凹模的案例
五金沖壓模具的凸凹模的計算和設計，你都會了嗎？
五金沖壓模具的凸凹模的計算和設計
五金沖壓零件圖
凸模和凹模的設計
1 凹模的設計
1.1凹模刃口結構形式
因為刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變，凹模內易積聚廢料或沖裁件，尤其間隙小時刃口直壁部分磨損較快，且刃口直壁下面的擴大部分可使凹模加工簡單，用于精度要求較高的中小型零件，選直筒形刃口。
直刃壁高度h根據沖裁的板料的厚度t和模具壽命而定，由于t=1.0mmt在0.5-5mm之間時，h=5mm。
1.2凹模外形尺寸的確定
凹模厚度H的確定：H=Kb （H≥15）
式中：b—沖裁件的相當大外形尺寸
K—系數（板料厚度的影響）
查資料《冷沖壓工藝與模具設計》中表7.6，k=0.35
表7.6系數k值
即H=0.35×20=7（mm）
查資料《沖壓模具設計與制造實訓教程》中表6-2 取H=25mm
凹模壁厚〔C≧（30-40）mm〕查表6-9，取c=50mm
凹模長度L的確定
L可按下式計算：L=b+2c
沖裁件b=20mm c=50mm
即L=20+2×50=120mm
凹模寬度B的確定：B=工件寬+2c
即B=21.5+2×50+20=141.5mm
可確定凹模外形尺寸為160×125×25（mm）
2 凸凹模長度的設計
本模具為復合沖裁模，除沖孔。除沖孔凸模和落料凹模外還有凸凹模。料厚t=1.2mm，則凸凹模的相當小壁厚m=1.5t=1.5×1.2 mm =1.8 mm
該凸凹模為圓筒形，經計算四周相當小壁厚大于凸凹模的相當小壁厚為（20-10.5）÷2=4.75 mm，即凸凹模實際相當小壁厚大于1.8 mm，且符合強度要求。
展開 沖壓件加工廠 凸凹模的保養秘訣
凸凹模作為沖壓加工的主要零件，平時又該怎樣保養呢？
五金沖壓模具凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。
更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。
更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。
裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。
隨著社會的發展和科技的進步，我們國家的工業化建設也是日新月異，尤其是模具加工制造技術在機械制造行業的廣泛應用，更是加快了工業化發展的進程。因此，我們必須加大對沖壓模具制造技術和維護方法的研究力度，進一步促進數字化技術的應用，提高沖壓模具的設計精度和加工質量，加快沖壓模具設計和制造工作的進步。
展開 凸模和凹模的保護方法，你了解過嗎？
為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模。因為一套模具分上模和下模，根據模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來的就叫凸模，下模是凹進去的叫做凹模，有的是上模凹進去的下模是凸出來的。
一般情況下模具凸模就是這套模具的后模(是有頂針的)，凹模是前模。
母模，也叫前模，也叫定模，從裝在注塑機的方位來看是靠近射嘴的那塊模仁。公模，也叫后模，也叫動模，它裝在注塑機上是能夠移動的，和母模剛好相反。單獨分辨公母模，就要看有沒有頂針孔或者注膠的入膠口，有入膠口的就是母模（不用頂針用推板時），有頂針孔的就是公模。
要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個面來定義看凸還是凹。
作用
凸模和凹模都是成型用的，凹模一般是模座，墊在需要成型的產品下面，避免產品移動，凸模一般是上摸，和運動的沖頭等東西連在一起，能夠減輕運動重量并保持打擊力的方向和模具中心線一致。當然也有凸模在下凹模在上的。
凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。這樣大概人們都能區分了吧。
在模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.
