產品折彎的案例
五金模具設計之折彎成型產品展開
一套模具開始設計的第一步是工藝的可行性,當產品確定可以通過模具進行沖壓后,我們就要在第一時間內將我們手中的產品先進行展開,當然,有的產品本身就是一個平面的,所以不需要展開,而大多數的沖壓產品都會或多或少地存在一些折彎成型或者拉深等動作,那么這時我們就要對產品認真進行分析,然后將產品中的折彎或者拉深展開成一個平面的圖形來實現先下料再成型.
今天我們就來看看折彎成型的產品展開.
先看90角的折彎展開,如下圖:
非90角的折彎展開,如下圖:
帶圓角折彎的展開,如下圖:
圓弧展開的計算,如下圖:
折Z字型成型的展開,這里分為一次成型與兩次成型,很明顯,一次成型需要的材料要少一些,如下圖:
其實折彎成型展開的計算還是比較容易的,像一些不規則的拉深的展開計算才是比較難的,有的模具往往要通過多次試作才能確定最終的產品外形尺寸,后面將會講到通過3D軟件來將不規則的拉深的展開的計算.
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展開 五金折彎產品表面常見問題及修理方法
在實際生產中,折彎模具產品質量缺陷遠遠不止角度不良這一項,今天就再來說說這些質量缺陷所產生的原因和修理方法.和前面的文章一樣,我們還是以產品實物圖來分析.
先來看幾個圖,如下:
擦傷
上面三個圖片的質量缺陷是我們在生產中能經常見到的,首先我們來說一下第一個圖片,這是現象我們一般稱之為擦傷,產生這種現象的原因有兩種情況,一是沖頭圓角半徑過小,二是折彎間隙過小.如果像上面的圖片中產品的一側已經明顯變薄的話,那么我們就可以肯定是折彎間隙過小所引起的,這時我們只要將折彎沖頭與折彎的成型塊或者模板的間隙作適當的調整就可以了.如下圖:
將沖頭的間隙適當磨掉一點就可以了.而成形的時候,我們的產品可能在折彎邊不允許有一絲輕微的刮花,這時候我們就要考慮將模具設計下模帶滾輪的形式.
二.壓痕
上圖中的第二個圖片是明顯的壓痕,可能原因有以下三種:
1.模具中有廢料.
2.下模圓角半徑過小.
3.下模表面光潔度太低.
找到了原因,我們就只要對應著修改就好了.
三.裂紋
第三個圖片是產品裂紋,引起這種現象的原因是材料超過折彎極限.修理方法有以下幾種:
1.改變材料的沖壓方向,將有毛刺的一面朝向沖頭,可以減少開裂現象.
2.增大沖頭的圓角半徑,不過這樣的話會改變產品的尺寸.
3.將成型方向改為材料軋制方向垂直或成45度角.有時候我們按平行材料軋制方向沖壓的話,會增加產品開裂現象的發生.
4.增加產品退火工序.一般不到萬不得已,不會這樣做,因為這樣的話增加的成本太高!
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展開 五金模具設計之折彎成型產品展開
一套模具開始設計的第一步是工藝的可行性,當產品確定可以通過模具進行沖壓后,我們就要在第一時間內將我們手中的產品先進行展開,當然,有的產品本身就是一個平面的,所以不需要展開,而大多數的沖壓產品都會或多或少地存在一些折彎成型或者拉深等動作,那么這時我們就要對產品認真進行分析,然后將產品中的折彎或者拉深展開成一個平面的圖形來實現先下料再成型.
今天我們就來看看折彎成型的產品展開.
先看90角的折彎展開,如下圖:
非90角的折彎展開,如下圖:
帶圓角折彎的展開,如下圖:
圓弧展開的計算,如下圖:
折Z字型成型的展開,這里分為一次成型與兩次成型,很明顯,一次成型需要的材料要少一些,如下圖:
其實折彎成型展開的計算還是比較容易的,像一些不規則的拉深的展開計算才是比較難的,有的模具往往要通過多次試作才能確定最終的產品外形尺寸,后面將會講到通過3D軟件來將不規則的拉深的展開的計算.
