉深零件的表面質量。
本文來源：滄州惠豐汽車配件有限公司
公司網址：http://www.jlhengjie.com/
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連續拉深的各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定
連續拉深的各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定
凸、凹模圓角半徑應隨著工序的增加而逐漸減小，原則上最后一次拉深凸模的圓角半徑應取等于制件底部的圓角半徑。拉深凹模圓角半徑取等于制件的凸緣圓角半徑。具體確定見表3-35。
連續拉深的各次拉深高度的計算
帶料連續拉深過程中，只是將首次拉深進人凹模部分的材料面積作重新分布(而凸緣直徑d保持固定不變)，隨著拉深直徑的減小和凸、凹模圓角半徑的減小，從而改變各工序半成品直徑和高度。當直徑減小時，可使其拉深高度增加，而當其圓角半徑減小時，反而使其拉深高度減小。
拉深高度的計算原則如下。
①根據毛坯直徑D來計算最后一次拉深工序的凸緣直徑，這一凸緣直徑應是固定值，即從第一次拉深到最后一個拉深工位都保持不變。
②根據毛坯和凸緣直徑，用一般的方法計算各次拉深的高度，每一工序拉深面積應與毛坯的面積相等。
每個工序的拉深高度，可根據有關尺寸按如下公式計算，參看圖3-74。
其直壁部分的高度為(3- 3)
所以各工序的拉深總高度
H=h+r1+r2+t (3- 4)
式中D-毛坯直徑， mm;
r2-凸模圓角半徑，mm;
r1-凹模圓角半徑，mm;
t-材料厚度， mm。
各工序的拉深總高度也可以由下面公式計算求得(參看圖3-75)。
展開 029 – FDTD用代碼繪制圓角三角形結構（僅模型文件，20元） ￥20
029 – FDTD用代碼繪制圓角三角形結構（僅模型文件，20元）
基本介紹：
主要內容：在structure group中用腳本畫了一個圓角三角形結構；
基于Lumerical FDTD Solution，使用的軟件版本為Lumerical 2018a；
計算所需的內存：無；
涉及的內容：在structure group中編寫腳本畫一個圓角三角形結構；
本案例僅包含模型文件，購買后不附帶答疑指導。
包含的文件截圖：
詳細描述：
如上圖所示，該結構是一個圓角的三角形柱體。三角形的邊長為 a0、三個角的圓角半徑為 r0。
在結構組里可以方便地改動這種圓角三角形的參數，如下圖所示。
再次提醒：本案例僅包含模型文件，沒有講解視頻，也不附帶答疑指導。
本案例僅包含模型文件，請從附件中下載
附件壓縮包的解壓密碼購買后會顯示。
029-FDTD用代碼繪制圓角三角形結構（僅模型文件）.zip
展開 殼單元的倒圓角功能
在LS-PREPOST 4.9版本中增加了殼單元的倒圓角功能
上圖所示為一殼單元，對殼單元倒圓角的具體步驟如下：
第5步是選擇倒圓角的類型（等半徑和變半徑）
第6步是倒圓角的相關參數設置，其中，section points的數值越大，所倒圓角越近似于圓。
UG編程中片體寬度不一致如何倒全圓角呢？
那在UG編程中片體寬度不一致如何倒全圓角呢？
步驟1；在片體封閉的情況下才是實體，所以先縫合轉變實體后再倒全圓角，可是體寬度不一致，假設用邊倒圓功能可以可變半徑，計算的方法不同也會導致倒出的圓角無法達到全圓角的效果。
步驟2；切換到面圓角中；有兩個選項，兩個定義面鏈接，三個定義面鏈，倒全圓角只少需要三個面做參考面，所以用到三個定義面鏈的功能。
步驟3；按照圖中的提示操作就能夠自動判斷體的寬度半徑。
步驟4；然后再用分析反射效果，分析的曲線順滑就能夠體現出曲面的質量還不錯。
懂得分析判斷我們做事情就變得簡單，你學會了嗎？
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