展開 沖壓件加工廠對凸凹模的維護要領
沖壓件加工廠對模具要定期維護，其中對凸凹模的維護要領是怎么樣的？下面簡單說一下；
沖壓件加工廠對凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。
更換凸模時要試插卸料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。
更換已斷的凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模時要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。
組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。
展開 
冷沖壓之凸模和凹模的保護方法，高手必經之路！
為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模。因為一套模具分上模和下模，根據模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來的就叫凸模，下模是凹進去的叫做凹模，有的是上模凹進去的下模是凸出來的。
一般情況下模具凸模就是這套模具的后模(是有頂針的)，凹模是前模。
母模，也叫前模，也叫定模，從裝在注塑機的方位來看是靠近射嘴的那塊模仁。公模，也叫后模，也叫動模，它裝在注塑機上是能夠移動的，和母模剛好相反。單獨分辨公母模，就要看有沒有頂針孔或者注膠的入膠口，有入膠口的就是母模（不用頂針用推板時），有頂針孔的就是公模。
要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個面來定義看凸還是凹。
作用
凸模和凹模都是成型用的，凹模一般是模座，墊在需要成型的產品下面，避免產品移動，凸模一般是上摸，和運動的沖頭等東西連在一起，能夠減輕運動重量并保持打擊力的方向和模具中心線一致。當然也有凸模在下凹模在上的。
凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。這樣大概人們都能區分了吧。
在模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.
提及小徑沖孔，給人的印象大致是小于同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產.
展開 五金沖壓模具的凸凹模的計算和設計，你都會了嗎？
五金沖壓模具的凸凹模的計算和設計
五金沖壓零件圖
凸模和凹模的設計
1 凹模的設計
1.1凹模刃口結構形式
因為刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變，凹模內易積聚廢料或沖裁件，尤其間隙小時刃口直壁部分磨損較快，且刃口直壁下面的擴大部分可使凹模加工簡單，用于精度要求較高的中小型零件，選直筒形刃口。
直刃壁高度h根據沖裁的板料的厚度t和模具壽命而定，由于t=1.0mmt在0.5-5mm之間時，h=5mm。
1.2凹模外形尺寸的確定
凹模厚度H的確定：H=Kb （H≥15）
式中：b—沖裁件的相當大外形尺寸
K—系數（板料厚度的影響）
查資料《冷沖壓工藝與模具設計》中表7.6，k=0.35
表7.6系數k值
即H=0.35×20=7（mm）
查資料《沖壓模具設計與制造實訓教程》中表6-2 取H=25mm
凹模壁厚〔C≧（30-40）mm〕查表6-9，取c=50mm
凹模長度L的確定
L可按下式計算：L=b+2c
沖裁件b=20mm c=50mm
即L=20+2×50=120mm
凹模寬度B的確定：B=工件寬+2c
即B=21.5+2×50+20=141.5mm
可確定凹模外形尺寸為160×125×25（mm）
2 凸凹模長度的設計
本模具為復合沖裁模，除沖孔。除沖孔凸模和落料凹模外還有凸凹模。料厚t=1.2mm，則凸凹模的相當小壁厚m=1.5t=1.5×1.2 mm =1.8 mm
該凸凹模為圓筒形，經計算四周相當小壁厚大于凸凹模的相當小壁厚為（20-10.5）÷2=4.75 mm，即凸凹模實際相當小壁厚大于1.8 mm，且符合強度要求。
展開 零瑕疵的沖壓模具小孔沖孔凸模與凹模的設計
都是我創作的動力，期待你的加入
在模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.
提及小徑沖孔，給人的印象大致是小于同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產.
凸模的設計
為了進行保護，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策.
凸模尺寸中P與B的關系，以B≤10P為設計準繩.
小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難.
作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺階凸模.
P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內部產生形變.
凸模前端導向長度的設定條件：導向長度 ≥ 凸模直徑.
此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.
其設計原理是參考不發生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模側面進行拋光加工也是可行的.
凹模的設計
凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹模孔內.其要點的問題癥結在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.
作為對策，應盡可能縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念.
原則上，落料孔（d寸）相對于P寸，應謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短.防堵塞對策.
配合間隙要大于常規間隙，以降低沖壓加工力.
在小徑孔加工時，若采用常規間隙加工，則會使沖壓面拉長.同時亦是沖裁廢料留積凹模的原因.