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展開 模具設計丨折彎展開系數、尺寸縮放與產品搭邊很重要
產品展開是模具設計中必不可少的一個環節，因為客戶發來的圖紙都是有尺寸公差的，而且大多數都沒有展開圖，就算有也只能是做簡單的參考，而不能實際開模。為了在實際過程中得到產品需要多少料，必須用到展開。而且，絕對不能出錯，因為，一錯百錯。在產品展開好以后，我們需要對產品的出錯公差進行縮放，因為模具生產會存在磨損，為了保證磨損后的產品依然合格，必須懂得縮放公差。最后，在確定料帶工藝以后，得到搭邊，帶料多少。
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富士康沖壓產品展開公式“普光”，設計師可以多看看
沖壓模具設計師，產品展開屬于必備技能?？蛻籼峁┮粋€3D產品圖或者PDF尺寸公差圖后，我們需要對產品工藝分析后確定模具結構類型、定料、模具報價等。
為了獲得產品原始尺寸規格，必須要將現有的產品進行展開，以得到產品初始大小。
連續模具
產品展開原則
其實，產品需要得到原始尺寸，需要真正計算的部分只有變形區域（折彎位置）。其余平面尺寸不變，因此無需計算。通常將折彎位置需要計算的長度稱為：補償量，用字母K表示。
產品展開尺寸=直段+直段+補償量
沖壓件
補償量K計算方法
不同材料、不同料厚、不同角度、不同折彎內圓弧對補償量的影響都非常大，在計算時需要進行全方位考慮。
補償量并非固定不變，而是通過多年的模具實踐總結出來的一套公式。在產品的折彎過程中，靠近內側材料與靠近材料外側變化為，內側壓縮、外側拉伸。
因此，人為的認定這其中某一區域為既不壓縮也不拉伸區域，將這區域稱為：中性層，用字母λ表示。
折彎件
中性層計算方法
中性層位置的選擇需要根據不同的情況確定，通常按：料厚、折彎角度、折彎內圓弧進行取值，各種計算方法如下表：
中性層、補償量計算公式
中性層、補償量計算公式
例：某產品折彎角度為90°，測量折彎內R為尖角，材料厚度為0.5，則該折彎位置補償量是多少？
答：根據公式
則：K=0.4*T=0.4*0.5=0.2mm
該位置補償量為0.2。
以上公式為富士康通用計算公式，需要靈活運用，通常結合折彎工藝進行計算，而并非生搬硬套。這也是為什么很多朋友有公式，計算出來總差距較大的主要原因。
對于產品展開，大家還有別的方法嗎？
如果你的人生還沒有方向，還在迷茫，建議去學好一門技術，不斷提升自己的能力。
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1產品展開原則
其實，產品需要得到原始尺寸，需要真正計算的部分只有變形區域（折彎位置）。其余平面尺寸不變，因此無需計算。通常將折彎位置需要計算的長度稱為：補償量，用字母K表示。
產品展開尺寸=直段+直段+補償量
▲沖壓件
2補償量K計算方法
不同材料、不同料厚、不同角度、不同折彎內圓弧對補償量的影響都非常大，在計算時需要進行全方位考慮。
補償量并非固定不變，而是通過多年的模具實踐總結出來的一套公式。在產品的折彎過程中，靠近內側材料與靠近材料外側變化為，內側壓縮、外側拉伸。
因此，人為的認定這其中某一區域為既不壓縮也不拉伸區域，將這區域稱為：中性層，用字母λ表示。
▲折彎件
3中性層計算方法
中性層位置的選擇需要根據不同的情況確定，通常按：料厚、折彎角度、折彎內圓弧進行取值。
各種計算方法如下表：
▲中性層、補償量計算公式
▲中性層、補償量計算公式
例：某產品折彎角度為90°，測量折彎內R為尖角，材料厚度為0.5，則該折彎位置補償量是多少？
答：根據公式
則：K=0.4*T=0.4*0.5=0.2mm
該位置補償量為0.2。
以上公式為富士康通用計算公式，需要靈活運用，通常結合折彎工藝進行計算，而并非生搬硬套。這也是為什么很多朋友有公式，計算出來總差距較大的主要原因。
學無止境，沒有最好，只有更好。
展開 設計攻略丨富士康沖壓產品展開公式“普光”，設計師可以多看看
沖壓模具設計師，產品展開屬于必備技能。客戶提供一個3D產品圖或者PDF尺寸公差圖后，我們需要對產品工藝分析后確定模具結構類型、定料、模具報價等。
為了獲得產品原始尺寸規格，必須要將現有的產品進行展開，以得到產品初始大小。
