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顆粒

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創建者:琳泓comsol 創建時間:2019-07-18

顆粒的視頻教程

【新手向】-Python腳本生成3D顆粒RVE
【新手向】-Python腳本生成3D顆粒RVE

關注B站:潘er潘 (更多Python腳本對ABAQUS二次開發)使用ABAQUS通過Python生成隨機大小的球形顆粒RVE的步驟:定義RVE幾何形狀:可以使用ABAQUS的幾何建模工具定義立方體形狀的RVE。定義顆粒數量和分布:定義顆粒數量和分布,可以使用Python腳本在RVE中隨機生成顆粒顆粒的數量可以根據所需的顆粒體積分數來確定,顆粒的分布可以使用Poisson分布或其他分布。

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STARCCM+系列CFD課程09-離散元顆粒
STARCCM+系列CFD課程09-離散元顆粒

課程安排: <01> 離散元顆粒仿真課程介紹 <02> 輸送機上的 DEM 顆粒 <03> DEM 顆粒設置 <04> 旋轉滾筒中的圓柱形顆粒 <05> DEM 多面體形狀顆粒 <06> 無網格 DEM-挖掘機 <

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基于ABAQUS的CEL方法冷噴涂多顆粒沖擊數值模擬
基于ABAQUS的CEL方法冷噴涂多顆粒沖擊數值模擬

這一期視頻主要介紹了基于ABAQUS的耦合歐拉拉格朗日方法(CEL)的冷噴涂多顆粒沖擊數值模擬。根據粉末材料的粒徑分布確定多顆粒模型中不同直徑顆粒的數量,不同直徑顆粒的沖擊速度和初始溫度根據之前的氣體動力學仿真課程計算確定。在abaqus中將顆粒設置為歐拉體,基體為傳統的拉格朗日元素。