展開 沖壓件加工所用的級進模凹模有幾種結構形式
今天介紹下級進模凹模的幾種結構形式。
A.整體式凹模
整體式凹模，結構簡單，適用于加工中小型沖壓件，加工出的制件尺寸比較精密。但這種凹模也存在著一定的缺點，那就是其工作部分和非工作部分全用同一優質鋼材制作，增加了模具的成本并且在使用時，局部損壞就得更換，每更換一次，其定位基準及間隙也有隨之變動，制件的尺寸精度也發生變化。
B.組合式凹模
這種凹模的工作部位和非工作部位（緊固連接部位）是分開制成的。其工作部位用優質模具鋼制作，非工作部位用普通模具鋼制作，所以模具成本較低，且便于維修。并在修理好后不影響定位基準和間隙值。其易損零件定位可靠、互換性好，拆裝快，適于制作大中型和精度要求不太高的落料與沖孔模
C.鑲塊式凹模
這種模具適于沖制窄臂、形狀復雜的沖壓件，其優點是便于加工，減少了型孔的加工難度。
沖壓件廠家應根據沖壓件的形狀復雜程度、尺寸、精度要求、來設計出合理的沖壓模具，才能提高生產效率及效益。
展開 連續拉深的各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定
連續拉深的各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定
凸、凹模圓角半徑應隨著工序的增加而逐漸減小，原則上最后一次拉深凸模的圓角半徑應取等于制件底部的圓角半徑。拉深凹模圓角半徑取等于制件的凸緣圓角半徑。具體確定見表3-35。
連續拉深的各次拉深高度的計算
帶料連續拉深過程中，只是將首次拉深進人凹模部分的材料面積作重新分布(而凸緣直徑d保持固定不變)，隨著拉深直徑的減小和凸、凹模圓角半徑的減小，從而改變各工序半成品直徑和高度。當直徑減小時，可使其拉深高度增加，而當其圓角半徑減小時，反而使其拉深高度減小。
拉深高度的計算原則如下。
①根據毛坯直徑D來計算最后一次拉深工序的凸緣直徑，這一凸緣直徑應是固定值，即從第一次拉深到最后一個拉深工位都保持不變。
②根據毛坯和凸緣直徑，用一般的方法計算各次拉深的高度，每一工序拉深面積應與毛坯的面積相等。
每個工序的拉深高度，可根據有關尺寸按如下公式計算，參看圖3-74。
其直壁部分的高度為(3- 3)
所以各工序的拉深總高度
H=h+r1+r2+t (3- 4)
式中D-毛坯直徑， mm;
r2-凸模圓角半徑，mm;
r1-凹模圓角半徑，mm;
t-材料厚度， mm。
各工序的拉深總高度也可以由下面公式計算求得(參看圖3-75)。
展開 零瑕疵的沖壓模具小孔沖孔凸模與凹模的設計
在模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.
提及小徑沖孔，給人的印象大致是小于同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產.
凸模的設計
為了進行保護，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策.
凸模尺寸中P與B的關系，以B≤10P為設計準繩.
小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難.
作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺階凸模.
P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內部產生形變.
凸模前端導向長度的設定條件：導向長度 ≥ 凸模直徑.
此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.
其設計原理是參考不發生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模側面進行拋光加工也是可行的.
凹模的設計
凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹模孔內.其要點的問題癥結在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.
作為對策，應盡可能縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念.
原則上，落料孔（d寸）相對于P寸，應謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短.防堵塞對策.
配合間隙要大于常規間隙，以降低沖壓加工力.
展開 五金沖壓工藝中凸凹模圓角半徑對拉深件的影響
沖壓拉深加工的凸凹模具圓角半徑對拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑。坯料經過凹模圓角進入凹模時，經過彎曲和重新拉直變化，如果凹模圓角過小勢必引起應力的增大和模具壽命的降低，因此，在實際五金沖壓拉深件生產中應盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會降低沖壓件傳力區危險斷面強度，容易產生局部變薄甚至破裂，沖壓件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經過多次拉深工序后，必然留在零件的側壁，影響沖壓拉深零件的表面質量。
本文來源：滄州惠豐汽車配件有限公司
公司網址：http://www.jlhengjie.com/
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模具設計中如何做到，保護凸模和凹模？方法教給你！記得收藏
在模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.
提及小徑沖孔，給人的印象大致是小于同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產.