▲連續模具
1
產品展開原則
其實，產品需要得到原始尺寸，需要真正計算的部分只有變形區域（折彎位置）。其余平面尺寸不變，因此無需計算。通常將折彎位置需要計算的長度稱為：補償量，用字母K表示。
產品展開尺寸=直段+直段+補償量
▲沖壓件
2
補償量K計算方法
不同材料、不同料厚、不同角度、不同折彎內圓弧對補償量的影響都非常大，在計算時需要進行全方位考慮。
補償量并非固定不變，而是通過多年的模具實踐總結出來的一套公式。在產品的折彎過程中，靠近內側材料與靠近材料外側變化為，內側壓縮、外側拉伸。
因此，人為的認定這其中某一區域為既不壓縮也不拉伸區域，將這區域稱為：中性層，用字母λ表示。
展開 十年設計師都看不懂，產品展開公式有這么復雜，網友：的確漲見識了！
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沖壓模具設計中，產品展開是最重要的內容之一。目前，常用的產品展開方法大概可以分為經驗公式展開法、3D軟件中性層展開法、AF反算修邊線法三大類。
3D軟件展開最快，但是展開尺寸死板一般用于核對或者輔助經驗展開法，我們就不做過度解讀。
AF反算修邊線展開主要針對曲面造型件（汽車產品），通常還需要結合鐳射料帶進行試刀口，其實也并非百分百準確。
經驗公式法主要適用于電子類產品及各種非曲面產品折彎工藝計算。展開相對準確，但各種情況需要經驗才能使用得當。
r<1/2T時，折彎件展開尺寸計算公式
r＞1/2T時，折彎件展開尺寸計算公式
各種常見不同彎曲形狀展開尺寸計算公式
各種折彎常用線固連接尺寸計算方法
鉸鏈彎曲時，材料受到擠壓和彎曲雙力作用，所以會使得中性層由板料厚度的中間向外層方向移動。R/T比值愈小，中性層系數K值愈大，R/T愈大，則K值愈小。K值詳見下表：
常用鉸鏈結構形式分三種，如下圖：
各種展開計算公式如下：
a型
b型
c型
注：R—彎曲中性層半徑，R=r+Kt;
L，L2，L3———計算尺寸，可按材料中間層尺寸計算;
o———相對圓心角由零件圖尺寸確定。
展開 直播課 | Marc快捷高效的螺栓預緊力定義方法
先后參與過電力部件焊接、裂紋擴展；電子部件輻射焊接，塑料產品折彎、螺栓結構仿真等多個項目。
不懂這些沖壓工藝和沖壓模具術語，要求老板加工資就不能好好談了
2、工序件
工序件是已被沖壓一部分的坯料或產品，但尚須進一步成型。
3、上 件
上件是將工序產品送入模具以供進一步沖壓的產品。
4、上件設備
上件設備是將工序件送入模具的設備。
5、上死點
上死點是壓力機承板上下運動的上端打死點。
6、下死點
下死點是壓力機承板上下運動的下端打死點。
7、毛刺
毛刺是產品在沖裁后沖裁件側斷面質量留下的凸起。
8、毛刺面
毛刺面是指的是產品在沖裁后沖裁件側斷面有毛刺的沖裁件一側平面。在落料模里，毛刺面是觸摸凸模的平面；在沖孔模里，毛刺面是觸摸下模的產品面。
9、毛面
毛面說籠統點就是沖裁件被撕裂的粗糙的斷面。
10、中性層
中性層實際并不存在，是一個假象出來，用于展開產品，表達唯一成型部分既不拉伸也不壓縮的長度。
11、中性層系數
中性層系數就是用以斷定中性層所在產品成型的具體位置數。
12、雙面空地
雙面空地是從一側至對面另一側的空地或兩邊空地之和。
13、出件
出件就是把已經經過沖制后的工（序）件從模具內頂出的一個代稱，也可稱之為“落料”。
14、出件設備
出件設備是使已經經過沖制后的工（序）件從模具內頂出的專用設備。
15、正回彈
正回彈是產品折彎后，沖件從模具中取出后成型半徑增大的表現，沖裁件從模具中出件后其成型角度增大的回彈。
16、沖件
沖件是原材料經過一道或多道沖壓工序后的總稱，也就是工序件和工件的總稱。
17、光面
光面是沖裁件被切出的亮光帶，一般斷面分為3個斷面。
18、閉合高度
閉合高度是沖模在正常工作時，壓力機到達下打死點時上模座或下模承板平面的間隔。
19、回彈
回彈有兩種，一種是成形沖件從模具內取出后的尺度與模具相應尺度的差值。關于曲折件，一般以視點差或半徑差表明。
展開 案例講解—模具設計丨距折彎邊近距離沖孔技術
今天給大家講一個案例昂，講的是“距折彎邊近距離沖孔技術”，也不知道大家喜不喜歡看，小編我先講為敬。