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顆粒圖1

顆粒的實例教程

顆粒流仿真是通過數值模擬手段模擬由大量固體顆粒構成的系統的動態行為,能夠詳盡刻畫顆粒間的碰撞、擴散、堆積、破碎、混合等微觀交互,以及與流體介質的相互作用,從而預測顆粒流在各種工況下的宏觀表現。顆粒流仿真能夠揭示隱藏的風險因素,為產品研發、故障診斷、性能優化提供關鍵數據支撐。 能源與動力工程:應用于發動機吸入物模擬與燃燒室顆粒物行為分析。 環境保護與災害預防:涉及大氣污染擴散模擬與地質災害預警。 化工與材料工程:涵蓋反應器內顆粒流動與混合優化以及顆粒填充與成型過程控制。 農業與食品工程:應用于種子播撒與肥料施用技術優化以及糧食干燥與儲存過程管理。 顆粒流模擬仿真模塊 ParticlePro為積鼎科技自主研發的顆粒流模擬模塊,該模塊是基于拉格朗日粒子追蹤方法,專為解決復雜顆粒流動現象而設計,可用于發動機吸雨吸雹、發動機葉片顆粒流、微小粒子撞擊損傷等應用場景的仿真分析。 拉格朗日粒子追蹤 支持顆粒間的直接碰撞模型,考慮顆粒間的彈性碰撞、摩擦力等相互作用,以模擬顆粒群的集體行為。 耦合流場模型 集成了Langevin湍流擴散模型,用于描述顆粒在湍流背景下的隨機擴散行為,考慮了顆粒與流體微團之間的相對速度差異及湍流脈動對顆粒擴散的影響;稀相模型和密相模型的靈活切換,適應不同顆粒濃度條件下的模擬需求。 先進顆粒特性處理 顆粒旋轉模型,考慮顆粒在流場中因受力不平衡導致的自轉;馬格納斯升力模型,模擬顆粒在流場中由于形狀、旋轉和流體黏性引起的額外升力效應。 惰性傳熱處理 能夠模擬顆粒作為惰性物質在流場中傳遞熱量的過程,有助于分析顆粒溫度變化對流動行為、顆粒沉積、熱交換設備性能等方面的影響。
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插件簡介 CAD顆粒密堆積2D插件可用于生成二維狀態下重力堆積的隨機顆粒。插件可指定投放區域、顆粒的粒徑范圍、顆粒間的間距、顆粒個數等信息,同時可模擬顆粒彈性及摩擦摩擦系數。 插件采用物理引擎對顆粒行為進行模擬,可實現顆粒在力場作用下的堆積、以及顆粒間的碰撞等。 插件可將當前圖形輸出到AutoCAD,可控制輸出時機,在可視化的同時保存當前狀態,生成的dwg文件可導入其他有限元軟件,同時可統計當前顆粒所占比例。 插件可指定顆粒間的最小間距,控制間距可在有限元分析中更好的劃分網格,避免計算不收斂。 可對同一模型進行多次輸出,通過CAD圖層對輸出進行劃分。 插件可進行力場方向的指定,實現不同的堆積模型,或進行分子熱運行模擬等。 采用堆積模式,可實現高比例粒子的分布模型,下圖為82.59%的比例。 說明提醒 插件需要注冊,注冊后可永久使用,版本更新不影響注冊狀態,注冊請聯系QQ:1135122921。 樣圖下載 Dwg格式樣圖,可導入Comsol、ANSYS、Abaqus等有限元軟件測試。 顆粒密堆積樣圖.rar
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摘要:基于計算流體力學開源軟件OpenFOAM的雙流體模型及相應求解器,模擬研究了激波作用下顆粒層的動態演化特性,并通過與文獻報道的實驗結果對比,評估了數值模擬結果的定量準確性。對比發現模擬得到顆粒層上下游壓力變化以及顆粒層自由面位置的時間演化都能與實驗結果定量吻合。該研究結果為下一步基于OpenFOAM軟件開展沖擊作用下顆粒拋灑特性的數值模擬奠定了基礎。 關鍵詞:沖擊波;雙流體模型;CFD 在高能炸藥裝置中添加金屬顆粒以改進或控制其毀傷性能是相關領域的研究熱點之一[1-2]。當爆炸發生后,金屬顆粒在高壓爆炸氣相產物的沖擊夾帶下高速拋灑,并與爆炸產物和氧氣發生化學反應釋放熱量,以實現對目標物的毀傷。已有研究表明,沖擊波作用下固體顆粒的拋灑并不是均勻的,而是首先在固體顆粒物料層表面形成射流,在爆炸氣相產物的作用下射流不斷向外拋灑顆粒,最終形成遠場顆粒云。因此,爆炸初期固體顆粒物料層表面顆粒射流的形成及發展得到了學者的極大關注。 實驗上,爆炸初期固體顆粒的射流問題一般是通過高速成像技術結合粒子回收的方式加以研究,高速成像能夠得到爆炸火球外緣顆粒射流狀態,而粒子回收能夠得到顆粒的拋灑距離。張傳山等[3]試驗采用球形TNT為中心爆源,發現球形玻璃珠構成的顆粒和球殼中發生破碎的顆粒體積分數隨當量比的增加呈現指數的衰減規律。蔣治海等[4]對炸藥爆炸驅動不同壁厚拋撒裝置的殼體變形、裂紋產生液體射流形成及其發展過程進行了試驗研究,他們利用掃描電鏡對破片斷面進行分析發現破片的形成主要由剪切斷裂造成。薛琨等[5-6]通過高速分幅照相技術研究了不同硅油含量的石英砂殼層在爆炸沖擊作用下的動態拋灑過程,探究了顆粒射流的形成條件和結構特征,發現硅油含量對于固體顆粒射流的形成和發展有著重要的影響。 受檢測手段以及實驗本身安全性的限制,爆炸灑實驗所能測得的信息有限。
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案例:石灰石顆粒間的非粘附性接觸? 使用兩批球形石灰石顆粒來分析顆粒間的非粘附性接觸。
在水分蒸發過程中稱量燒杯中漿狀物的質量,待漿狀物質量為5 g時,取下燒杯,將預粒化顆粒倒入漿狀物中攪拌,待顆粒完全被漿狀物包覆后將顆粒取出,于常溫下干燥。顆粒干燥后,再次將顆粒倒入漿狀物中攪拌,使顆粒外形成新的包覆層。重復包覆操作4~5次后,將干燥完成的顆粒放入管式爐中,在1050 ℃下恒溫煅燒2 h,可制得具有完整包覆殼結構的氫氧化鈣顆粒。 1.2 顆粒性能確定方法 核殼結構顆粒可分為外部的碳化硅陶瓷外殼和內部的儲熱材料兩部分,以下簡稱為殼體和芯體,用于檢測的殼體和芯體由成型的核殼結構顆粒壓裂后分離得到。為了測定殼體的微觀結構和元素組成,使用掃描電子顯微鏡(日本電子JEOL,JSM-7800F Prime)觀察了殼體的表面形貌,并進行了X射線能譜分析(EDS)測定殼體元素組成。為了測定顆粒的機械強度,使用文騰力學性能檢測儀測定了單顆粒的壓碎強度,為了分析殼體的化學成分以及強度形成的原因,使用多晶衍射儀(日本理學,smartlab9)對殼體進行了XRD成分分析。為了探究殼體對氣體擴散的影響,使用孔隙率分析儀(美國康塔,poremaster33)分別測定了核殼結構顆粒、芯體和殼體的孔徑分布。用同步熱分析儀(PerkinElmer,STA8000)分別對核殼結構顆粒和芯體進行了儲熱實驗,比較了外層是否包裹殼體對反應速率的影響。 為了測定核殼結構顆粒的儲放熱性能,使用管式爐將顆粒加熱至550 ℃并恒溫維持40 min進行儲熱,之后將顆粒移至充滿飽和水蒸氣的烘箱中進行放熱,通過測定顆粒儲放熱過程中質量的變化計算得到顆粒的有效轉化率,公式如下: 其中, 為顆粒在放熱過程中的轉化率, 為水合后顆粒總質量, 為水合前顆粒總質量。 和 分別為氫氧化鈣與水蒸氣的相對分子質量。
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顆粒圖2

