隨著社會的進步和技術的發展，沖壓模具以其特有的高效、簡單、大批量的優點，在國內機械制造行業的應用越來越廣泛。為適應高效和高質量的發展要求，沖壓模具正確的維護與保養就成為了沖壓件加工廠首要研究課題。凸凹模作為沖壓加工的主要零件，平時又該怎樣保養呢？

五金沖壓模具凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。

更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。

裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

隨著社會的發展和科技的進步，我們國家的工業化建設也是日新月異，尤其是模具加工制造技術在機械制造行業的廣泛應用，更是加快了工業化發展的進程。因此，我們必須加大對沖壓模具制造技術和維護方法的研究力度，進一步促進數字化技術的應用，提高沖壓模具的設計精度和加工質量，加快沖壓模具設計和制造工作的進步。