我們先來看看下面這個產品，料厚0.8mm，成品的外形很狹窄，而且有一排方孔和一個大長孔距折彎邊很近，圖二中我們可以看到大方孔距離折彎0.15mm，排孔距離折彎邊0.74mm
開模難點
從上面的圖中我們不難看出，孔距離折彎邊太近而且整條折彎邊旁都有孔，不能以打壓線的方式先沖孔，再折彎，只能先折彎再沖孔。
同樣，孔距折彎邊太近，整條折彎邊旁都有孔，那么如果脫料又是新的問題，直接以脫料板脫料的話會導致脫料板的強度極差，無法用于生產，將脫料板割空不壓料無疑是行不通的。直接壓折彎邊也行不通，因為如果折彎高度不穩定，無論折彎高或低都會造成脫料變形
解決方案
根據我們的判斷，我們用圖三中所示的結構，將壓料塊做成活動式來彌補折彎高度不穩定，這樣就解決了脫料困難的問題，在實際應用當中也有很好的效果
類似案例
如下圖，該產品排孔距離折彎邊也很近，L=7.62，D=1.18,D/T=1.18/0.8=1.5,我們先采用沖孔再折彎的方式開模，實際應用中未出現拉料現象，所以在L≤7.6，D/T≥1時，選取較大的彈簧力折彎，不會出現拉料問題，在排工站時可以排成先沖孔再折彎的順序
壓毛邊
如上圖五，該產品A邊距離折彎邊很近，客戶圖面要求壓毛邊，我們應用圖六所示結構
1.壓毛邊外面做擋塊，為了方便脫料，做成斜滑塊
2.壓塊的作用是保證壓毛邊時擋塊將材料壓緊
3.壓毛邊塊考慮做成圓弧形，壓毛邊形式，以減小側向擠料力
好了，這個就是今天給大家所講的案例了，不知道各位看官朋友有沒有學到呢？
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展開 
實戰案例講解——距折彎邊近距離沖孔技術
大家好，我是湯姆老師，今天給大家講一個案例昂，講的是“距折彎邊近距離沖孔技術”，也不知道大家喜不喜歡看，小編我先講為敬。
我們先來看看下面這個產品，料厚0.8mm，成品的外形很狹窄，而且有一排方孔和一個大長孔距折彎邊很近，圖二中我們可以看到大方孔距離折彎0.15mm，排孔距離折彎邊0.74mm
開模難點
從上面的圖中我們不難看出，孔距離折彎邊太近而且整條折彎邊旁都有孔，不能以打壓線的方式先沖孔，再折彎，只能先折彎再沖孔。
同樣，孔距折彎邊太近，整條折彎邊旁都有孔，那么如果脫料又是新的問題，直接以脫料板脫料的話會導致脫料板的強度極差，無法用于生產，將脫料板割空不壓料無疑是行不通的。直接壓折彎邊也行不通，因為如果折彎高度不穩定，無論折彎高或低都會造成脫料變形
解決方案
根據我們的判斷，我們用圖三中所示的結構，將壓料塊做成活動式來彌補折彎高度不穩定，這樣就解決了脫料困難的問題，在實際應用當中也有很好的效果
類似案例
如下圖，該產品排孔距離折彎邊也很近，L=7.62，D=1.18,D/T=1.18/0.8=1.5,我們先采用沖孔再折彎的方式開模，實際應用中未出現拉料現象，所以在L≤7.6，D/T≥1時，選取較大的彈簧力折彎，不會出現拉料問題，在排工站時可以排成先沖孔再折彎的順序
壓毛邊
如上圖五，該產品A邊距離折彎邊很近，客戶圖面要求壓毛邊，我們應用圖六所示結構
1.壓毛邊外面做擋塊，為了方便脫料，做成斜滑塊
2.壓塊的作用是保證壓毛邊時擋塊將材料壓緊
3.壓毛邊塊考慮做成圓弧形，壓毛邊形式，以減小側向擠料力
好了，這個就是今天給大家所講的案例了，不知道各位看官朋友有沒有學到呢？
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展開 五金沖壓模具設計之后產品圖的展開與分析
折彎的設計
一．常用折彎結構
所有折彎采用包角成形，一般包過Ｒ角0.2為宜，如果是折９０度，折彎入子上需做回彈角，回彈角一般從折彎面2～3Ｔ開始為宜，防回彈角度可根據不同的材料確定其大小，可增加模具的穩定性，方便調整，同時也可廷長零件的使用壽命．
薄材模具常用脫料方式：
１．刮料板脫料．
２．斜滑塊脫料．
３．側推成形脫料．
４．浮升折彎脫料．
注意：在薄材模具中，最好不要使用頂料銷脫料，極易將產品頂變形，造成尺寸不穩定．
二．零件固定
所有的成形零件必須固定在模板孔內,避免在生產過程中因零件受力而移位，導致產品折彎不良．
定位與導料的設計
一．引導銷的設計
1.引導孔比引導針的大小需根據不同的料厚以及不同的精度要求來確定各大小，做太大影響產品的定位精度，太小易帶料，具體請參考(表一).