顆粒的最新內容

拆卸后,不僅要取出濾芯,還要重點檢查內部的膜片、閥芯以及O型密封圈,此時,應使用溫和的清洗劑徹底清除閥體內部和濾芯表面的油污、粉塵及大顆粒雜質,對于活性炭濾芯等耗材,如果使用時間較長(如超過2-3個月)或過濾效果明顯下降,建議在消毒前直接更換新品,因為陳舊的濾芯內部往往積聚了大量難以徹底殺滅的微生物。
顆粒定義各向同性材料屬性(E=25000MPa, ν=0.3),并為基體定義各向同性材料屬性(E=18000 MPa, ν=0.3)。 6. 定義體心立方結構 RVE(圖3)。顆粒尺寸設為1nm。生成網格。這種微觀結構是金屬的典型代表。 圖3. 體心立方結構的 RVE 7. 求解工程常數。工程常數概覽如圖 4 所示。
通過高頻超聲處理,徹底打破了納米顆粒的團聚現象。形貌學觀測證實,顆粒大幅呈近球形分布且分散均勻,這為更高效的固-液界面熱傳導提供了微觀幾何條件。
在半導體、醫療等高潔凈度車間中,無接觸充電避免了顆粒物產生與接觸污染,嚴格契合潔凈車間標準。 在大型物流園區與機場安防巡邏中,多臺機器狗可共享分布式的無線充電點,由中央系統統一調度,在不同區域間實現不間斷巡邏接力與任務交接,形成一張動態、自維持的移動監測網絡。
諾冠 IMI Norgren:https://www.norgren.com.cn/ 諾冠高壓比例閥:https://www.norgren.com.cn/3698.html 一、嚴格把控介質清潔度,筑牢第一道防線 高壓比例閥內部擁有微米級的閥芯與閥套配合間隙,任何微小的顆粒雜質進入閥體,都可能導致閥芯卡滯、內泄漏增加甚至永久性損壞,因此介質過濾是重中之重
例如,當顆粒直徑為0.1微米時,其表面原子百分數急劇增長,1克超微顆粒表面積的總和可高達100平方米。這種巨大的比表面積使得納米粒子具有極高的表面活性,易于與其他物質發生相互作用 。 2.2 表面效應: 隨著顆粒直徑的變小,比表面積顯著增加,顆粒表面原子數相對增多,這些表面原子具有很高的活性且極不穩定。
與此同時,多通道、多Rank、多顆粒的復雜拓撲,以及更高精度的建模需求,使得DDR仿真從單點驗證升級為系統級工程。工程團隊不僅需要更精準的仿真能力,也迫切需要更高效、更穩定的驗證流程。 但現實中,許多企業的DDR仿真流程依然高度依賴人工操作:手動識別網絡、逐項配置參數、串聯多個工具完成建模與求解,再通過人工整理結果并對照規范完成Sign-off。
空氣凈化裝置:有效防止灰塵和顆粒物附著鏡頭,確保在多塵、煙霧環境中持續獲得清晰圖像。 應用領域 冶金與鍛造:監控鋼材、鐵、黃銅、銅的加熱與冷卻過程。 半導體制造:精確測量晶圓等半導體材料的溫度分布。 陶瓷與碳加工:監測高溫燒結過程中的溫度均勻性。 質量控制與研發:用于生產線的實時熱監控及實驗室熱分析。
亦可添加自定義或文獻中的勢函數) 執行高度定制化的力學屬性仿真 系統類型 應用示例 聚合物 功能 構建并平衡聚合物系統 獲取熱機械屬性,如玻璃化轉變溫度、彈性模量及動態模量 仿真熱傳輸過程 計算光學屬性 優勢 極具靈活性的構建器 全自動化工作流程 研究與其他聚合物、分子及納米顆粒混合的聚合物體系
抗污染能力強,適應惡劣環境 由于提升閥的流道結構簡單、無復雜滑道,不易積存雜質,對壓縮空氣中的顆粒物或油霧容忍度更高,諾冠的PRA、HV等系列提升閥更具備IP65防護等級,可在高粉塵、高濕度甚至高溫(達80°C)環境中穩定運行,而傳統滑閥則易因污染導致卡滯。