凸模的設計
為了進行保護，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策.
凸模尺寸中P與B的關系，以B≤10P為設計準繩.
小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難.
作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺階凸模.
P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內部產生形變.
凸模前端導向長度的設定條件：導向長度 ≥ 凸模直徑.
此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.
其設計原理是參考不發生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模側面進行拋光加工也是可行的.
凹模的設計
凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹模孔內.其要點的問題癥結在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.
作為對策，應盡可能縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念.
原則上，落料孔（d寸）相對于P寸，應謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短.防堵塞對策.
配合間隙要大于常規間隙，以降低沖壓加工力.
展開 五金沖壓模具的凸、凹模結構應該怎么鑲拼
五金沖壓模具凸、凹模結構的鑲拼一般有拼接和鑲接兩種方式方法。拼接是將整體凸或凹模分割成若干件，加工后再拼接成整體結構；鑲接則是將局部易磨損或難于加工的部位分割出來，加工后再鑲接成整體結構。鑲拼方法可分為三種：平面拼接式，用于大型零件；嵌入式和壓入式。
五金沖壓件加工廠在設計鑲拼式凸、凹模時一般應遵循以下原則
1.必須根據工件的形狀、材料厚度和鑲拼能承受的力的大小來選用鑲件的形狀和數量；
2.鑲件必須具有良好工藝性，避免銳角，以便于進行機械加工和熱處理；
3.凸出或凹進的易損部分應單獨做成一塊，以便于加工和更換。圓弧部分應單獨制造。拉合面應位于直線部分，一般離圓弧4~5mm;
4.鑲塊之間要防止在沖壓過程中發生相對位移；
5.如工件有對稱線，為了便于加工，應沿對稱線分割鑲塊；
6.為避免發生毛刺，凹模上鑲件的接縫應與凸模具上鑲件的接縫錯開；
7.在考慮鑲件形式時，應盡可能將復雜的內形加工變成處形加工，以便采用機械加工，減少錯工工作量；
8.對于孔中心矩要求很高的工件，亦可采用鑲拼的方法，通過研磨拼合面來滿足中心距的精度要求；
9.對于圓形的外形，其工作部分應盡量按徑向線分割。
五金沖壓模具的鑲并結構對于大型凸、凹模具板解決了鍛造及墊處理的困難，而且節約了模具鋼材；對小凹模，尤其是0.5mm以下的小的窄長槽，不但制造簡單，更換方便，還可以采用成型磨削工藝，提高了模具質量。因而鑲拼結構在沖壓件加工廠得到了廣泛的應用。
展開 沖壓件加工中無凹模沖裁是怎么回事？
在沖壓件加工中作為一種特殊形式，無凹模沖裁在線材制品中應用最為廣泛。
沖壓件加工中無凹模沖裁實際上是利用上模快速運動的能量和上模刃口，由焊接在線材下的橫檔作為反作用力的支點對工件進行剪切的。
為了適應工件的特殊性，上模下平面刃口有3°的后角。刃口靠前，與滑枕直面平齊或有超出。此種工藝作業時，多數情況下并無良好的工件夾持或壓料，因此操作者須注意安全。工件在握持方
向上的長度應大于200mm，否則就應考慮運用輔助工具來握持工件，以保證操作安全。無凹模沖裁如圖所示。
凹模表面的粗糙度在拉深件加工過程中的影響
在五金沖壓加工的拉深工藝里，沖壓模具的凹模的表面粗糙度對極限拉深系數有著較大的影響。為什么會這樣說呢？
這是因為，在五金拉深件加工過程中，凹模具有幾個微米的表面粗糙度，其凹處積存的潤滑油可向凸出的部分流動，使整個拉深變形表面都能得到潤滑。如果表面粗糙度過小，則表面的存油性差，潤滑性能不好。
值得i注意的是，但表面過于粗糙，表面凹部反而不能向凸部提供充足的潤滑劑。如果使用高粘度潤滑劑，凹模表面的粗糙度在3-5μm范圍內的潤滑效果最好。
在實際五金沖壓拉深加工過程中，毛坯表面的粗糙度對拉深件加工也有同樣的影響效果。