2.引導針孔傍在沒有與浮升高度相等浮升對頂的情況下不宜做頂料銷，且下模浮升銷的力一定要強于上模，在薄材模具里引導針孔傍一般不需要使用頂料銷脫料．
3.在薄材模具里不要使用“1STOP”定位，易將材料頂變形，影響送料．
4.沖導引孔的下一工程必須設計導引銷以保正料帶的送料與定位精度．
5.引導銷直身位的設計，Ｘ的取值直接影響到料帶．太長，引導銷易帶料，影響送料，太短，起不到定位做用，影響產品的精度．
T≤0.2時，X=T+0.05；0.2＜T≤0.3時，X=T+0.1
Ｔ＝產品材料厚度
Ｘ＝引導銷過材料直身位長度
二．兩用銷的設計
兩用銷的導料槽的高度不宜做得太高，0.1~0.3的料厚做1.0mm為宜．兩用銷的導料槽做1.0mm可有效的防止因為料薄，料寬而導致的料片脫離導料槽，可增加模具送料的穩性，導料槽直壁與料帶的間距根據料寬取0.05~0.1為宜．
展開 鈑金工藝：非常全的鈑金展開計算及工藝處理方法
L=A+B+K (K值見附表三所示)
Z折（斜邊段差）
1.當H<2T時，按直邊段差的方式計算， 即： L=D+K (K值見附表三所示)
當H≥2T時，按兩段折彎展開（θ≠90）
反折壓平
1.L=A+B-0.4T
N折
1.當N折加工方式為墊片反折壓平，則按
L=A+B+K計算。(K值見附表四所示)。
當N折以其它方式加工時，按一般折彎計算（R≠0 θ≠90）”
2.2．標注公差的尺寸設計值：取上下極限尺寸的中間值作設計標準值
3、預開底孔
3．1. 展開過程中，除了對外形展開以外，對一些比如抽牙(翻邊)攻絲，攻牙（擠牙.切削）翻邊脹鉚螺母（Z類產品）.花齒壓鉚螺母（S類產品）.壓鉚螺釘（FH類產品）.壓鉚螺釘（NY類產品）. 壓鉚螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC類產品）（注意3.5M3與M3底孔的差異）.展開過程中，要先進行預開底孔（詳細見附表五）
4.開工藝孔
對于一些精度要求不高,需焊接打磨的產品,折彎轉角處我們可以開一個折彎工藝孔，大小由板厚來決定，要比板厚大一些，也不宜過大，編程過程中盡量選用已使用過的合適的模具。（便于減少模具及加工時間）。
1圖有三種情況：全包、半包、搭邊。
①所有搭邊關系的，無需開工藝孔；
②對于有包邊板厚T〈1.5mm,無需開工藝孔；
③對于有包邊且板厚T≥1.5mm，需在轉角處加開工藝孔。
工藝孔有兩種方式：圓和U形；長圓孔的圓心在折彎線上。
如圖a.b所示
1.展開后為線段的部分，將其處理成下圖所示工藝孔形式：如圖c所示
工藝孔寬度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。
展開 一個簡單五金沖壓模具設計實例
今天和大家分享還是一個比較簡單的產品,這里主要是突出一模出多個產品的設計理念,該產品在我們公司只是用作裝配上的一個后蓋,要求也不是很高.先看產品圖:
同上次一樣,帶上它的尺寸,再來一次!
接下來我們按中性層將產品展開,如下圖:
展開圖做好了以后,我們來制作料帶圖:下面先看看我的:(點擊圖片可以放大)
接下來,我們說說重點注意部位,那就是該產品的兩個折彎,注意都做成入塊的形式.
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